一種修復(fù)鈦及鈦合金板孔洞的裝置制造方法
【專利摘要】一種修復(fù)鈦及鈦合金板孔洞的裝置，本實(shí)用新型裝置包括一個(gè)透明的上箱體（4）和一個(gè)透明的下箱體（9），上下箱體各設(shè)有一開面通過采用密封條（6）進(jìn)行對(duì)扣連接；在上箱體頂面分別開設(shè)有氬弧焊槍導(dǎo)入口（2）、鈦及鈦合金焊絲入口（3），并在上箱體兩側(cè)分別開設(shè)有上箱體進(jìn)氣閥（5）、上箱體排氣閥（1）；在下箱體兩側(cè)分別開設(shè)有下箱體進(jìn)氣閥（10）、下箱體排氣閥（8）。本實(shí)用新型的有益效果是，采用本裝置的結(jié)構(gòu)解決了焊補(bǔ)作業(yè)的環(huán)境氛圍和所用氬弧焊的作業(yè)參數(shù)下鈦及鈦合金孔洞、凹坑修復(fù)的問題。
【專利說明】一種修復(fù)鈦及鈦合金板孔洞的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鈦及鈦合金板(卷)材加工，尤其是涉及一種鈦及鈦合金板(卷)材加工過程中對(duì)表面存在的孔洞、凹坑等缺陷進(jìn)行修復(fù)的裝置及方法【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]通過大量檢索和查詢發(fā)現(xiàn)，目前還沒有針對(duì)鈦及鈦合金板(卷)表面孔洞、凹坑缺陷修復(fù)技術(shù)和方法的專門介紹和描述。在冶金行業(yè)，類似的技術(shù)僅在鋼板(卷)的生產(chǎn)過程中偶有應(yīng)用，但鋼和鈦在物理和化學(xué)性能方面有顯著差別，鋼板表面孔洞、凹坑的修復(fù)技術(shù)和方法應(yīng)用到鈦及鈦合金板(卷)表面孔洞、凹坑的修復(fù)，存在一定的不足之處，它主要便現(xiàn)在如下幾點(diǎn):1、焊補(bǔ)作業(yè)的環(huán)境氛圍不能滿足鈦及鈦合金孔洞、凹坑修復(fù)的要求；2、焊補(bǔ)作業(yè)所用氬弧焊的作業(yè)參數(shù)不能滿足鈦及鈦合金孔洞、凹坑修復(fù)的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的正是為了克服所述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種鈦及鈦合金板(卷)孔洞、凹坑等缺陷的修復(fù)方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]現(xiàn)有生產(chǎn)鈦及鈦合金板(卷)材所用板坯是通過EB爐熔鑄生產(chǎn)而得，其生產(chǎn)工藝與目前國內(nèi)普遍采用的真空自耗爐和VAR爐有較大的工藝區(qū)別。EB爐生產(chǎn)的板坯通過熱軋后，在鈦及鈦合金板(卷)表面偶爾會(huì)形成程度不同的孔洞、凹坑缺陷，該類缺陷嚴(yán)重影響了鈦及鈦合金板(卷)的使用壽命和領(lǐng)域。鋼板表面孔洞的修復(fù)技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用操作過程中是的作業(yè)區(qū)域氧化嚴(yán)重，再加上鈦及鈦合金本身的極易氧化、氮化、氫化等吸氣特性，不可避免的會(huì)造成鈦及鈦合金板(卷)的物理性能及組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞性變化。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0006]一種修復(fù)鈦及鈦合金板孔洞的裝置，本實(shí)用新型特征在于，裝置包括一個(gè)透明的上箱體和一個(gè)透明的下箱體，上下箱體各設(shè)有一開面通過采用密封條進(jìn)行對(duì)扣連接；在上箱體頂面分別開設(shè)有氬弧焊槍導(dǎo)入口、鈦及鈦合金焊絲入口，并在上箱體兩側(cè)分別開設(shè)有上箱體進(jìn)氣閥、上箱體排氣閥；在下箱體兩側(cè)分別開設(shè)有下箱體進(jìn)氣閥、下箱體排氣閥。
