本發明涉及一種對在加工機安裝的被切削材料進行切削加工的切削加工裝置。

背景技術：

在現有的例如車床這樣的工作機械中，切削用刀具由于在對被切削材料進行加工的刀尖前端處發熱而成為高溫，因此具有促進刀具磨損或者由熱膨脹造成的被切削材料的形狀精度變差的傾向。特別在對難切削材料或高硬度材料進行切削時，或者以提高加工效率為目的而進行切削速度大于或等于200m/min的高速切削時，刀尖前端會成為非常高的高溫。

當前，通過從專用的噴嘴向刀具或被切削材料猛烈地供給冷卻劑而進行冷卻，但在長條的被切削材料的情況下，通過局部的冷卻劑供給無法將整體冷卻，因此有時呈噴淋狀進行供給以使得對刀具和被切削材料整體進行冷卻(例如參照專利文獻1)。

另外，有時為了使冷卻劑的供給不從切削區域脫離，在包含防止切屑飛散在內的引導件設置冷卻劑噴出口而呈噴淋狀進行供給，以使得對刀具和被切削材料整體進行冷卻(例如參照專利文獻2)。

專利文獻1：日本實開平4-102754號公報(第1頁，圖1)

專利文獻2：日本實開平6-74250號公報(第1頁，圖1)

技術實現要素：

在難切削材料或高硬度材料的切削或者高效的高速切削中，使用超硬合金或金屬陶瓷等耐熱性優異的刀刃，通過加快切削速度而使切削溫度變高，使被切削材料軟化而進行加工。如上述專利文獻1或專利文獻2記載所述，如果對成為高溫的刀尖直接施加冷卻劑，則這些導熱率低的刀具存在下述問題，即，發生熱龜裂而產生邊界磨損，被切削材料的表面粗糙度變差，并且阻礙被切削材料的軟化而導致切削阻力增大。

另一方面，如果不供給冷卻劑而進行高速切削，則會由于因被切削材料的熱膨脹造成的變形而導致形狀精度變差。

本發明就是為了解決上述問題而提出的，其目的在于提供一種切削加工裝置，該切削加工裝置通過一邊保持刀刃的高溫狀態一邊對由于被切削材料的蓄熱造成的形狀變化進行抑制，從而對由于刀刃的熱龜裂造成的邊界磨損進行抑制而不導致被切削材料的表面粗糙度變差，而且能夠穩定地實現高速切削。

本發明涉及的切削加工裝置設定為，一邊使切削刀具的刀尖與由保持部保持而進行旋轉的被切削材料進行接觸而進行切削，一邊利用冷卻劑對被切削材料進行冷卻，該切削加工裝置的特征在于，將供給所述冷卻劑的冷卻劑供給噴嘴的噴射口配置于下述位置，即，相對于所述刀尖而位于所述被切削材料的旋轉方向的后方側，且使得從該噴射口流出的冷卻劑被供給至與所述刀尖相比的所述切削刀具的進給方向的前方側。

發明的效果

根據本發明，通過將冷卻劑供給噴嘴的噴射口配置于下述位置，即，相對于刀尖而位于被切削材料的旋轉方向的后方側，且使得從該噴射口流出的冷卻劑被供給至與所述刀尖相比的所述切削刀具的進給方向的前方側，由此所供給的冷卻劑不會直接噴到切削刀具的刀尖，因此能夠一邊對被切削材料進行冷卻，一邊將切削刀具的刀尖維持高溫狀態而穩定地實現高速切削。因此，能夠實現加工精度的提高而不引起被切削材料的表面粗糙度變差。

