曲軸校正裝置制造方法
【專利摘要】本專利公開了曲軸校正裝置，包括第一活塞筒、第二活塞筒、第一活塞桿、兩個第二活塞桿和兩個支撐塊；第一活塞桿位于第一活塞筒內，第二活塞桿位于第二活塞筒內，第一活塞筒的左端與第二活塞筒的側壁固定連接，第二活塞桿的一端設有第一活塞，第二活塞桿的另一端與支撐塊鉸接；第一活塞筒內設有螺紋孔和活塞孔，螺紋孔與活塞孔連通且螺紋孔的孔徑大于活塞孔的孔徑；第二活塞筒的側壁設有通孔，第一活塞筒的活塞孔與第二活塞筒的側壁和第二活塞筒的活塞腔相通；第一活塞桿依次為推桿、螺紋桿和夾頭，推桿的直徑小于螺紋桿的直徑，夾頭為棱柱。本專利克服了，現有技術對曲軸校正采用人工效率低的缺陷。
【專利說明】
曲軸校正裝置

【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及曲軸校正裝置領域，具體涉及一種曲軸校正裝置。

【背景技術】
[0002]曲軸在生產過程中，精磨之后，通常采用離子氮化方式對曲軸表面進行強化處理。在強化處理過程中，由于加工過程中的熱應力在熱態下會得到釋放，以及離子氮化處理產生的熱應力，導致曲軸發生彎曲變形。特別是曲軸的軸頸部位變形比較嚴重，因為曲軸的軸頸通常與連桿相連接，故對軸頸的加工要求比較高，軸頸在加工過程中由于切削力會發生較大彎曲。然而現有技術對曲軸的校對都是采用人工敲擊曲軸，對曲軸進行定位。然而人工敲擊曲軸，很難控制每次敲擊的力度一致，故需要反復多次敲擊，效率低下。


