本發(fā)明屬于夾具技術(shù)領域，涉及一種數(shù)控車削薄壁圈夾持裝置。

背景技術(shù)：

在機械行業(yè)，有很多類似軸承或回轉(zhuǎn)支撐的圈類零件，需要在數(shù)控車床上進行內(nèi)孔及端面車削，由于此類零件屬薄壁圈類，普通三爪夾持方式極易使工件夾變形。

現(xiàn)有的加工方式，一般是采用彈性薄膜卡盤或電磁吸盤。這兩種方式投入成本較高，彈性薄膜夾具使用范圍較小，不適合多規(guī)格多品種的加工；電磁吸盤需要每件找正加工，且排除鐵屑困難，因為鐵屑也被吸附在工件表面上，易產(chǎn)生鐵屑劃痕。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提供一種數(shù)控車削薄壁圈夾持裝置，該夾持裝置在數(shù)控車床車削薄壁圈內(nèi)孔及端面時提供所需的夾持裝置。

按照本發(fā)明的技術(shù)方案：一種數(shù)控車削薄壁圈夾持裝置，其特征在于：包括扇形底座，所述扇形底座的兩端分別開設夾塊定位孔，扇形底座兩端分別設有縫隙，縫隙與所述夾塊定位孔相連通，扇形底座兩端分別設有缺口部，缺口部的端面貫通縫隙設有鎖緊孔，所述扇形底座的中間部位設有螺栓孔，螺栓孔與液壓三爪上的安裝孔相配合，所述夾塊定位孔上安裝夾塊。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述夾塊上的連接柱伸入夾塊定位孔中。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述螺栓孔有三個，且三個螺栓孔呈等邊三角形狀布置。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：本發(fā)明產(chǎn)品采用該套裝置可以有效夾持薄壁圈類零件并不產(chǎn)生變形；采用該套裝置可以自鏜對應需要的圓弧，實現(xiàn)多品種多規(guī)格的使用；采用該套裝置使用便利，大大提高工作效率，降低制造成本；該套裝置適用范圍較廣，壽命很長；該套裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)面視圖。

圖3為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的說明。

圖1~3中，包括扇形底座1、夾塊定位孔2、縫隙3、螺栓孔4、鎖緊孔5、缺口部6、液壓三爪7、夾塊8、連接柱8-1等。

如圖1~3所示，本發(fā)明是一種數(shù)控車削薄壁圈夾持裝置，包括扇形底座1，所述扇形底座1的兩端分別開設夾塊定位孔2，扇形底座1兩端分別設有縫隙3，縫隙3與所述夾塊定位孔2相連通，扇形底座1兩端分別設有缺口部6，缺口部6的端面貫通縫隙3設有鎖緊孔5，所述扇形底座1的中間部位設有螺栓孔4，螺栓孔4與液壓三爪7上的安裝孔相配合，所述夾塊定位孔2上安裝夾塊8。

夾塊8上的連接柱8-1伸入夾塊定位孔2中。

螺栓孔4有三個，且三個螺栓孔4呈等邊三角形狀布置。

本發(fā)明的工作過程如下：本發(fā)明產(chǎn)品針對現(xiàn)有的液壓三爪7存在的問題，進行改進設計，通過采用多段等分圓弧面夾持，分散工件夾緊力，改變由于夾緊力集中造成工件夾變形現(xiàn)象。

本發(fā)明在原數(shù)控車普通液壓三爪的每個卡爪上分別鉆攻3個螺紋孔，將扇形底座1通過3個緊固螺釘固定在三爪上。扇形底座1上設有兩個夾塊定位孔2，通過夾塊鎖緊螺釘將夾塊8固定在扇形底座1上，每個扇形底座1的兩端分別固定一個夾塊8，兩個夾塊8之間呈60度夾角。

在工作時，夾塊8夾持圓弧面，根據(jù)實際需要加工的工件外圓直徑，自鏜夾塊對應的圓弧面，這樣形成了6等分圓弧夾持面，這樣就可以接著夾緊工件了。由于形成了多點夾持，且為弧段夾持，有效的分散了夾緊力，使得薄壁圈沒有因夾緊力集中而夾變形，很可靠的裝夾，可以繼續(xù)開始車削工件內(nèi)孔及端面。