本發明涉及一種可動式彈頂裝置及其制作方法。

背景技術：

在板金生產中，無論是沖裁模、彎曲模、拉伸模結構中均會用到彈頂裝置，習慣上彈頂裝置已經被認為是模具結構的一部分，這種錯誤認識導致在實際生產中產生了諸多浪費。

在單一產品的大批量生產中，彈頂裝置往往作為模具的一部分，設計成專用的。而在多品種的批量生產或試生產中，運用通用可動式的彈頂裝置則可節省大量資金。

技術實現要素：

本發明針對上述現有技術存在的問題做出改進，即本發明所要解決的技術問題是提供一種可動式彈頂裝置及其制作方法，通用性好，節省大量的彈頂裝置，避免浪費。

為了解決上述技術問題，本發明的一種技術方案是：一種可動式彈頂裝置，包括油壓千斤頂，所述千斤頂的頂桿上螺接有下墊板，所述下墊板上設置有橡膠塊或彈簧，所述橡膠塊或彈簧的上端設置有上墊板，所述上墊板上設置有頂塊，所述頂塊上設置有鎖緊螺栓。

進一步的，所述頂塊為空心頂塊。

為了解決上述技術問題，本發明的另一種技術方案是：一種可動式彈頂裝置的制作方法，按以下步驟進行：在機臺的下模板上模腔內布置頂板，頂板底部設置有螺栓孔，在一臺油壓千斤頂的頂桿上安裝下墊板，在墊板上安裝橡膠塊或彈簧，在橡膠塊或彈簧上安裝上墊板，在上墊板上安裝頂塊，頂塊上方布置用于與頂板螺栓孔螺接的螺栓。

進一步的，所述頂塊為空心頂塊。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：本裝置的頂塊高度和壓力都能通過千斤頂進行調整，能夠適應不同的機床，通用性好，減少彈頂裝置的數量，節約資金。模塊化設計，裝置移動靈活，結構簡潔且打破了傳統的模具設計理念，經濟效果極佳。

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本發明實施例的構造示意圖。

圖中：1-油壓千斤頂，2-下墊板，3-橡膠塊，4-上墊板，5-頂塊，6-螺栓，7-機床工作臺板，8-下模板，9-頂板。

具體實施方式

實施例一：如圖1所示，一種可動式彈頂裝置，包括油壓千斤頂1，所述千斤頂1的頂桿上螺接有下墊板2，所述下墊板上設置有橡膠塊3，所述橡膠塊3的上端設置有上墊板4，所述上墊板上設置有頂塊5，所述頂塊上設置有鎖緊螺栓6。

本實施例中，為了減輕重量，所述頂塊為空心頂塊。

假設有100臺模具，原先每個模具都需要配備彈頂裝置，如今，只需要大概10個即可，本裝置可移動，并通過千斤頂調整頂塊的高度和壓力。只要將機床工作臺板7上的下模板8上開設讓螺栓通過的通孔，頂塊頂起螺栓，帶動頂板9升起，將工件頂出模腔。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。