氣體保護裝置制造方法
【專利摘要】一種氣體保護裝置，包括圓筒狀的集氣室和由外至內(nèi)穿入集氣室內(nèi)并固定連接的進氣管，集氣室包括筒體、固定在筒體兩端的第一端板和第二端板以及均勻開在筒體上的出氣孔，第一端板上有用于穿過進氣管的開孔，出氣孔與進氣管相通，集氣室的第二端板封閉且固定連接有不通氣的連接桿，集氣室的兩側(cè)各設(shè)有一個圓柄形的封堵輪，其中第一封堵輪與進氣管活動連接、并通過第一限位件限位固定，第二封堵輪與連接桿活動連接、并通過第二限位件限位固定。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，封堵輪與進氣管、連接桿之間是活動連接的，封堵輪可以更換，還可以調(diào)節(jié)封堵輪之間間距，最大限度的限制了保護氣體的用量，不會造成浪費。可廣泛應(yīng)用于管道焊接。
【專利說明】氣體保護裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種潔凈管道焊接的裝置，特別是一種用于氣體保護的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]潔凈管道施工對管材、作業(yè)人員技能、施工作業(yè)過程尤其是管道焊接有很高的要求，因此潔凈管道焊接時一般采用高純氬氣作為焊接用保護氣體，傳統(tǒng)技術(shù)是使整根管道中充滿氬氣進行保護，這種方式無法掌握充氣時間和充氣量，直接造成了氬氣浪費、增加了施工成本、還影響效率和管道焊接質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種氣體保護裝置，要解決減少保護氣體用量的技術(shù)問題；并解決使管道焊接施工中保護氣體充入?yún)^(qū)域更具有針對性的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種氣體保護裝置，包括圓筒狀的集氣室和由外至內(nèi)穿入集氣室內(nèi)并固定連接的進氣管，所述集氣室包括筒體、固定在筒體兩端的第一端板和第二端板以及均勻開在筒體上的出氣孔，所述第一端板上有用于穿過進氣管的開孔，所述出氣孔與進氣管相通，所述集氣室的第二端板封閉且固定連接有不通氣的連接桿，所述集氣室的兩側(cè)各設(shè)有一個圓柄形的封堵輪，其中第一封堵輪與進氣管活動連接、并通過第一限位件限位固定，第二封堵輪與連接桿活動連接、并通過第二限位件限位固定。
[0006]所述第一封堵輪包括兩塊平行放置的第一封堵板和填充在兩塊第一封堵板之間的密封用的第一填充物。
[0007]兩塊所述第一封堵板上開有同于穿過進氣管的開孔，兩塊第一封堵板通過連接件固定連接。
[0008]所述第一限位件是緊貼于第一封堵輪的兩側(cè)的套絲或者螺母。
[0009]所述進氣管上有配合第一限位件使用的外螺紋。
[0010]所述第二封堵輪包括兩塊平行放置的第二封堵板和填充在兩塊第二封堵板之間的密封用的第二填充物。
[0011]兩塊所述第二封堵板上開有同于穿過進氣管的開孔，兩塊第二封堵板通過連接件固定連接。
[0012]所述第二限位件是緊貼于第二封堵輪的兩側(cè)的套絲或者螺母。
[0013]所述連接桿上有配合第二限位件使用的外螺紋。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果:
[0015]本實用新型克服了傳統(tǒng)管道焊接浪費保護氣體、成本高、效率低的缺點，解決了針對性充入保護氣體、降低氣體用量、保證施工質(zhì)量的技術(shù)問題。
[0016]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，封堵輪與進氣管、連接桿之間是活動連接的，這樣可以根據(jù)不同的管道尺寸，更換不同封堵輪，以使封堵輪直徑與管道直徑保持一致、起到密閉效果，使得本實用新型的使用更為廣泛；同時利用封堵輪之間相對位置可調(diào)節(jié)的功能，可以根據(jù)管道焊接位置的尺寸，調(diào)節(jié)兩封堵輪之間的間距，并通過限位件固定，利用限位件固定，保證了保護氣體的充入?yún)^(qū)域更有針對性，而且也最大限度的限制了保護氣體的用量，不會造成浪費；封堵輪之間形成一個密閉區(qū)域，保護氣體不會外泄、空氣被嚴(yán)格隔離，當(dāng)這個區(qū)域充滿保護氣體，保證了焊口內(nèi)壁不被氧化，從而形成良好的焊接成型；封堵輪采用兩塊封堵板并加入聚氨基甲酸酯填充物也是為了提高密封性，對保護氣體起到封閉密實的作用，此外，在現(xiàn)場使用時，填充物外側(cè)還要纏繞保溫材料，至整個直徑略大于封堵板的直徑，也是最大限度的保證密封效果；集氣室上均勻開孔，保證了氣體均勻輸出、充滿管道與進氣管相通的集氣室正對管道焊接部位均勻送氣；利用集氣室保證氣體均勻輸出，再結(jié)合集氣室兩側(cè)的封堵輪實現(xiàn)整體密封，保證焊接質(zhì)量，由于氣體充入的體積減少，氣體的充入時間也相應(yīng)減少，保證了施工效率。
[0017]本實用新型可廣泛應(yīng)用于管道焊接。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細(xì)的說明。
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記:1_進氣管、2-第一限位件、3-第一封堵輪、3.1-第一封堵板、3.2_第一填充物、4-集氣室、4.1-筒體、4.2-第一端板、4.3-第二端板、4.4-出氣孔、5-連接桿、6-第二限位件、7-第二封堵輪、7.1-第二封堵板、7.2-第二填充物、8-管道。
【具體實施方式】
