立體發光字圍字的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種立體發光字圍字機，屬于立體發光字加工設備【技術領域】，包括送料裝置，所述送料裝置的下游安裝有板材夾緊裝置和刨槽裝置，所述板材夾緊裝置安裝于所述機體的主板上方位置；所述刨槽裝置包括安裝于所述機體上的安裝板，所述安裝板上設有豎向導軌，所述豎向導軌上滑動安裝有由第一動力裝置驅動的沿豎向升降的豎向滑塊，所述豎向滑塊上設有橫向導軌，所述橫向導軌上滑動安裝有由第二動力裝置驅動的沿橫向移動的橫向滑塊，所述橫向滑塊上安裝有刨刀；所述刨刀相對所述板材夾緊裝置設置。本實用新型不僅加工質量穩定，而且延長了刀具的使用壽命，無需頻繁進行換刀，提高了工作效率，實現了對不銹鋼板材在圍字機上的切槽。
【專利說明】立體發光字圍字機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于立體發光字加工設備【技術領域】，尤其涉及一種立體發光字圍字機。
【背景技術】
[0002]立體發光字憑其白天美觀，夜晚亮麗，省電節能，經久耐用等諸多優勢逐漸成為商家作為廣告招牌的首選。制作立體發光字主要工作就是圍字邊，圍字邊通常采用圍字機完成。圍字機主要包括送料裝置、板材夾緊裝置、切槽裝置和折彎裝置。其使用的材料主要是不銹鋼帶、鋁卷、特制鋁型材、鐵皮卷等。
[0003]目前，現有技術中立體發光字圍字機采用由動力裝置驅動的刀盤來實現切槽的，刀盤通常采用鋸片。但是，當圍字機在加工不銹鋼板材時，由于不銹鋼板材的強度大，切削時塑性變形大，切削溫度高，而且切削時加工硬化傾向大，刀盤極易發生磨損。在加工過程中，不僅磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了生產成本；而且刀盤使用一段時間后，切槽的質量難以保證。因此，在保證生產成本低的情況下，高效的實現不銹鋼板材在圍字機上的切槽是本領域的一個技術難題。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種立體發光字圍字機，以解決現有的立體發光字圍字機在加工不銹鋼板材時，生產效率低，成本高，切槽質量難以保證的技術問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:立體發光字圍字機，包括安裝于機體上的送料裝置，所述送料裝置的下游安裝有板材夾緊裝置和刨槽裝置，所述板材夾緊裝置安裝于所述機體的主板上方位置；所述刨槽裝置包括安裝于所述機體上的安裝板，所述安裝板上設有豎向導軌，所述豎向導軌上滑動安裝有由第一動力裝置驅動的沿豎向升降的豎向滑塊，所述豎向滑塊上設有橫向導軌，所述橫向導軌上滑動安裝有由第二動力裝置驅動的沿橫向移動的橫向滑塊，所述橫向滑塊上安裝有刨刀；所述刨刀相對所述板材夾緊裝置設置。
[0006]作為一種改進，所述板材夾緊裝置包括固定安裝于所述機體的主板上的靠板，所述靠板的一側設有兩相對設置的壓板，兩相對所述壓板之間形成與所述刨刀相對應的刨槽間隙，每個所述壓板與靠板之間均設有至少一個導向桿，所述導向桿的端部穿過所述靠板且與第一直線驅動裝置固定連接，所述導向桿上設有彈簧，所述彈簧設置在所述靠板與壓板之間。
[0007]作為進一步的改進，所述第一動力裝置包括由豎向電動機驅動的豎向絲杠，所述豎向滑塊安裝在所述豎向絲杠上。
[0008]作為進一步的改進，所述第二動力裝置包括由橫向電動機驅動的橫向絲杠，所述橫向滑塊安裝在所述橫向絲杠上；所述第一直線驅動裝置包括氣缸，所述氣缸的缸體固定安裝在所述機體上，所述氣缸的活塞桿固定連接所述導向桿。
[0009]作為進一步的改進，所述刨槽裝置的上游或下游設有切槽裝置和送料壓緊裝置。
