工件拆卸裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供一種工件拆卸裝置。本發明提供的工件拆卸裝置，包括：千斤頂，以及用于連接所述千斤頂和待拆卸工件的連接裝置；所述千斤頂包括活塞桿和缸體，所述連接裝置具體用于連接所述活塞桿的端部和所述待拆卸工件，其中，所述千斤頂工作時使得所述活塞桿收縮，并通過所述連接裝置帶動所述待拆卸工件向所述活塞桿收縮的方向移動。本發明提供的工件拆卸裝置，解決了現有技術中對支架中工件進行拆卸方式，由于拆卸的過程中需要依靠人力通過純手工將工件拉出，從而導致拆卸過程復雜、笨拙，并且消耗大量人力成本的問題。
【專利說明】工件拆卸裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及工件拆卸技術，尤其涉及一種工件拆卸裝置。

【背景技術】
[0002]隨著采煤工業的發展，液壓支架作為控制采煤工作面礦山壓力的重要部件被廣泛的使用，由于工作條件的需求，液壓支架通常體積較大而且笨重，并且由于工作強度大、環境差等因素，通常需要對液壓支架進行拆卸維修；具體地，對液壓支架的拆卸，主要是對液壓支架上各部件之間的鉸接主銷進行拆卸，該鉸接主銷的一端通常具有螺紋孔，拆卸工具上具有相配合使用的螺紋桿，維護人員將該拆卸工具的螺紋桿旋入到該主銷的螺紋孔中，通過人力將該鉸接主銷從液壓支架中拉出。
[0003]現有技術中對液壓支架中鉸接主銷進行拆卸方式，由于拆卸的過程中需要依靠人力通過純手工將鉸接主銷拉出，從而導致拆卸過程復雜、笨拙，并且消耗大量人力成本。


【發明內容】

[0004]本發明提供一種工件拆卸裝置，以解決現有技術中對支架中工件進行拆卸方式，由于拆卸的過程中需要依靠人力通過純手工將工件拉出，從而導致拆卸過程復雜、笨拙，并且消耗大量人力成本的問題。
[0005]本發明提供一種工件拆卸裝置，包括:千斤頂，以及用于連接所述千斤頂和待拆卸工件的連接裝置；
[0006]所述千斤頂包括活塞桿和缸體，所述連接裝置具體用于連接所述活塞桿的端部和所述工件，其中，所述千斤頂工作時使得所述活塞桿收縮，并通過所述連接裝置帶動所述工件向所述活塞桿收縮的方向移動。
[0007]如上所述的裝置，其中，所述連接裝置包括連接桿，連接頭和限定銷軸，其中，所述連接頭的水平軸向上設置有第一通孔，所述第一通孔的一端為螺紋孔，所述待拆卸工件的一端具有螺紋孔；
[0008]所述連接桿的兩端均設置為螺紋桿，分別連接所述連接頭的螺紋孔和所述待拆卸工件一端的螺紋孔；
[0009]所述連接頭的豎直方向上設置有與所述第一通孔垂直相交的第二通孔，所述活塞桿的一端設置有第三通孔，其中，所述第一通孔的另一端用于插入所述活塞桿的一端，并且所述連接頭的第二通孔和所述活塞桿的第三通孔重疊，所述限定銷軸用于插入所述第二通孔和所述第三通孔中。
[0010]如上所述的裝置，其中，所述裝置還包括支撐桶，所述支撐桶的水平方向上設置有第四通孔，所述支撐桶套設于所述千斤頂的一端、所述待拆卸工件的一端和所述連接裝置上，所述限定銷軸的一端從所述支撐桶的第四通孔中伸出，其中，所述千斤頂的活塞桿移動時，帶動所述限定銷軸在所述第四通孔內移動。
[0011]如上所述的裝置，其中，所述支撐桶包括第一支撐部分和第二支撐部分，所述第一支撐部分具體套設于所述待拆卸工件的一端、所述連接裝置和所述千斤頂的活塞桿上，所述第二支撐部分具體套設在所述千斤頂的缸體上。
[0012]如上所述的裝置，其中，所述支撐桶的第四通孔的數量為四個，具體設置在所述第一支撐部分上。