附圖說明

圖1是概念地表示本發明的實施方式1中的切削加工裝置的要部的俯視圖。

圖2是沿圖1的ii-ii線的截面處的結構圖。

圖3是概念地表示本發明的實施方式2中的切削加工裝置的要部的俯視圖。

圖4是沿圖3的iv-iv線的截面處的結構圖。

圖5是概念地表示本發明的實施方式3中的切削加工裝置的要部的俯視圖。

圖6是圖5所示的切削加工裝置的要部的側視圖。

圖7是概念地表示本發明的實施方式4中的切削加工裝置的要部的俯視圖。

圖8是沿圖7的viii-viii線的截面處的結構圖。

圖9是概念地表示本發明的實施方式5中的切削加工裝置的要部的俯視圖。

圖10是沿圖9的x-x線的截面處的結構圖。

圖11是概念地表示本發明的實施方式5中的切削加工裝置的變形例的要部側視圖。

圖12是概念地表示本發明的實施方式5中的切削加工裝置的另一個變形例的要部側視圖。

圖13是概念地表示本發明的實施方式6中的切削加工裝置的要部的俯視圖。

圖14是沿圖13的xiv-xiv線的截面處的結構圖。

具體實施方式

實施方式1.

圖1是概念地表示本發明的實施方式1中的切削加工裝置的要部的俯視圖，圖2是沿圖1的ii-ii線的截面處的結構圖。在圖中，切削加工裝置1具有：作為保持部的卡盤10，其安裝有對工件即被切削材料2的一端部從周向的3處進行把持的把持部10a，通過未圖示的驅動用電動機而進行旋轉；壓芯臺11，其設置于與卡盤10相對的位置，對被切削材料2的另一端的旋轉中心進行保持；刀架13，其安裝有進行切削加工的切削刀具12，被控制為沿希望的方向進行移動；以及冷卻劑供給噴嘴14，其安裝于刀架13，將從對用于冷卻被切削材料2的液狀的冷卻劑進行收容的容器(省略圖示)輸送來的冷卻劑14c噴射至被切削材料2。

冷卻劑供給噴嘴14的噴射口配置于下述位置，即，相對于切削刀具12的刀尖或刀刃而位于被切削材料2的旋轉方向的后方側(圖2的空白箭頭的后方側)，且使得從冷卻劑供給噴嘴14流出的冷卻劑14c被供給至被切削材料2的與刀尖相比的切削刀具進給方向的前方側而使冷卻劑14c不直接噴到刀尖。在這里，被切削材料2的與刀尖相比的切削刀具進給方向的前方側是指，在圖1所示的切削加工裝置中，位于被切削材料2上的與切削刀具12的切削位置相比的卡盤10側的區域。即，冷卻劑14c向被切削材料2的接下來由切削刀具12進行切削的未加工部分進行噴射。另外，冷卻劑供給噴嘴配置為，使得從冷卻劑供給噴嘴14流出的冷卻劑14c不直接噴到切削刀具12。

另外，被切削材料2的中心軸與冷卻劑供給噴嘴14的角度θ1(參照圖1)的范圍優選為0度至90度，這是為了防止冷卻劑供給噴嘴14與把持部10a的干涉以及使冷卻劑14c不直接噴到刀尖。

此外，卡盤10在由卡盤10和壓芯臺11對被切削材料2進行保持的狀態下進行旋轉。另外，在該例子中卡盤10設置于未圖示的驅動用電動機的旋轉軸。另外，驅動用電動機的控制裝置等其他結構與現有的切削加工裝置相同，因此省略說明。

下面，對動作進行說明。切削刀具12固定于刀架13，通過刀架13的移動，使得切削刀具12進行相對于被切削材料2的進刀和進給，對旋轉的被切削材料2進行加工。關于對被切削材料2進行冷卻的冷卻劑供給噴嘴14，同樣通過刀架13的移動，使得冷卻劑供給噴嘴14移動至被切削材料2的未加工部分，能夠利用冷卻劑14c進行被切削材料2的未加工部分的冷卻。

并且，如果在卡盤10及被切削材料2沿圖2的空白箭頭的方向旋轉的狀態下切削刀具12向被切削材料2進刀而進行加工，則由于為高速切削，因此被切削材料以例如2000rpm的高速進行旋轉，從冷卻劑供給噴嘴14供給的冷卻劑14c在圖2中灑落至被切削材料2的上表面部而對被切削材料2進行冷卻。如果被切削材料2沿箭頭方向旋轉大致180°左右，則由于冷卻劑14c基本上會由于離心力而從被切削材料2的外周面上飛散出去，也會由于重力而落下，因此附著于外周面上而到達至切削刀具12的位置的冷卻劑14c僅為潤濕被切削材料2的表面的程度的微量。由此，進行切削加工，而不會直接冷卻切削刀具12的刀尖而降低刀尖的溫度。

