本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動機(jī)端蓋的夾緊裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運(yùn)輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。發(fā)動機(jī)是一種能夠把其它形式的能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的機(jī)器，包括如內(nèi)燃機(jī)、外燃機(jī)、電動機(jī)等。發(fā)動機(jī)端蓋是發(fā)動機(jī)中一個重要的零部件，發(fā)動機(jī)端蓋上設(shè)置有輸出軸孔，輸出軸孔是一個重要的定位基準(zhǔn)，在加工過程中，一般都是以輸出軸孔為定位基準(zhǔn)，然后夾緊后對其他位置進(jìn)行加工。但是，目前常見的發(fā)動機(jī)端蓋的夾緊裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且定位準(zhǔn)確性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)動機(jī)端蓋的夾緊裝置，實(shí)現(xiàn)對發(fā)動機(jī)端蓋的定位和夾緊，定位準(zhǔn)確性好，結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定性好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種發(fā)動機(jī)端蓋的夾緊裝置，它包括機(jī)架、支承螺釘、發(fā)動機(jī)端蓋、彈性夾筒、支承支座、拉桿、蝶形彈簧、支承螺母、螺母支承座、偏心輪、手柄、壓板、壓墊、銷軸、拉簧、頂桿、頂桿支承墊、支承彈簧，所述支承支座固定在機(jī)架上，所述拉桿可上下滑動設(shè)置在支承支座上，所述拉桿的上端設(shè)置有拉桿錐頭，所述發(fā)動機(jī)端蓋上設(shè)置有輸出軸孔，所述拉桿和輸出軸孔同軸心設(shè)置，所述彈性夾筒設(shè)置在拉桿和輸出軸孔之間，所述支承螺母螺紋連接在拉桿的下端，所述螺母支承座和拉桿也螺紋連接，并且位于支承螺母的正下方，所述蝶形彈簧和拉桿同軸心設(shè)置，蝶形彈簧的上端和支承支座貼合，蝶形彈簧的下端和支承螺母貼合，所述支承螺釘安裝在機(jī)架上，發(fā)動機(jī)端蓋的下端面和支承螺釘貼合，所述壓板通過銷軸鉸接在機(jī)架上，所述壓墊設(shè)置在壓板的上端，所述壓板的下端設(shè)置有頂桿支承槽，所述頂桿可滑動設(shè)置在頂桿支承槽內(nèi)，所述頂桿支承墊固定在頂桿支承槽的一端，所述支承彈簧和頂桿同軸心設(shè)置，兩端分別和頂桿和頂桿支承墊貼合，所述拉簧的兩端分別連接機(jī)架和壓板的下端，所述偏心輪可轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架上，所述頂桿的左端和偏心輪貼合，所述手柄固定連接在偏心輪的一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述手柄上設(shè)置有握持球頭。

進(jìn)一步地，所述手柄的上下兩側(cè)設(shè)置有限位行程開關(guān)。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：蝶形彈簧通過拉桿使彈性夾筒向外張開將發(fā)動機(jī)端蓋的輸出軸孔定心并夾緊，同時，壓板在偏心輪的作用下在發(fā)動機(jī)端蓋的一側(cè)施加一夾緊力，實(shí)現(xiàn)對發(fā)動機(jī)端蓋的夾緊，有利于對發(fā)動機(jī)端蓋的加工。當(dāng)加工完成后，逆時針轉(zhuǎn)動手柄，壓板將首先繞著銷軸順指針擺動與發(fā)動機(jī)端蓋脫離接觸，隨后偏心輪又推動拉桿向上移動，彈性夾筒自動恢復(fù)變形將發(fā)動機(jī)端蓋松開。螺母支承座和拉桿也螺紋連接，并且位于支承螺母的正下方，螺母支承座對支承螺母起到了支承作用，有利于支承螺母上下位置的微調(diào)。手柄上設(shè)置有握持球頭，便于操作人員操作。