[0013]如上所述的裝置，其中，所述裝置還包括支撐架，用于支撐所述千斤頂、所述待拆卸工件、所述連接裝置和所述支撐桶。
[0014]由上述技術方案可知，本發明所提供的工件拆卸裝置，通過連接裝置連接千斤頂的活塞桿和待拆卸的工件，在千斤頂工作時使得活塞桿收縮，并通過連接裝置帶動待拆卸工件向活塞桿收縮的方向移動，實現了通過千斤頂的機械運動對工件進行拆卸，解決了現有技術中對支架中工件的拆卸方式，由于拆卸的過程中需要依靠人力通過純手工將工件拉出，從而導致拆卸過程復雜、笨拙，并且消耗大量人力成本的問題，使得拆卸工作更加的輕松方便，并且相應地降低了拆卸工作強度和人力成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發明實施例所提供的一種工件拆卸裝置的結構示意圖；
[0016]圖2為現有技術提供的一種液壓支架的結構示意圖；
[0017]圖3為圖2所示液壓支架中的鉸接主銷的結構示意圖；
[0018]圖4為本發明實施例所提供的另一種工件拆卸裝置的結構示意圖；
[0019]圖5為圖4所示實施例提供的工件拆卸裝置中連接桿的結構示意圖；
[0020]圖6為圖4所示實施例提供的工件拆卸裝置中連接頭的主視圖；
[0021]圖7為圖4所示實施例提供的工件拆卸裝置中連接頭的俯視圖；
[0022]圖8為本發明實施例所提供的又一種工件拆卸裝置的結構示意圖；
[0023]圖9為圖8所示實施例提供的工件拆卸裝置中一種支撐桶的結構示意圖；
[0024]圖10為圖9所示實施例提供的支撐桶在水平軸向上的剖面圖；
[0025]圖11為圖8所示實施例提供的工件拆卸裝置中另一種支撐桶的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0026]圖1為本發明實施例所提供的一種工件拆卸裝置的結構示意圖。如圖1所示，本實施例所提供的工件拆卸裝置10包括:千斤頂100，以及用于連接該千斤頂100和待拆卸工件200的連接裝置300 ;該千斤頂100包括活塞桿110和缸體120，連接裝置300具體用于連接活塞桿110的端部和待拆卸工件200，其中，千斤頂100工作時使得活塞桿110收縮，并通過該連接裝置300帶動待拆卸工件200向活塞桿110收縮的方向移動。
[0027]本實施例所提供的工件拆卸裝置10，用于拆卸安裝在支架上的工件，本實施例具體通過對安裝于液壓支架上的鉸接主銷進行拆卸為例予以說明，圖2為現有技術提供的一種液壓支架的結構示意圖，圖3為圖2所示液壓支架中的鉸接主銷的結構示意圖，需要說明的是，由于液壓支架20的體積較大，圖2中僅示出液壓支架20的一部分，該部分包括液壓支架20上用于各部件之間連接的鉸接主銷，也就是本實施例中需要拆卸的待拆卸工件200 ;為了使鉸接主銷200便于從液壓支架20中拉出，在設計加工時可以在其端部設計一個螺紋孔210，該螺紋孔210的直徑可以是預置的固定尺寸，相應地，拆卸工具上設置有與螺紋孔210配合使用的螺紋桿，如圖2所示，安裝在液壓支架20上的鉸接主銷200的螺紋孔210在該鉸接主銷200的右端，即該鉸接主銷200可以從液壓支架20的右側拉出；具體地，維護人員將該拆卸工具的螺紋桿旋入到鉸接主銷200的螺紋孔210中，通過人力將該鉸接主銷200從液壓支架20的右側中拉出，然而，液壓支架20在井下使用過之后由于磨損銹蝕等原因通過人力很難將鉸接主銷200拉出，增加了拆卸該鉸接主銷200的難度。