[0010]作為進一步的改進，所述送料壓緊裝置位于所述機體的主板上方位置；所述切槽裝置包括用于連接所述機體的安裝座，所述安裝座上轉動安裝有由第三動力裝置驅動的旋轉軸，所述旋轉軸上固定安裝有滑座，所述滑座上滑動安裝有刀桿，所述刀桿上設有由第四動力裝置驅動的刀盤，所述刀盤相對所述送料壓緊裝置設置，所述滑座與刀桿之間設有使刀桿線性運動的第二直線驅動裝置。
[0011]作為進一步的改進，所述送料壓緊裝置包括轉動安裝于所述機體上且與所述刀盤位置相對應的托輥，所述托輥的兩側設有用于夾持傳送板材的送料對輥，所述送料對輥包括兩相對設置的送料輥，所述送料輥均轉動安裝于所述機體上，兩相對所述送料輥之間形成送料間隙。
[0012]作為進一步的改進，所述第二直線驅動裝置包括固定安裝于所述刀桿上的齒條和由第五動力裝置驅動的齒輪，所述齒輪與齒條傳動連接。
[0013]作為進一步的改進，所述滑座上設有調節螺栓，所述調節螺栓與滑座螺紋連接，所述調節螺栓的端部與所述刀桿相抵。
[0014]作為進一步的改進，所述送料裝置包括若干輸送對輥，所述輸送對輥包括兩相對設置的輸送輥，所述輸送輥的兩端分別轉動安裝在上安裝板和下安裝板上，所述上安裝板和下安裝板通過緊固件可拆卸的安裝在所述機體上。
[0015]采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是:由于立體發光字圍字機設計了刨槽裝置，所述刨槽裝置包括安裝板，所述安裝板上設有豎向導軌，所述豎向導軌上滑動安裝有由第一動力裝置驅動的沿豎向升降的豎向滑塊，所述豎向滑塊上設有橫向導軌，所述橫向導軌上滑動安裝有由第二動力裝置驅動的沿橫向移動的橫向滑塊，所述橫向滑塊上安裝有刨刀；所述刨刀相對所述板材夾緊裝置設置，通過第一動力裝置驅動豎向滑塊沿豎向導軌運動，進而實現刨刀升降，通過第二動力裝置帶動橫向滑塊沿橫向導軌運動，實現刨刀的橫向運動，因而當對不銹鋼板材進行刨槽時，首先第一動力裝置帶動豎向滑塊、第二動力裝置、橫向滑塊和刨刀快速上升到不銹鋼板材的上方，然后第二動力裝置驅動橫向滑塊和刨刀橫移到合適的位置，然后第一動力裝置帶動豎向滑塊、第二動力裝置、橫向滑塊和刨刀向下運動，對不銹鋼板材進行刨槽，當刨刀運動到不銹鋼板材的下方時，第二動力裝置驅動橫向滑塊和刨刀快速后退，完成一次刨槽，由于不銹鋼硬度較大，可采取對不銹鋼進行多次刨槽，不僅加工質量穩定，而且延長了刀具的使用壽命，無需頻繁進行換刀，提高了工作效率，實現了對不銹鋼板材在圍字機上的切槽。
[0016]由于所述板材夾緊裝置設計了靠板，所述靠板的一側設有兩相對設置的壓板，兩相對所述壓板之間形成與所述刨刀相對應的刨槽間隙，每個所述壓板與靠板之間均設有至少一個導向桿，所述導向桿的端部穿過所述靠板且與第一直線驅動裝置固定連接，所述導向桿上設有彈簧，所述彈簧設置在所述靠板與壓板之間，當對不銹鋼板材進行刨槽時，通過第一直線驅動裝置帶動導向桿運動，進而使壓板將不銹鋼板材壓緊在靠板上，保證刨刀在刨槽時，不銹鋼板材不會發生移動，確保了刨槽位置的準確性。
[0017]由于所述刨槽裝置的上游或下游設有切槽裝置和送料壓緊裝置，因而當對鋁板材進行加工時，依次將鋁板材通過送料裝置，刨槽裝置不對其進行刨槽，然后通過切槽裝置和送料壓緊裝置的共同作用，對鋁板材進行切槽，使得本實用新型提供的立體發光字圍字機既能夠加工不銹鋼板材，又能夠加工鋁板材，拓寬了立體發光字圍字機的使用范圍，減小了用戶的購機成本。
[0018]由于所述送料壓緊裝置設計了與所述刀盤位置相對應的托輥，在切槽時，托輥在板材背面起到承托作用，有效解決了刀盤與板材相抵時板材變形導致割角角度不準確的問題。
[0019]由于所述滑座上設有調節螺栓，所述調節螺栓的端部與所述刀桿相抵，使得刀盤在切槽時切槽的深淺可以調整，提高了切槽裝置的使用性能。