[0022]實施例參見圖1所示，這種氣體保護裝置，包括圓筒狀的集氣室4和由外至內(nèi)穿入集氣室4內(nèi)并固定連接的進氣管I，所述集氣室4包括筒體4.1、固定在筒體4.1兩端的第一端板4.2和第二端板4.3以及均勻開在筒體上的出氣孔4.4，所述第一端板4.2上有用于穿過進氣管I的開孔，所述出氣孔4.1與進氣管I相通，所述集氣室4的第二端板4.3封閉且固定連接有不通氣的連接桿5，所述集氣室4的兩側(cè)各設(shè)有一個圓柄形的封堵輪，其中第一封堵輪3與進氣管I活動連接、并通過第一限位件2限位固定，第二封堵輪7與連接桿5活動連接、并通過第二限位件6限位固定。
[0023]所述第一封堵輪3包括兩塊平行放置的第一封堵板3.1和填充在兩塊第一封堵板
3.1之間的密封用的第一填充物3.2，兩塊所述第一封堵板3.1上開有同于穿過進氣管的開孔，兩塊第一封堵板3.1通過連接件固定連接，所述第一限位件2是緊貼于第一封堵輪3的兩側(cè)的套絲，所述進氣管I上有配合第一限位件2使用的外螺紋，所述第一填充物3.2為聚
氨基甲酸酯。
[0024]所述第二封堵輪7包括兩塊平行放置的第二封堵板7.1和填充在兩塊第二封堵板
7.1之間的密封用的第二填充物7.2，兩塊所述第二封堵板7.1上開有同于穿過進氣管的開孔，兩塊第二封堵板7.1通過連接件固定連接，所述第二限位件6是緊貼于第二封堵輪7的兩側(cè)的套絲或者螺母，所述連接桿5上有配合第二限位件6使用的外螺紋，所述第二填充物
7.2為聚氨基甲酸酯。[0025]參見圖2所示，本實用新型的使用方法，具體步驟如下:
[0026]步驟一，進行管道8組裝，并根據(jù)管道的尺寸選擇合適的封堵輪。
[0027]步驟二，管道8組裝完成后，根據(jù)焊縫的尺寸調(diào)整氣體保護裝置的位置以及兩個封堵輪之間的間距。
[0028]步驟三，在第一填充物、第二填充物的外側(cè)纏繞保溫材料。
[0029]步驟四，將本氣體保護裝置放入管道8的內(nèi)部，保證集氣室4正對著管道之間的焊縫處。
[0030]步驟五，將進氣管I的尾端與氬氣供給設(shè)備的軟管連接.[0031]步驟六，按照圖中箭頭方向所示，啟動氬氣供給設(shè)備，通過集氣室上的出氣孔向管道內(nèi)的封閉區(qū)域均勻送氣。
[0032]步驟七，送氣持續(xù)5分鐘后，確保已充滿氬氣，啟動焊接設(shè)備焊接，焊接期間氬氣持續(xù)供應(yīng)。
[0033]步驟八，焊接完成后持續(xù)供應(yīng)氬氣約3分鐘~5分鐘，后停止輸出氬氣。
[0034]步驟九，取 出管道內(nèi)部的氣體保護裝置，并封堵管口，完整整個焊接工序。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體保護裝置，包括圓筒狀的集氣室(4)和由外至內(nèi)穿入集氣室(4)內(nèi)并固定連接的進氣管(1)，所述集氣室(4)包括筒體(4.1)、固定在筒體(4.1)兩端的第一端板(4.2)和第二端板(4.3)以及均勻開在筒體上的出氣孔(4.4)，所述第一端板(4.2)上有用于穿過進氣管(I)的開孔，所述出氣孔(4.1與進氣管(I)相通，其特征在于:所述集氣室(4)的第二端板(4.3)封閉且固定連接有不通氣的連接桿(5)，所述集氣室(4)的兩側(cè)各設(shè)有一個圓柄形的封堵輪，其中第一封堵輪(3)與進氣管(I)活動連接、并通過第一限位件(2)限位固定，第二封堵輪(7)與連接桿(5)活動連接、并通過第二限位件(6)限位固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護裝置，其特征在于:所述第一封堵輪(3)包括兩塊平行放置的第一封堵板(3.1)和填充在兩塊第一封堵板(3.1)之間的密封用的第一填充物(3.2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體保護裝置，其特征在于:兩塊所述第一封堵板(3.1)上開有同于穿過進氣管的開孔，兩塊第一封堵板(3.1)通過連接件固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3之一所述的氣體保護裝置，其特征在于:所述第一限位件(2)是緊貼于第一封堵輪(3)的兩側(cè)的套絲或者螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣體保護裝置，其特征在于:所述進氣管(I)上有配合第一限位件(2)使用的外螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護裝置，其特征在于:所述第二封堵輪(7)包括兩塊平行放置的第二封堵板(7.1)和填充在兩塊第二封堵板(7.1)之間的密封用的第二填充物(7.2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣體保護裝置，其特征在于:兩塊所述第二封堵板(7.1)上開有同于穿過進氣管的開孔，兩塊第二封堵板(7.1)通過連接件固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6或7之一所述的氣體保護裝置，其特征在于:所述第二限位件(6)是緊貼于第二封堵輪(7)的兩側(cè)的套絲或者螺母。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣體保護裝置，其特征在于:所述連接桿(5)上有配合第二限位件(6)使用的外螺紋。
【文檔編號】B23K37/00GK203804440SQ201420171661
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】周大偉, 湯春晗, 郭洪波, 高潔, 王有發(fā), 郭茜, 費立敏, 張軍 申請人:中建一局集團安裝工程有限公司, 中國建筑一局(集團)有限公司