另外，由于切削刀具12的刀尖配置于被切削材料的旋轉方向前方側(空白箭頭的前方側)，因此換言之，所述冷卻劑供給噴嘴的噴射口配置于被切削材料的旋轉方向后方側(空白箭頭的后方側)的位置，飛散的冷卻劑14c不會直接與刀尖碰撞而對刀尖進行冷卻，因此幾乎不存在由該飛散的冷卻劑造成的對刀尖溫度的影響。即，在圖2中，冷卻劑供給噴嘴的噴射口配置為，在冷卻劑供給噴嘴14的中心軸和被切削材料2的交點處的被切削材料的旋轉方向矢量與冷卻劑14c的噴射方向矢量所呈的角是以后者的矢量為基準在被切削材料的旋轉方向上呈0度至90度的范圍的角度。

即，所述冷卻劑供給噴嘴14的中心軸(即冷卻劑14c的噴射方向)和被切削材料2的交點處的(被切削材料的外徑的)切線與冷卻劑供給噴嘴14的中心軸之間的角度θ2(在將所述切線設為基準的0度的情況下的角度。參照圖2)的范圍優選為0度至90度。更優選的是，為了有效地進行冷卻而使得冷卻劑14c不從被切削材料2溢出，在例如被切削材料2的外徑為60mm、冷卻劑供給噴嘴14的內徑為5mm的情況下，角度θ2的范圍為5度至90度。

并且，以被切削材料的旋轉中心為中心位置，冷卻劑供給噴嘴14的中心軸和被切削材料2的交點與切削位置之間的旋轉方向后方側的角度θ3(在將所述刀尖的安裝角度位置設為基準的0度的情況下的角度。參照圖2)的范圍優選為0度至180度，這是為了削減卷入至刀尖的冷卻劑。更優選的是，為了使得冷卻劑14c不直接噴向刀尖，由所述冷卻劑供給噴嘴供給冷卻劑的在被切削材料上的角度位置設為以所述被切削材料的旋轉中心為中心位置且以所述刀尖的安裝位置為起點的所述被切削材料的旋轉方向的后方側，且為由被切削材料的旋轉速度決定的旋轉角度位置。這是因為由被切削材料的旋轉速度、換言之圓周速度決定在冷卻劑產生的離心力。綜上所述，作為更優選的θ3的范圍的例子，在例如被切削材料2的外徑為60mm、旋轉速度為2000rpm、冷卻劑供給噴嘴14的內徑為5mm、角度θ2為45度的情況下，例舉為3度至180度。

利用具體的實施例進行說明。如果通過模擬現有裝置的向通常的刀尖直接供給冷卻劑14c進行冷卻的方法而進行加工，則無法以2.6km的切削距離滿足6.3s(表面粗糙度rz為6.3μm)的被切削材料的表面粗糙度，與此相對地，在使用本實施方式1涉及的切削加工裝置進行切削的情況下，例如，在作為切削刀具12而使用超硬刀具p10類(jis分類符號)對作為被切削材料2的構造用碳素鋼即s35c(jis分類符號)以速度約為400m/min進行切削的情況下，即使為7.3km的切削距離，被切削材料的表面粗糙度rz也可達到4.6μm，明顯地抑制了邊界磨損，能夠得到表面粗糙度良好的切削加工品。