[0020]由于所述送料裝置通過緊固件可拆卸的安裝在所述機體上，因而當輸送輥發生磨損時，只需將緊固件卸下，然后將上安裝板、下安裝板和所有輸送輥整體拆下即可，不必拆卸整個機體，方便了輸送輥的更換。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0022]圖2是圖1的A向視圖；
[0023]圖3是圖1的B向視圖；
[0024]圖4是圖1的C向視圖；
[0025]圖5是本實用新型實施例二的結構示意圖；
[0026]圖中:1、機體，2、送料裝置，21、輸送對輥，22、上安裝板，23、下安裝板，24、編碼器，
3、板材夾緊裝置，31、靠板，32、壓板，33、刨槽間隙，34、導向桿，35、彈簧，4、刨槽裝置，41、安裝板,42、豎向導軌,43、豎向滑塊,44、橫向導軌,45、橫向滑塊,46、刨刀,5、第一動力裝置，51、豎向電動機，52、豎向絲杠，6、第二動力裝置，61、橫向電動機，62、橫向絲杠，7、第一直線驅動裝置，71、氣缸，8、切槽裝置，81、安裝座，82、旋轉軸，83、滑座，84、刀桿，85、刀盤，86、調節螺栓，9、送料壓緊裝置，91、托輥，92、送料對輥，93、送料間隙，10、第三動力裝置，11、第四動力裝置，12、第二直線驅動裝置，121、齒條，122、齒輪。
【具體實施方式】
[0027]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0028]實施例一
[0029]如圖1至圖4共同所示，立體發光字圍字機，包括安裝于機體I上的送料裝置2，送料裝置2的下游安裝有板材夾緊裝置3和刨槽裝置4，板材夾緊裝置3安裝于機體I的主板上方位置；刨槽裝置4包括安裝于機體I上的安裝板41，安裝板41上設有豎向導軌42，豎向導軌42上滑動安裝有由第一動力裝置5驅動的沿豎向升降的豎向滑塊43，豎向滑塊43上設有橫向導軌44,橫向導軌44上滑動安裝有由第二動力裝置6驅動的沿橫向移動的橫向滑塊45，橫向滑塊45上安裝有刨刀46 ;刨刀46相對板材夾緊裝置3設置。
[0030]板材夾緊裝置3包括固定安裝于機體I的主板上的靠板31，靠板31的一側設有兩相對設置的壓板32，兩相對壓板32之間形成與刨刀46相對應的刨槽間隙33，每個壓板32與靠板31之間均設有至少一個導向桿34，導向桿34的端部穿過靠板31且與第一直線驅動裝置7固定連接，導向桿34上設有彈簧35，彈簧35設置在靠板31與壓板32之間。當對不銹鋼板材進行刨槽時，通過第一直線驅動裝置7帶動導向桿34運動，進而使壓板32將不銹鋼板材壓緊在靠板31上，保證刨刀46在刨槽時，不銹鋼板材不會發生移動，確保了刨槽位置的準確性。
[0031 ] 其中，第一動力裝置5包括由豎向電動機51驅動的豎向絲杠52，豎向滑塊43安裝在豎向絲杠52上，當然，第一動力裝置5也可以選用豎向電動機51驅動的齒輪齒條機構都可以實現，本領域技術人員可以根據實際情況進行選擇，在此不再贅述。
[0032]第二動力裝置6包括由橫向電動機61驅動的橫向絲杠62，橫向滑塊45安裝在橫向絲杠62上，當然，第二動力裝置6也可以選用橫向電動機61驅動的齒輪齒條機構都可以實現，本領域技術人員可以根據實際情況進行選擇，在此不再贅述。
[0033]第一直線驅動裝置7包括氣缸71，氣缸71的缸體固定安裝在機體I上，氣缸71的活塞桿固定連接導向桿34，當然，第一直線驅動裝置7也可以選用電動機驅動的絲杠機構等等，都可以實現，本領域技術人員可以根據實際情況進行選擇，在此不再贅述。
[0034]當對不銹鋼板材進行刨槽時，首先第一動力裝置5帶動豎向滑塊43、第二動力裝置6、橫向滑塊45和刨刀46快速上升到不銹鋼板材的上方，然后第二動力裝置6驅動橫向滑塊45和刨刀46橫移到合適的位置，然后第一動力裝置5帶動豎向滑塊43、第二動力裝置