[0007]本實(shí)用新型裝置的使用方法及步驟為:第一步:將修復(fù)鈦及鈦合金板孔洞的裝置按照上下對(duì)扣在待焊補(bǔ)修復(fù)的鈦及鈦合金板(卷)帶有孔洞、凹坑等缺陷的表面，采用密封條將對(duì)接口進(jìn)行密封；第二步:通過抽出裝置上下箱體內(nèi)的空氣使其內(nèi)部形成真空，或通過置換氣體的方式使其內(nèi)部形成保護(hù)氣體的飽和氛圍；第三步:使用氬弧焊機(jī)及與鈦及鈦合金材質(zhì)相對(duì)應(yīng)的焊絲對(duì)鈦及鈦合金板的孔洞、凹坑這些缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)；第四步:待鈦及鈦合金板(卷)的焊補(bǔ)作業(yè)區(qū)域溫度降低到一定程度后，取卸下修復(fù)鈦及鈦合金板孔洞的裝置。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是，采用本裝置的結(jié)構(gòu)解決了焊補(bǔ)作業(yè)的環(huán)境氛圍和所用氬弧焊的作業(yè)參數(shù)下鈦及鈦合金孔洞、凹坑修復(fù)的問題?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中，1、上箱體排氣閥；2、氬弧焊槍導(dǎo)入口 ；3、鈦及鈦合金焊絲入口 ；4、上箱體；
5、上箱體進(jìn)氣閥；6、密封條；7、作業(yè)工件；8、下箱體排氣閥；9、下箱體；10、下箱體進(jìn)氣閥；
11、作業(yè)工件上的孔洞、凹坑等缺陷。
【具體實(shí)施方式】
[0011]見圖1，一種修復(fù)鈦及鈦合金板孔洞的裝置，本實(shí)用新型特征在于，裝置包括一個(gè)透明的上箱體4和一個(gè)透明的下箱體9，上下箱體各設(shè)有一開面通過采用密封條6進(jìn)行對(duì)扣連接；在上箱體頂面分別開設(shè)有氬弧焊槍導(dǎo)入口 2、鈦及鈦合金焊絲入口 3，并在上箱體兩側(cè)分別開設(shè)有上箱體進(jìn)氣閥5、上箱體排氣閥I ;在下箱體兩側(cè)分別開設(shè)有下箱體進(jìn)氣閥10、下箱體排氣閥8。
[0012]本實(shí)用新型裝置的使用方法及步驟為:第一步:將修復(fù)鈦及鈦合金板孔洞的裝置按照上下對(duì)扣在待焊補(bǔ)修復(fù)的鈦及鈦合金板(卷)帶有孔洞、凹坑等缺陷的表面，采用密封條將對(duì)接口進(jìn)行密封；第二步:通過抽出裝置上下箱體內(nèi)的空氣使其內(nèi)部形成真空，或通過置換氣體的方式使其內(nèi)部形成保護(hù)氣體的飽和氛圍；第三步:使用氬弧焊機(jī)及與鈦及鈦合金材質(zhì)相對(duì)應(yīng)的焊絲對(duì)鈦及鈦合金板的孔洞、凹坑這些缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)；第四步:待鈦及鈦合金板(卷)的焊補(bǔ)作業(yè)區(qū)域溫度降低到一定程度后，取卸下修復(fù)鈦及鈦合金板孔洞的裝置。
[0013]本實(shí)用新型裝置箱體部分采用透明的防爆玻璃材質(zhì)設(shè)計(jì)制作，在待焊補(bǔ)修復(fù)的金屬上下兩個(gè)表面分別形成氣氛空間。下表空間起到避免金屬受熱氧化、氮化、氫化等有害吸氣現(xiàn)象發(fā)生，上表面及是保護(hù)氣氛空間又是可視作業(yè)空間。
[0014]上下表面的裝置均安裝有吸氣和進(jìn)氣空及閥門，可以實(shí)現(xiàn)作業(yè)區(qū)域金屬周圍的保護(hù)氣氛營造。
[0015]在上表空間的裝置上方有氬弧焊槍孔和焊補(bǔ)材料進(jìn)料孔，并用橡膠密閉，可以實(shí)現(xiàn)氬弧焊槍孔和焊補(bǔ)材料的進(jìn)退和各向移動(dòng)，達(dá)到方便作業(yè)的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種修復(fù)鈦及鈦合金板孔洞的裝置，其特征在于，裝置包括一個(gè)透明的上箱體(4)和一個(gè)透明的下箱體(9)，上下箱體各設(shè)有一開面通過采用密封條(6)進(jìn)行對(duì)扣連接；在上箱體頂面分別開設(shè)有氬弧焊槍導(dǎo)入口(2)、鈦及鈦合金焊絲入口(3)，并在上箱體兩側(cè)分別開設(shè)有上箱體進(jìn)氣閥(5)、上箱體排氣閥(I);在下箱體兩側(cè)分別開設(shè)有下箱體進(jìn)氣閥(10)、下箱體排氣閥(8)。
【文檔編號(hào)】B23K9/04GK203448845SQ201320565732
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】李志敏, 吳浩, 曹占元, 常勇康, 韓東辰 申請(qǐng)人:云南鈦業(yè)股份有限公司