此外，在本實施方式1中，由于在將刀刃維持高溫的狀態下進行切削，因此切屑也以帶有熱量的狀態而被排出，所以作為冷卻劑14c而優選使用無引火的危險性的水溶性類型。

如上所述，根據實施方式1，通過將冷卻劑供給噴嘴14的噴射口配置于下述位置，即，相對于切削刀具12的刀尖而位于被切削材料2的旋轉方向的后方側，且位于與該刀尖相比的的切削刀具進給方向的前方側的部分，由此配置于從冷卻劑供給噴嘴14噴射出的冷卻劑14c向被切削材料2直接供給而不直接噴到切削刀具12的刀尖的位置，供給至被切削材料2的外周面的冷卻劑14c在通過被切削材料2的旋轉而從所供給的位置抵達至切削刀具12的位置為止的期間，由于重力和離心力而落下或者飛濺，不會直接噴到切削刀具12的刀尖。因此，能夠將刀尖維持高溫狀態，而且由于被切削材料2被冷卻劑14c冷卻而被切削材料溫度也變得穩定，因此能夠穩定地進行高速切削。

其結果，可以實現加工精度的提高，并且由于刀具不會驟冷，因此不會產生邊界磨損而不會發生被切削材料的表面粗糙度的變差。并且，還取得生產性提高、且能夠使加工費用變便宜的效果。

實施方式2.

圖3是概念地表示本發明的實施方式2中的切削加工裝置的要部的俯視圖，圖4是沿圖3的iv-iv線的截面處的結構圖。在圖中，在被切削材料2的下方部，在被切削材料2的旋轉軸方向上的與冷卻劑供給噴嘴14的噴射口相對應的位置設置有冷卻劑吸引管15，該冷卻劑吸引管15用于對在被切削材料2附著的冷卻劑14c進行回收。冷卻劑吸引管15為噴嘴狀或者漏斗狀，上部形成為末端展開，具有大范圍地進行冷卻劑14c的吸引的功能。并且，通過將吹風噴嘴18安裝于冷卻劑吸引管15的旋轉方向后方，由此能夠通過空氣幕阻斷冷卻劑14c。其他的結構與實施方式1相同，因此省略說明。

在如上所述地構成的實施方式2中，通過將冷卻劑吸引管15設置于被切削材料2的下方(在重力方向上位于被切削材料的下側的位置。下同)，由此盡可能地減少向切削刀具12卷入的冷卻劑14c，而且與實施方式1相同地，能夠在維持切削刀具12的高溫的狀態下進行切削加工。因此，由于不將冷卻劑直接供給至刀具刀尖，從而被切削材料溫度穩定，可以實現加工精度的提高，并且得到下述等效果，即，由于刀具不會驟冷，因此不會產生邊界磨損而不會發生被切削材料的表面粗糙度的變差。另外，通過安裝吹風噴嘴18，能夠進一步地削減向切削刀具12卷入的冷卻劑14c。另外，在這個例子中設置有冷卻劑吸引管15和吹風噴嘴18這兩者，但僅通過其中一者也能夠期待該效果。

此外，冷卻劑吸引管15設置于被切削材料2的下方，但通過設置于切削刀具12的切削區域的附近，能夠同時進行冷卻劑的回收和切屑的回收。在該情況下，需要導入諸如將冷卻劑與切屑進行分離、或者對長的切屑進行分割或切斷的機構等。并且，在兼用吹風噴嘴18的情況下，通過將其安裝于冷卻劑吸引管15的旋轉方向前方，由此防止由于空氣導致的切削刀具12的冷卻，能夠進行回收而不會使切屑飛散。另外，本實施方式2也與實施方式1相同，能夠在將刀刃維持高溫的狀態下進行切削，因此切屑也以帶有熱量的狀態而被排出，作為冷卻劑14c而優選使用無引火的危險性的水溶性類型。

實施方式3.

圖5是概念地表示本發明的實施方式3中的切削加工裝置的要部的俯視圖，圖6是圖5所示的切削加工裝置的要部的側視圖。在圖中，進行圓筒內徑加工的切削刀具12a固定于刀架13，通過刀架13的移動，使得切削刀具12a進行相對于被切削材料2的進刀和進給，對旋轉的被切削材料2的內徑部2a進行加工。在該刀架13還具有對被切削材料2進行冷卻的冷卻劑供給噴嘴14，同樣通過刀架13的移動，使得冷卻劑供給噴嘴14沿被切削材料2的外周面進行移動，能夠利用冷卻劑14c從外表面側對被切削材料2進行冷卻。