6、橫向滑塊45和刨刀46向下運動,對不銹鋼板材進行刨槽，當刨刀46運動到不銹鋼板材的下方時，第二動力裝置6驅動橫向滑塊45和刨刀46快速后退,完成一次刨槽，由于不銹鋼硬度較大，可采取對不銹鋼進行多次刨槽。
[0035]當對鋁板材進行加工時，尤其是對帶有折邊的鋁板材進行加工時，上述刨槽裝置4無法完成對帶有折邊的鋁板材進行切槽，因此在刨槽裝置4的下游設有切槽裝置8和送料壓緊裝置9，送料壓緊裝置9位于機體I的主板上方位置，切槽裝置8位于機體I的下方位置；切槽裝置8包括用于連接機體I的安裝座81，安裝座81上轉動安裝有由第三動力裝置10驅動的旋轉軸82，優選的，第三動力裝置10包括伺服電動機，旋轉軸82上固定安裝有滑座83，滑座83上滑動安裝有刀桿84，刀桿84上設有由第四動力裝置11驅動的刀盤85，刀盤85相對送料壓緊裝置9設置，優選的，第四動力裝置11包括第一電動機，滑座83與刀桿84之間設有使刀桿84線性運動的第二直線驅動裝置12。
[0036]其中，第二直線驅動裝置12包括固定安裝于刀桿84上的齒條121和由第五動力裝置驅動的齒輪122，齒輪122與齒條121傳動連接，優選的，第五動力裝置包括第二電動機，當然，第二直線驅動裝置12也可以選用電動機驅動的絲杠機構等等，都可以實現，本領域技術人員可以根據實際情況進行選擇，在此不再贅述。
[0037]送料壓緊裝置9包括轉動安裝于機體I上且與刀盤85位置相對應的托輥91，在切槽時，托輥91在板材背面起到承托作用，有效解決了刀盤85與板材相抵時板材變形導致割角角度不準確的問題；托輥91的兩側設有用于夾持傳送板材的送料對輥92，送料對輥92包括兩相對設置的送料輥，送料輥均轉動安裝于機體I上，兩相對送料輥之間形成送料間隙93。
[0038]為了使刀盤85在切槽時切槽的深淺可以調整，滑座83上設有調節螺栓86，調節螺栓86與滑座83螺紋連接，調節螺栓86的端部與刀桿84相抵，提高了切槽裝置的使用性倉泛。
[0039]送料裝置2包括若干輸送對棍21,輸送對棍21包括兩相對設置的輸送棍,輸送棍的兩端分別轉動安裝在上安裝板22和下安裝板23上，上安裝板22和下安裝板23通過緊固件可拆卸的安裝在機體I上。當輸送輥發生磨損時，只需將緊固件卸下，然后將上安裝板22、下安裝板23和所有輸送輥整體拆下即可，不必拆卸整個機體1，方便了輸送輥的更換。
[0040]在輸送主動輥的端部設有編碼器24，編碼器24固定安裝于機體I上，編碼器24可以通過輸送主動輥轉動的圈數記錄板材實際的傳輸長度，確保割出的板材長度準確，使得輸送主動輥能夠起到板材定長作用，結構簡單而緊湊。
[0041]當對鋁板材進行加工時，依次將鋁板材通過送料裝置2和板材夾緊裝置3，板材夾緊裝置3和刨槽裝置4均不工作，然后通過切槽裝置8和送料壓緊裝置9的共同作用，對鋁板材進行切槽，具體的，托輥91與送料對輥92中位于背面的送料輥位于同一平面上，共同承托鋁板材，輸送主動輥帶動鋁板材前移，同時輸送主動輥會根據理論傳輸長度設定一轉動圈數，當達到該數值時便停止送料，送料對輥92夾持著板材向下游傳輸；當需要割槽時，齒輪122驅動刀桿84向上運動，第一電動機帶動刀盤85轉動，進行割槽，如果割槽角度需要調整，伺服電機便帶動旋轉軸82轉動，刀盤85的角度隨之改變，切出不同規格的槽。
[0042]本實用新型提供的立體發光字圍字機既能夠加工不銹鋼板材，又能夠加工鋁板材，拓寬了立體發光字圍字機的使用范圍，減小了用戶的購機成本。
[0043]實施例二
[0044]如圖5所示，本實施例與實施例一基本相同，其不同之處在于，在刨槽裝置4的上游設有切槽裝置8和送料壓緊裝置9。
[0045]當然，本實用新型提供的立體發光字圍字機的切槽裝置8也可以在機體I的主板上方位置，切槽時，刀盤85向下運動，也可以實現，在此不再贅述。