[0028]相比于現有技術中通過直接人力拆卸鉸接主銷200的方式，本實施例所提供的工件拆卸裝置10，通過連接裝置300將待拆卸的鉸接主銷200和千斤頂100固定在一起，在具體實現中，連接裝置300的一端也設置有與鉸接主銷200的螺紋孔210配合使用的螺紋桿，使得該連接裝置300具有螺紋桿的一端旋入到該鉸接主銷200的螺紋孔210中，另一端與千斤頂100的活塞桿110固定，并且該鉸接主銷200、連接裝置300與千斤頂100在同一水平軸向上連接。
[0029]類似地，本實施例中連接裝置300與千斤頂100的活塞桿110的連接方式例如也可以通過螺紋孔與螺紋桿的配合，本實施例不限制連接裝置300與活塞桿110的連接方式，只要是可以將千斤頂100與鉸接主銷200連接在同一水平軸向上的方式都可以。
[0030]本實施例中的千斤頂100例如可以是液壓千斤頂，在拆卸工作前，千斤頂100的活塞桿110是伸出狀態的，拆卸工作開始時，通過向千斤頂的缸體120中注入乳化液使得缸體120運動，并帶動活塞桿110收縮到缸體120中，該乳化液的注入為鉸接主銷200的拆卸工作提供了動力源，因此，與活塞桿110通過連接裝置300連接的鉸接主銷200也向活塞桿110收縮的方向移動，即本實施例提供的工件拆卸裝置10將千斤頂100作為動力源，具體通過千斤頂100的機械運動將該鉸接主銷200從液壓支架20中拉出，千斤頂100的活塞桿110收縮、拉伸的特點能夠滿足拆卸鉸接主銷200的工作需求，因此，簡化了拆卸工作強度，使得拆卸工作更加的輕松方便。
[0031]需要說明的是，本實施例不限于工件拆卸裝置10進行拆卸的具體工件，例如可以對將本實施例中所述的液壓支架中的鉸接主銷進行拆卸，也可以對其它較大設備或者支架中固定較為牢固的工件進行拆卸，降低了拆卸工件的工作強度和人力成本。
[0032]本實施例所提供的工件拆卸裝置，通過連接裝置連接千斤頂的活塞桿和待拆卸的工件，在千斤頂工作時使得活塞桿收縮，并通過連接裝置帶動待拆卸工件向活塞桿收縮的方向移動，實現了通過千斤頂的機械運動對工件進行拆卸，解決了現有技術中對支架中工件的拆卸方式，由于拆卸的過程中需要依靠人力通過純手工將工件拉出，從而導致拆卸過程復雜、笨拙，并且消耗大量人力成本的問題，使得拆卸工作更加的輕松方便，并且相應地降低了拆卸工作強度和人力成本。
[0033]圖4為本發明實施例所提供的另一種工件拆卸裝置的結構示意圖。在上述如圖1所示裝置的基礎上，本實施例所提供的工件拆卸裝置10中，連接裝置300包括連接桿310，連接頭320和限定銷軸330，其中，連接頭320的水平軸向上設置有第一通孔321，該第一通孔321的一端為螺紋孔321a，待拆卸工件200的一端具有螺紋孔210 ;連接桿310的兩端均設置為螺紋桿，分別連接該連接頭320的螺紋孔321a和待拆卸工件200 —端的螺紋孔210 ；連接頭320的豎直方向上設置有與第一通孔321垂直相交的第二通孔322，活塞桿110的一端設置有第三通孔111，其中，第一通孔321的另一端用于插入該活塞桿110的一端，并且該連接頭320的第二通孔322和該活塞桿110的第三通孔111重疊，限定銷軸330用于插入該第二通孔322和該第三通孔111中。
[0034]圖5為圖4所示實施例提供的工件拆卸裝置中連接桿的結構示意圖，圖6為圖4所示實施例提供的工件拆卸裝置中連接頭的主視圖，圖7為圖4所示實施例提供的工件拆卸裝置中連接頭的俯視圖。請參考圖4到圖7，在本實施例中，具體通過連接桿310，連接頭320和限定銷軸330構成的連接裝置300，將待拆卸工件200和千斤頂100的活塞桿110在水平軸向上連接在一起，與上述實施例所述的拆卸方式相同，均是通過千斤頂100的機械運動將工件拉出；在本實施例中，通過連接桿310的螺紋桿、連接頭320以及限定銷軸330的相互配合，滿足鉸接主銷200與千斤頂100 二者的連接，由于在拆卸過程中千斤頂100的活塞桿110會產生與液壓支架20的相對位置變化，由于連接裝置300具體是螺紋連接，防止在拆卸過程中鉸接主銷200與千斤頂100產生相對轉動從而脫落。