在如上所述地構成的實施方式3中，冷卻劑14c被供給至被切削材料2的外周面，不與切削刀具12a的刀尖直接接觸，因此能夠在維持切削刀具12a的高溫的狀態下進行加工。因此，被切削材料溫度穩定，可以實現加工精度的提高，并且由于刀具不會驟冷，因此不會產生邊界磨損而不會發生被切削材料的表面粗糙度的變差。另外，雖然構成了切削刀具12a及未圖示的切屑與冷卻劑14c難以直接接觸的構造，但由于切屑為高溫，因此冷卻劑14c優選使用無引火的危險性的水溶性類型。另外，也能夠設置實施方式2所示的冷卻劑吸引管15，進行冷卻劑14c的回收。

實施方式4.

圖7是概念地表示本發明的實施方式4中的切削加工裝置的要部的俯視圖，圖8是沿圖7的viii-viii線的截面處的結構圖。在圖中，在刀架13固定有進行加工的帶有冷卻劑供給孔的隔熱型支架12b，在該帶有冷卻劑供給孔的隔熱型支架12b安裝有切削刀具的刃部即嵌件121。冷卻劑噴射口14a在嵌件121的后面側形成開口。

在帶有冷卻劑供給孔的隔熱型支架12b設置有將內部貫穿的管路，該管路以隔熱的狀態與冷卻劑噴射口14a連通，以使得不經由支架對刀尖進行冷卻。刀架13為如下結構，即，從未圖示的工作機主體接受冷卻劑14c的供給，將所供給的冷卻劑14c經由帶有冷卻劑供給孔的隔熱型支架12b的所述管路從冷卻劑噴射口14a供給至被切削材料2。

另外，刀架13及帶有冷卻劑供給孔的隔熱型支架12b配置為，從冷卻劑噴射口14a噴射的冷卻劑14c(的液流的中心)落到被切削材料2的與刀尖相比的旋轉方向后方側、且為切削刀具進給方向的前方側。其他的結構與實施方式1相同，因此省略說明。

在如上所述地構成的實施方式4中，通過刀架13的移動，使得帶有冷卻劑供給孔的隔熱型支架12b和嵌件121進行相對于被切削材料2的進刀和進給，對旋轉的被切削材料2進行加工。由于冷卻劑噴射口14a在嵌件121的后面側形成開口，冷卻劑噴射口14a朝向不將冷卻劑噴向帶有冷卻劑供給孔的隔熱型支架12b的方向，因此噴射出的冷卻劑14c能夠對被切削材料2進行冷卻，而不會直接冷卻刀具，所以能夠在將嵌件121的前端維持高溫的狀態下進行加工。

因此，被切削材料溫度穩定，可以實現加工精度的提高，并且由于刀具不會驟冷，因此不會產生邊界磨損而不會發生被切削材料的表面粗糙度的變差。另外，通過將冷卻劑噴射口14a設置于刀具的后面側，由此通過被切削材料的旋轉將冷卻劑進行甩落的距離得到延長，因此防止由于冷卻劑的飛沫導致的刀具驟冷，防止邊界磨損，從而較難發生被切削材料的表面粗糙度的變差。

此外，本實施方式4也與實施方式1相同，能夠在將刀刃維持高溫的狀態下進行切削，因此切屑也以帶有熱量的狀態而被排出，冷卻劑14c優選使用無引火的危險性的水溶性類型。

另外，也能夠設置實施方式1所示的冷卻劑供給噴嘴14，從該冷卻劑供給噴嘴14同時供給冷卻劑14c而進行加工，或者設置實施方式2所示的冷卻劑吸引管15或吹風噴嘴18。

實施方式5.

