埋弧自動化焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本發明埋弧自動化焊接工裝涉及輔助加工領域，具體涉及埋弧自動化焊接工裝，包括相連的控制箱、送絲裝置和埋弧自動焊十字操作架，其特征在于所述控制箱設置于埋弧焊機頭上，所述埋弧焊機頭上還設有送絲盤，焊絲通過送絲盤與埋弧焊端部的送絲裝置相連，送絲裝置出口端連接有一蛇形管。本發明既經濟合算，又能保證焊接質量，能實現低成本、高效率、自動化焊接的目的。
【專利說明】埋弧自動化焊接工裝

【技術領域】
[0001]本發明涉及輔助加工領域，具體涉及埋弧自動化焊接工裝。
技術背景
[0002]近年來，關于自動化的概述，已經發生了很大的變化。當初的所謂自動焊，實際上只是機械的焊接方法。在鍋爐制造行業中，橢球形封頭與筒節的組對自動化焊接比較容易實現，但是最后一道組合環向對接內側焊縫也很難實現。對于鍋爐平管板封頭與筒節的組對自動化焊接難度就比較大，其難度在于平管板的直邊長度短，僅有100 mm左右，一端封頭實施自動焊后，另一端最后一道內環焊縫幾乎無法實施埋弧自動焊焊接，因為其機頭及工裝很難在管板直段狹窄空間發揮作用采用手工電弧焊，焊工在筒體內施工條件差，安全沒有保障，而且勞動強度大，焊接質量也很難保證。
[0003]小直徑鍋爐筒體，在人無法進入筒體操作的情況下，只能采用單面焊。單面焊要求全熔透，且背面有良好的焊縫成形，較為困難。焊接工作者采取過很多措施，也不乏有成功之作。一般看來縱縫焊接裝置實現機械自動焊多于內環縫，特別是在工藝裝備條件有限的工廠，如采用焊縫跟蹤焊接裝置，不僅機構復雜，造價昂貴，而且鍋爐管板封頭最后一道內環縫的焊接位置差的矛盾更顯得突出。


【發明內容】

[0004]為了解決上述問題，本發明提供一種既經濟合算，又能保證焊接質量，能實現低成本、高效率、自動化焊接的目的的埋弧自動化焊接工裝。
[0005]本發明埋弧自動化焊接工裝，包括相連的控制箱、埋弧焊機頭送絲裝置和埋弧自動焊十字操作架，控制箱設置于埋弧焊機頭上，所述埋弧焊機頭上還設有送絲盤，焊絲通過送絲盤與埋弧焊端部的送絲裝置相連，送絲裝置出口端連接有一蛇形管。
[0006]優選地，蛇形管中部彎曲處套有絕緣護套。
[0007]優選地，蛇形管出口段設有一焊接導電嘴。
[0008]本發明既經濟合算，又能保證焊接質量，能實現低成本、高效率、自動化焊接的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為埋弧自動化焊接工裝結構示意圖。
[0010]附圖標記:1_筒體，2-蛇形管，3-送絲裝置，4-焊接導電嘴，5-滾輪架，6-送絲盤，7-控制箱，8-絕緣護套，9-入孔，10-埋弧自動焊十字操作架，11-焊絲。

【具體實施方式】
[0011]埋弧自動化焊接工裝，包括相連的控制箱7、埋弧焊機頭送絲裝置3和埋弧自動焊十字操作架10，控制箱7設置于埋弧焊機頭上，所述埋弧焊機頭上還設有送絲盤6，焊絲11通過送絲盤6與埋弧焊端部的送絲裝置3相連，送絲裝置3出口端連接有一蛇形管2，蛇形管2中部彎曲處套有絕緣護套8，蛇形管2出口段設有一焊接導電嘴4。
[0012]當筒體I對裝完畢最后一道內環縫施焊時，先將蛇形管2穿過煙管管板孔，必須是管板的中心孔找準焊縫位置，將“蛇形管”固定在埋弧焊機頭送絲機構3上，然后將焊絲11通過蛇形管2穿過焊接導電嘴
4對準環向焊接接頭的中心。再把絕緣護套8套在蛇形管2的中間彎部位，防止蛇形管2與煙管管板孔短路燒壞蛇形管2和煙管管板孔，其原理方法既簡單又方便。當滾輪架出現偏差，使環向轉動的筒體產生軸向移動時，自動焊焊工可以調節埋弧焊機頭上的微調旋鈕，使焊接導電嘴4焊絲對準焊口的位置，保證熔池在焊接接頭的中心位置。筒體I的壁厚不同和直徑大小引起的軸向偏移量、焊絲對中度也可以用埋弧焊機頭上的手輪進行調節。
[0013]當筒體I重心不在兩輪中間附近，而使兩側輪承載不一致，這樣轉動時，筒體向較重的一側竄動而出現偏移；或中間筒節縱焊縫余高通過滾輪架5產生抖動，關注定位指針和焊縫紅燒的軌跡，及時調節埋弧焊機頭上的微調旋鈕，避免大量偏移而引起焊縫跑偏。
[0014]在環縫埋弧自動焊中，焊絲11與工件的轉動平面垂直中心線的相對位移，將對焊縫成形產生較大影響。由于筒體I環縫焊接時，熔化的焊劑和金屬熔池，必將隨著工件轉動傾向于離開電弧流動，所以焊絲11應有與筒體I轉向相反的偏移量。一般情況下，環縫埋弧焊焊絲偏移量的大小取決于焊件的直徑、焊接速度、焊接電流和電弧電壓；直徑越小，焊接速度越快，電流電壓越大，焊絲的偏移量越大；反之亦然。
[0015]焊接的引弧對焊接質量是至關重要的。一旦引弧不當必將造成嚴重的咬邊、燒穿或導電嘴與工件打弧短路而中斷焊接，同時由于其他設備還在正常運行而不能及時停止，而在引弧處出現帶有焊絲11的焊瘤，對于它的修整，由于工作條件差，補焊較為困難。使用改進過的自動焊，焊接內環縫最后一道平管板環焊縫裝置采用劃擦引弧法，具體步驟為:先轉動工件-焊絲慢速送進-擦劃工件-找正焊絲位置及指針位置-焊劑送進-起動電源引燃電弧-正常送絲焊接。
[0016]由于控制箱7、送絲盤6設置在筒體外I，焊接指針在筒體I內，所以筒體I內、夕卜焊工操作時要配合嚴謹，同時在焊接安全方面，增加了絕緣墊以保證焊工的人身安全。
【權利要求】
1.一種埋弧自動化焊接工裝，包括相連的控制箱(7)、送絲裝置(3)和埋弧自動焊十字操作架(10)，其特征在于所述控制箱(7)設置于埋弧焊機頭上，所述埋弧焊機頭上還設有送絲盤(6)，焊絲(11)通過送絲盤(6)與埋弧焊端部的送絲裝置(3)相連，送絲裝置(3)出口端連接有一蛇形管(2)。
2.如權利要求1所述埋弧自動化焊接工裝，其特征在于所述蛇形管(2)中部彎曲處套有絕緣護套(8)。
3.如權利要求1所述埋弧自動化焊接工裝，其特征在于所述蛇形管(2)出口段設有一焊接導電嘴(4)。
【文檔編號】B23K9/32GK104148789SQ201410332942
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月14日 優先權日:2014年7月14日
【發明者】張淑芬 申請人:陜西啟源科技發展有限責任公司