[0035]進一步地，圖8為本發明實施例所提供的又一種工件拆卸裝置的結構示意圖，圖9為圖8所示實施例提供的工件拆卸裝置中一種支撐桶的結構示意圖，圖10為圖9所示實施例提供的支撐桶在水平軸向上的剖面圖。本實施例同樣可以通過對安裝于液壓支架20上的鉸接主銷200進行拆卸為例予以說明，在本實施例中，工件拆卸裝置10還可以包括支撐桶400，該支撐桶400的水平方向上設置有第四通孔411，該支撐桶400套設于千斤頂100的一端、鉸接主銷200的一端和連接裝置300上，限定銷軸330的一端從該支撐桶400的第四通孔411中伸出，其中，該千斤頂100的活塞桿110移動時，帶動該限定銷軸330在該第四通孔411內移動。
[0036]圖11為圖8所示實施例提供的工件拆卸裝置中另一種支撐桶的結構示意圖，本實施例在具體實現中，該支撐桶400可以包括第一支撐部分410和第二支撐部分420，該第一支撐部分410具體套設于鉸接主銷200的一端、連接裝置300和千斤頂100的活塞桿110上，該第二支撐部分420具體套設在千斤頂100的缸體120上。
[0037]請參考圖8到圖11，在本實施例中，該工件拆卸裝置10中的支撐桶400套設在鉸接主銷200與連接裝置300連接的一端，并整體套設在連接裝置300上，還套設在千斤頂100的活塞桿110和缸體120的一部分，具體的工裝過程通常可以為，將連接桿310 —端的螺紋桿與連接頭320的螺紋孔32Ia相連接，并將活塞桿110插入連接頭320的第一通孔321內，調整連接頭320和活塞桿的相對位置，使得連接頭320的第二通孔322與活塞桿110的第三通孔111重疊，從連接桿310的另一端開始套入支撐桶400中，使得第二支撐部分420套設在千斤頂100的缸體120上，并且第一支撐部分410套設在整個連接裝置300和活塞桿110上，進一步調整支撐桶400上的第四通孔411的位置，使得該第四通孔411與第二通孔322和第三通孔111重疊，進而將限定銷軸330穿過第四通過411、第二通孔322和第三通孔111。需要說明的是，本實施例僅給出了通過連接裝置300和支撐桶400對鉸接主銷200和千斤頂100進行連接固定的一種方式，本發明不限于本實施例提供的方式，只要是可以達到本實施例所示出的固定效果的安裝方式，均可以用于本實施例提供的工件拆卸裝置10的安裝中。
[0038]本實施例提供的工件拆卸裝置10，加入了支撐桶400的設計，第一支撐部分410在限位銷軸330的輔助下有效的避免了在拉伸過程中鉸接主銷200與千斤頂100產生相對轉動，具體地，由連接頭320通過限位銷軸330的作用使得千斤頂100的活塞桿110與連接桿310相連，同時通過限位銷軸330與支撐桶400之間的導軌作用使得液壓支架20的鉸接主銷200、連接桿310、連接頭320與千斤頂100之間不能夠發生相對轉動，起到保護作用，并且限定銷軸330可以隨活塞桿110的運動在第四通孔411內移動，在第一支撐部分410和第二支撐部分420的配合下可以限制連接裝置300和千斤頂100，與液壓支架20之間的相對位置。