圖9是概念地表示本發明的實施方式5中的切削加工裝置的要部的俯視圖，圖10是圖9的包含以點劃線表示的部分在內的沿x-x線的截面處的結構圖。在圖中，在刀架13，作為使加工前的切削刀具12的刀尖部分進行升溫的外部加熱單元16，設置有用于將例如加熱空氣或過熱水蒸氣等加熱流體16a供給至刀尖部分的加熱流體供給噴嘴16a，還設置有用于生成加熱流體16a的加熱流體產生裝置(省略圖示)和加熱流體16a的溫度控制裝置(省略圖示)。此外，如果對被切削材料2施加超過200℃的溫度，則有可能導致氧化，因此加熱流體16a的溫度優選至200℃左右為止。

刀尖部分的加熱也可以在加工中進行，但根據切削條件，有時切削刀具12的切削區域會大于或等于800℃，由于200℃的加熱意味著刀尖的冷卻，因此直至即將進行加工前為止的加熱是妥當的。其他的結構與實施方式1相同，因此省略說明。

在如上所述地構成的實施方式5中，在切削加工之前從加熱流體供給噴嘴16a將加熱流體16a噴射至切削刀具12的刀尖，預先使加工前的刀尖升溫至規定的溫度，從而能夠對切削開始時的切削刀具12的急劇的升溫進行緩和。因此，能夠延長切削刀具12的壽命，另外，進一步取得能夠從切削加工剛開始后進行高精度的切削加工這樣的效果。

圖11是概念地表示本發明的實施方式5中的切削加工裝置的變形例的要部側視圖。此外，在該變形例中作為外部加熱單元16而使用激光加熱器16b。在圖中，在切削加工裝置主體設置有激光加熱器16b，該激光加熱器16b設置于面向切削刀具12的刀尖部分的位置。

在如上所述地構成的變形例中，通過使切削刀具12移動至從激光加熱器16b照射出的激光光線l的焦點處，在使刀具刀尖升溫之后進行加工，從而能夠對切削開始時的急劇的升溫進行緩和。此外，在該例子中，設想為在刀架在退避位置處剛進行精加工切削用的刀具的更換之后就進行升溫，但也能夠在切削中的時間間隔使刀具退避之后進行升溫。

圖12是概念地表示本發明的實施方式5中的切削加工裝置的另一個變形例的要部側視圖。此外，在該另一個變形例中，作為外部加熱單元16而使用采用電磁感應的感應加熱器16c。在圖中，在切削加工裝置主體設置有用于使加工前的切削刀具12的刀尖部分進行升溫的感應加熱器16c。

在如上所述地構成的另一個變形例中，通過使切削刀具12移動至在切削加工裝置主體設置的感應加熱器16c的附近，在使刀具刀尖升溫之后進行加工，從而能夠對切削開始時的急劇的升溫進行緩和。在該例子中，也設想為在刀架在退避位置處剛進行精加工切削用的刀具的更換之后就進行升溫，但也能夠在切削中的時間間隔使刀具退避之后進行升溫。

此外，在本實施方式5中，由于具有加熱單元，因此需要使用引火點比加熱溫度低的水不溶性類型的冷卻劑，關于加工，與實施方式1相同地，在將刀刃維持高溫的狀態下進行切削，因此切屑也以帶有熱量的狀態而被排出，冷卻劑14c優選使用無引火的危險性的水溶性類型。

另外，在本實施方式5的結構中也能夠設置實施方式2所示的冷卻劑吸引管15或吹風噴嘴18，或者使用實施方式4所示的帶有冷卻劑供給孔的隔熱型支架12b進行加工。并且，也能夠在實施方式3所示的圓筒內切削加工中，使用本實施方式5的刀具升溫方法而進行刀具刀尖的加熱。

如上所述，根據實施方式5，具有供給高溫流體的加熱流體供給噴嘴16a、或者激光加熱器16b、或者感應加熱器16c等外部加熱單元16，通過預先使加工前的刀尖升溫至規定的溫度，從而縮小與切削時之間的溫度差距，能夠防止由于刀具刀尖的熱龜裂造成的被切削材料的表面粗糙度變差。另外，能夠對切削開始時的切削刀具12的急劇的升溫進行緩和。因此，能夠延長切削刀具12的壽命，另外，進一步取得能夠從切削加工剛開始后進行高精度的切削加工這樣的效果。

此外，以上，以作為外部加熱單元16而使用上述3種外部加熱單元之中的任一種為前提進行了說明，但不限于此，也可以將多個種類組合而進行使用。

實施方式6.