[0046]本實用新型提供的立體發光字圍字機，通過第一動力裝置5驅動豎向滑塊43沿豎向導軌42運動，進而實現刨刀46升降，通過第二動力裝置6帶動橫向滑塊45沿橫向導軌44運動，實現刨刀46的橫向運動，不僅加工質量穩定，而且延長了刀具的使用壽命，無需頻繁進行換刀，提高了工作效率，實現了對不銹鋼板材在圍字機上的切槽。
[0047]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.立體發光字圍字機，包括安裝于機體上的送料裝置，所述送料裝置的下游安裝有板材夾緊裝置和刨槽裝置，所述板材夾緊裝置安裝于所述機體的主板上方位置；其特征在于，所述刨槽裝置包括安裝于所述機體上的安裝板，所述安裝板上設有豎向導軌，所述豎向導軌上滑動安裝有由第一動力裝置驅動的沿豎向升降的豎向滑塊，所述豎向滑塊上設有橫向導軌，所述橫向導軌上滑動安裝有由第二動力裝置驅動的沿橫向移動的橫向滑塊，所述橫向滑塊上安裝有刨刀；所述刨刀相對所述板材夾緊裝置設置。
2.根據權利要求1所述的立體發光字圍字機，其特征在于，所述板材夾緊裝置包括固定安裝于所述機體的主板上的靠板，所述靠板的一側設有兩相對設置的壓板，兩相對所述壓板之間形成與所述刨刀相對應的刨槽間隙，每個所述壓板與靠板之間均設有至少一個導向桿，所述導向桿的端部穿過所述靠板且與第一直線驅動裝置固定連接，所述導向桿上設有彈簧，所述彈簧設置在所述靠板與壓板之間。
3.根據權利要求2所述的立體發光字圍字機，其特征在于，所述第一動力裝置包括由豎向電動機驅動的豎向絲杠，所述豎向滑塊安裝在所述豎向絲杠上。
4.根據權利要求3所述的立體發光字圍字機，其特征在于，所述第二動力裝置包括由橫向電動機驅動的橫向絲杠，所述橫向滑塊安裝在所述橫向絲杠上；所述第一直線驅動裝置包括氣缸，所述氣缸的缸體固定安裝在所述機體上，所述氣缸的活塞桿固定連接所述導向桿。
5.根據權利要求1至4中任一權利要求所述的立體發光字圍字機，其特征在于，所述刨槽裝置的上游或下游設有切槽裝置和送料壓緊裝置。
6.根據權利要求5所述的立體發光字圍字機，其特征在于，所述送料壓緊裝置位于所述機體的主板上方位置；所述切槽裝置包括用于連接所述機體的安裝座，所述安裝座上轉動安裝有由第三動力裝置驅動的旋轉軸，所述旋轉軸上固定安裝有滑座，所述滑座上滑動安裝有刀桿，所述刀桿上設有由第四動力裝置驅動的刀盤，所述刀盤相對所述送料壓緊裝置設置，所述滑座與刀桿之間設有使刀桿線性運動的第二直線驅動裝置。
7.根據權利要求6所述的立體發光字圍字機，其特征在于，所述送料壓緊裝置包括轉動安裝于所述機體上且與所述刀盤位置相對應的托輥，所述托輥的兩側設有用于夾持傳送板材的送料對輥，所述送料對輥包括兩相對設置的送料輥，所述送料輥均轉動安裝于所述機體上，兩相對所述送料輥之間形成送料間隙。
8.根據權利要求7所述的立體發光字圍字機，其特征在于，所述第二直線驅動裝置包括固定安裝于所述刀桿上的齒條和由第五動力裝置驅動的齒輪，所述齒輪與齒條傳動連接。
9.根據權利要求8所述的立體發光字圍字機，其特征在于，所述滑座上設有調節螺栓，所述調節螺栓與滑座螺紋連接，所述調節螺栓的端部與所述刀桿相抵。
10.根據權利要求9所述的立體發光字圍字機，其特征在于，所述送料裝置包括若干輸送對輥，所述輸送對輥包括兩相對設置的輸送輥，所述輸送輥的兩端分別轉動安裝在上安裝板和下安裝板上，所述上安裝板和下安裝板通過緊固件可拆卸的安裝在所述機體上。
【文檔編號】B23P23/02GK203621907SQ201320728801
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月18日 優先權日:2013年11月18日
【發明者】陳慶漢 申請人:濰坊翰頓數控設備有限公司