【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是針對現有技術對曲軸校正采用人工效率低的缺陷，提供一種曲軸校正裝置，具有曲軸效率高的特點。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:曲軸軸講座裝置，包括第一活塞筒、第二活塞筒、第一活塞桿、兩個第二活塞桿和兩個支撐塊；第一活塞桿位于第一活塞筒內，第二活塞桿位于第二活塞筒內，第一活塞筒的左端與第二活塞筒的側壁固定連接，第二活塞桿的一端設有第一活塞，第二活塞桿的另一端與支撐塊鉸接；第一活塞筒內設有螺紋孔和活塞孔，螺紋孔與活塞孔連通且螺紋孔的孔徑大于活塞孔的孔徑，螺紋孔與活塞孔之間設有推刀槽；兩個第二活塞與第二活塞筒形成活塞腔，第二活塞筒的側壁設有通孔，第一活塞筒的活塞孔與第二活塞筒的側壁和第二活塞筒的活塞腔相通；第一活塞桿依次為推桿、螺紋桿和夾頭，推桿的直徑小于螺紋桿的直徑，夾頭為棱柱。
[0005]采用本方案中的曲軸校正裝置，包括第一活塞筒、第二活塞筒、第一活塞桿、兩個第二活塞桿和兩個支撐塊；支撐塊在曲軸校正過程中抵曲軸的曲柄對曲軸的軸頸進行校正。第一活塞桿移動帶動第一活塞移動，第一活塞移動可改變由第一活塞、第一活塞筒、第二活塞筒和兩個第二活塞形成的T型活塞腔內的壓強，第一活塞擠壓T型活塞腔內的空氣，使T型活塞腔內的壓強增大，迫使兩個第二活塞移動。第一活塞筒內設有螺紋孔和活塞孔，螺紋孔與活塞孔連通且螺紋孔的孔徑大于活塞孔的孔徑；方便第一活塞無障礙穿入到第一活塞筒的活塞孔中。螺紋孔與活塞孔之間設有推刀槽；方便加工螺紋孔時車刀退刀。第一活塞桿依次為推桿、螺紋桿和夾頭，推桿的直徑小于螺紋桿的直徑，夾頭為棱柱；夾頭為棱柱方便夾持，螺紋桿與第一活塞筒螺紋連接，夾頭轉動使第一活塞移動。
[0006]本發明的工作原理及有益效果為:用扳手夾住第一活塞桿的夾頭，并轉動夾頭使第一活塞移動，使第一活塞、第一活塞筒、第二活塞筒和兩個第二活塞形成的T型活塞腔內的壓強降低形成負壓迫使兩個第二活塞向第二活塞筒的中間移動從而使兩個支撐塊也向第二活塞筒的中間移動。然后將曲軸校正裝置置于帶校正曲軸的兩曲柄之間，然后轉動第一活塞桿的夾頭，使第一活塞向靠近第二活塞筒的方向移動，使T型活塞腔內的壓強增大，迫使兩個第二活塞向遠離第二活塞筒中間的方向移動，從而使兩個支撐塊也向遠離第二活塞筒中間的方向移動。最終使支撐塊接觸曲柄，繼續旋轉夾頭使支撐塊對曲柄施加力，從而校正兩個曲柄間曲軸的彎度。實現對曲軸的校正。
[0007]由此可見采用本發明曲軸校正裝置對曲軸校正相對于人工敲擊校正曲軸而言，曲軸的軸頸兩端的曲柄受力均勻，且校正效率高。
[0008]進一步，所述支撐塊與第二活塞筒之間設有彈簧。彈簧對支撐塊起輔助作用，方便支撐塊處于水平狀態抵曲柄對曲軸進行校正。
[0009]進一步，所述第二活塞筒的側壁位于兩個第二活塞之間處設有安全閥。避免第一活塞、第一活塞筒、第二活塞筒和兩個第二活塞形成的T型活塞腔內的壓強過大發生爆缸事故。
[0010]進一步，所述第一活塞桿中的螺紋桿的螺紋采用多線螺紋。使第一活塞移動的速度更快。
[0011]進一步，所述支撐塊的棱邊圓角過渡。避免支撐塊在對曲軸校正的過程中因支撐塊棱邊刮傷曲軸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發明曲軸校正裝置校正曲軸時的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:第一活塞筒-1、第二活塞筒-2、支撐塊_3、第一活塞桿_4、第二活塞桿-5、彈簧-6、第一活塞-7、第二活塞-8、曲軸-9、曲柄-10、安全閥-11。
[0014]實施例基本如附圖1所示:曲軸校正裝置包括第一活塞筒1、第二活塞筒2、兩個支撐塊3、第一活塞桿4和兩個第二活塞桿5，第一活塞桿4位于第一活塞筒I內，第二活塞桿5位于第二活塞筒2內，第一活塞筒I的左端與第二活塞筒2的側壁焊接。第二活塞桿5的一端設有第二活塞8，另一端與支撐塊3球鉸接。支撐塊3與第二活塞筒2之間設有彈簧6。第一活塞筒I內設有螺紋孔和活塞孔。第二活塞筒2側壁設有通孔，通孔的孔徑與第一活塞筒I的活塞孔孔徑相同。第一活塞筒I的活塞孔與第二活塞筒2的活塞腔和通孔相連。螺紋孔的軸心線與活塞孔的軸心線共線。螺紋孔的直徑大于活塞孔的直徑。螺紋孔與活塞孔之間設有寬度為5毫米深度為5毫米的退刀槽。第一活塞桿4從左至右依次為推桿、螺紋桿和夾頭，推桿的直徑小于螺紋桿的直徑，推桿的端部設有第一活塞7。夾頭為正方體，方便夾持。第二活塞筒2上還設有安全閥11，當第二活塞筒2的活塞腔內的壓力過大時起泄壓作用。第一活塞桿4上的螺紋桿的螺紋為雙線螺紋。
[0015]在具體使用本發明時，第一活塞7、推桿、螺紋桿和夾頭為一體成型，支撐塊3的棱邊圓角過渡。先檢查曲軸9的變形量，然后找出曲軸9彎曲的最低點。將本發明置于曲軸9彎曲的最低點處，然后用扳手夾住夾頭，并旋轉夾頭，螺紋桿旋轉使推桿旋轉前進，從而使第一活塞7向前移動。第一活塞7向前移動使第一活塞7、兩個第二活塞8、第一活塞筒I和第二活塞筒2形成的活塞腔內壓力增大，使第二活塞8向相反反向運動，第二活塞8使第二活塞桿5推動支撐塊3移動支撐曲軸9的曲柄10。繼續旋轉夾頭使支撐塊3抵曲柄10對曲軸9進行校正。
[0016]以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.曲軸校正裝置，其特征在于:包括第一活塞筒、第二活塞筒、第一活塞桿、兩個第二活塞桿和兩個支撐塊；第一活塞桿位于第一活塞筒內，第二活塞桿位于第二活塞筒內，第一活塞筒的左端與第二活塞筒的側壁固定連接，第二活塞桿的一端設有第一活塞，第二活塞桿的另一端與支撐塊鉸接；第一活塞筒內設有螺紋孔和活塞孔，螺紋孔與活塞孔連通且螺紋孔的孔徑大于活塞孔的孔徑，螺紋孔與活塞孔之間設有推刀槽；兩個第二活塞與第二活塞筒形成活塞腔，第二活塞筒的側壁設有通孔，第一活塞筒的活塞孔與第二活塞筒的側壁和第二活塞筒的活塞腔相通；第一活塞桿依次為推桿、螺紋桿和夾頭，推桿的直徑小于螺紋桿的直徑，夾頭為棱柱。
2.根據權利要求1所述的曲軸校正裝置，其特征在于:所述支撐塊與第二活塞筒之間設有彈簧。
3.根據權利要求2所述的曲軸校正裝置，其特征在于:所述第二活塞筒的側壁位于兩個第二活塞之間處設有安全閥。
4.根據權利要求3所述的曲軸校正裝置，其特征在于:所述第一活塞桿中的螺紋桿的螺紋采用多線螺紋。
5.根據權利要求4所述的曲軸校正裝置，其特征在于:所述支撐塊的棱邊圓角過渡。
【文檔編號】B23P6/00GK104439883SQ201410702666
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月29日 優先權日:2014年11月29日
【發明者】高學文 申請人:重慶三貴機械制造有限公司