手柄的上下兩側(cè)設(shè)置有限位行程開關(guān)，實(shí)現(xiàn)對手柄上下擺動位置的限定。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對發(fā)動機(jī)端蓋的定位和夾緊，定位準(zhǔn)確性好，結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.機(jī)架，2.支承螺釘，3.發(fā)動機(jī)端蓋，4.彈性夾筒，5.支承支座，6.拉桿，7.蝶形彈簧，8.支承螺母，9.螺母支承座，10.偏心輪，11.手柄，12.壓板，13.壓墊，14.銷軸，15.拉簧，16.頂桿，17.頂桿支承墊，18.支承彈簧，19.拉桿錐頭，20.輸出軸孔，21.握持球頭，22.限位行程開關(guān)，23.頂桿支承槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1所示，一種發(fā)動機(jī)端蓋的夾緊裝置，它包括機(jī)架1、支承螺釘2、發(fā)動機(jī)端蓋3、彈性夾筒4、支承支座5、拉桿6、蝶形彈簧7、支承螺母8、螺母支承座9、偏心輪10、手柄11、壓板12、壓墊13、銷軸14、拉簧15、頂桿16、頂桿支承墊17、支承彈簧18，所述支承支座5固定在機(jī)架1上，所述拉桿6可上下滑動設(shè)置在支承支座5上，所述拉桿6的上端設(shè)置有拉桿錐頭19，所述發(fā)動機(jī)端蓋3上設(shè)置有輸出軸孔20，所述拉桿6和輸出軸孔20同軸心設(shè)置，所述彈性夾筒4設(shè)置在拉桿6和輸出軸孔20之間。所述支承螺母8螺紋連接在拉桿6的下端，所述螺母支承座9和拉桿6也螺紋連接，并且位于支承螺母8的正下方，螺母支承座9對支承螺母8起到了支承作用，有利于支承螺母8上下位置的微調(diào)。所述蝶形彈簧7和拉桿6同軸心設(shè)置，蝶形彈簧7的上端和支承支座5貼合，蝶形彈簧7的下端和支承螺母8貼合。所述支承螺釘2安裝在機(jī)架1上，發(fā)動機(jī)端蓋3的下端面和支承螺釘2貼合。所述壓板12通過銷軸14鉸接在機(jī)架1上，所述壓墊13設(shè)置在壓板12的上端，所述壓板12的下端設(shè)置有頂桿支承槽23，所述頂桿16可滑動設(shè)置在頂桿支承槽23內(nèi)，所述頂桿支承墊17固定在頂桿支承槽23的一端，所述支承彈簧18和頂桿16同軸心設(shè)置，兩端分別和頂桿16和頂桿支承墊17貼合，所述拉簧15的兩端分別連接機(jī)架1和壓板12的下端。所述偏心輪10可轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架1上，所述頂桿16的左端和偏心輪10貼合，所述手柄11固定連接在偏心輪10的一側(cè)，所述手柄11上設(shè)置有握持球頭21，便于操作人員操作。所述手柄11的上下兩側(cè)設(shè)置有限位行程開關(guān)22，實(shí)現(xiàn)對手柄11上下擺動位置的限定。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種發(fā)動機(jī)端蓋的夾緊裝置使用時，蝶形彈簧7通過拉桿6使彈性夾筒4向外張開將發(fā)動機(jī)端蓋3的輸出軸孔20定心并夾緊，同時，壓板12在偏心輪10的作用下在發(fā)動機(jī)端蓋3的一側(cè)施加一夾緊力，實(shí)現(xiàn)對發(fā)動機(jī)端蓋3的夾緊，有利于對發(fā)動機(jī)端蓋3的加工。當(dāng)加工完成后，逆時針轉(zhuǎn)動手柄11，壓板12將首先繞著銷軸14順指針擺動與發(fā)動機(jī)端蓋3脫離接觸，隨后偏心輪10又推動拉桿6向上移動，彈性夾筒4自動恢復(fù)變形將發(fā)動機(jī)端蓋3松開。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對發(fā)動機(jī)端蓋3的定位和夾緊，定位準(zhǔn)確性好，結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定性好。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。