[0039]可選地，該支撐桶400的第四通孔410的數量為四個，具體設置在其第一支撐部分410上，由于該第一支撐部分410具體套設在連接裝置300上，并且限定銷軸330的一端從該第四通孔411中伸出，因此，支撐桶400具體通過該第四通孔411限定連接裝置300的轉動，即限定了鉸接主銷200和千斤頂100的相對轉動。從而在本實施例提供的工件拆卸裝置10的配合下，優化了鉸接主銷200拆卸的工序，使得鉸接主銷200的拆卸過程更加方便，實現機械化操作，并相應地節省了人力成本。
[0040]更進一步地，本實施例提供的工件拆卸裝置，還可以包括支撐架30，用于支撐千斤頂100、鉸接主銷200、連接裝置300和支撐桶400，為液壓支架20的鉸接主銷200的拆卸在工作中提供一個支撐平臺。更進一步的提高了拆卸工作的便捷性。
[0041]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。
【權利要求】
1.一種工件拆卸裝置，其特征在于，包括:千斤頂，以及用于連接所述千斤頂和待拆卸工件的連接裝置； 所述千斤頂包括活塞桿和缸體，所述連接裝置具體用于連接所述活塞桿的端部和所述待拆卸工件，其中，所述千斤頂工作時使得所述活塞桿收縮，并通過所述連接裝置帶動所述待拆卸工件向所述活塞桿收縮的方向移動。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述連接裝置包括連接桿，連接頭和限定銷軸，其中，所述連接頭的水平軸向上設置有第一通孔，所述第一通孔的一端為螺紋孔，所述待拆卸工件的一端具有螺紋孔； 所述連接桿的兩端均設置為螺紋桿，分別連接所述連接頭的螺紋孔和所述待拆卸工件一端的螺紋孔； 所述連接頭的豎直方向上設置有與所述第一通孔垂直相交的第二通孔，所述活塞桿的一端設置有第三通孔，其中，所述第一通孔的另一端用于插入所述活塞桿的一端，并且所述連接頭的第二通孔和所述活塞桿的第三通孔重疊，所述限定銷軸用于插入所述第二通孔和所述第三通孔中。
3.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括支撐桶，所述支撐桶的水平方向上設置有第四通孔，所述支撐桶套設于所述千斤頂的一端、所述待拆卸工件的一端和所述連接裝置上，所述限定銷軸的一端從所述支撐桶的第四通孔中伸出，其中，所述千斤頂的活塞桿移動時，帶動所述限定銷軸在所述第四通孔內移動。
4.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于，所述支撐桶包括第一支撐部分和第二支撐部分，所述第一支撐部分具體套設于所述待拆卸工件的一端、所述連接裝置和所述千斤頂的活塞桿上，所述第二支撐部分具體套設在所述千斤頂的缸體上。
5.根據權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述支撐桶的第四通孔的數量為四個，具體設置在所述第一支撐部分上。
6.根據權利要求1?5中任一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括支撐架，用于支撐所述千斤頂、所述待拆卸工件、所述連接裝置和所述支撐桶。
【文檔編號】B23P19/027GK104148922SQ201410361305
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月25日 優先權日:2014年7月25日
【發明者】曹金根, 王勇, 李仁明, 王積登, 余國鋒, 丁云 申請人:淮南鄭煤機舜立機械有限公司, 淮南礦業(集團)有限責任公司