圖13是概念地表示本發明的實施方式6中的切削加工裝置的要部的俯視圖，圖14是沿圖13的xiv-xiv線的截面處的結構圖。在圖中，在刀架13具有用于進行加工中的切削刀具12的保溫的作為保溫裝置17的液狀發泡隔熱材料噴射裝置。該液狀發泡隔熱材料噴射裝置具有液狀發泡隔熱材料供給噴嘴17a，構成為可以在切削加工中將液狀發泡隔熱材料17a供給至切削刀具12的刀尖。此外，液狀發泡隔熱材料17a由發泡裝置通過起泡等而生成，利用泵經由泡輸送管而與保溫的方法相對應地連續地或者斷續地輸送至液狀發泡隔熱材料供給噴嘴17a，其中，發泡裝置、泵以及泡輸送管均省略了圖示。其他的結構與實施方式1相同。

作為液狀發泡隔熱材料17a，采用例如用水稀釋后進行使用的冷卻劑的原液，由此能夠通過起泡而使在冷卻劑原液中使用的表面活化劑發泡而進行使用。在該情況下，會供給用水稀釋之前的冷卻劑原液，但由于作為泡而進行供給，因此使用量較少，即使與對被切削材料2進行冷卻的冷卻劑混合，關于濃度變動方面也不會存在問題，但基于維持加工精度這一點，優選進行定期的濃度測定。但是，由于泡有可能會殘留，因此較優選在冷卻劑中混合消泡劑。

此外，由于泡在高溫下穩定性差，因此為了保持刀具溫度，在同時使用加熱介質和泡時，優選使用分開的噴嘴進行供給。

在如上所述地構成的實施方式6中，通過在切削加工中將液狀發泡隔熱材料17a供給至切削刀具12的刀尖，從而防止由于對被切削材料2進行冷卻的冷卻劑14c的一部分飛散到切削刀具12的刀尖而導致切削刀具12驟冷的情況，通過加工中的隔熱和防止冷卻劑的直接冷卻，由此能夠對由于刀具刀尖的熱龜裂造成的邊界磨損的產生進行抑制，保護刀具免受邊界磨損，進一步取得能夠防止被切削材料的表面粗糙度變差這樣的效果。

此外，也能夠設置實施方式2所示的冷卻劑吸引管15或吹風噴嘴18，或者使用實施方式4所示的帶有冷卻劑供給孔的隔熱型支架12b進行加工。并且，也能夠在實施方式3所示的圓筒內切削加工中，設置本實施方式6的液狀發泡隔熱材料供給噴嘴而進行刀具刀尖的溫度保持。

此外，實施方式5所示的外部加熱單元16、或者實施方式6所示的保溫裝置17均構成將切削刀具12的溫度保持在希望的范圍的溫度保持裝置，外部加熱單元16可以說是能夠主動地提高切削刀具12的溫度，因此不僅能夠在切削加工前預先進行升溫，而且例如在切削加工中由于冷卻劑14c的一部分落到刀尖等的影響而刀具溫度比目標值低的情況下，還能夠通過使刀具溫度升溫而實現溫度保持。另一方面，保溫裝置17可以說是被動地對在加工中升溫后的切削刀具12的溫度進行溫度保持。

此外，本發明可以在其發明的范圍內，將各實施方式的一部分或全部進行自由組合，或對各實施方式進行適當的變形、省略。

標號的說明

1切削加工裝置，2被切削材料，2a內徑部，10卡盤，10a把持部，11壓芯臺，12、12a切削刀具，12b帶有冷卻劑供給孔的隔熱型支架，121嵌件，13刀架，14冷卻劑供給噴嘴，14a冷卻劑噴射口，14c冷卻劑，15冷卻劑吸引管，16外部加熱單元，16a加熱流體供給噴嘴，16a加熱流體，16b激光加熱器，16c感應加熱器，17保溫裝置，17a液狀發泡隔熱材料供給噴嘴，17a液狀發泡隔熱材料，18吹風噴嘴，l激光光線。