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一種新型復合專用機床的制作方法

文檔序號:12095962閱讀:276來源:國知局
一種新型復合專用機床的制作方法與工藝

本發明涉及數控機床技術領域,具體涉及一種復合專用機床。



背景技術:

眾所周知,機床可分為通用機床和專用機床倆種,而不管是哪種機床,都遵守簡單實用原則。傳統的專用機床只能加工特定的一道工序,功能單一,組成整體加工線需要多個專用機床配合,占用空間大,加工效率低,每個機床控制方式不一,控制困難。



技術實現要素:

針對以上技術問題,本發明提供一種功能復合、占用空間小、加工效率高、控制方便的新型復合專用機床。

本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是:

一種新型復合專用機床,包括床身,所述床身設有第一直線導軌和通過第一滑塊固定于第一直線導軌上的工作臺,第一直線導軌的側邊設有與其同向分布的絲桿,絲桿通過支撐座固定于床身上,絲桿的一端設有用于驅動其轉動的伺服電機,所述伺服電機固定于床身上并通過聯軸器與絲桿連接,所述工作臺設有螺接于絲桿上的絲桿螺母組件,床身于所述第一直線導軌的一側并排設有至少兩個與第一直線導軌垂直的第二直線導軌,第二直線導軌上通過第二滑塊活動設有拖板,第二直線導軌的一端設有用于帶動拖板沿第二直線導軌移動的氣缸,拖板上固定安裝有動力頭箱體,所述動力頭箱體包括朝向工作臺的鉆盤以及通過齒輪傳動來驅動鉆盤轉動的驅動電機。

作為優選的實施方式,至少一個動力頭箱體的鉆盤為鉆攻鉆盤,至少一個動力頭箱體的鉆盤為攻絲鉆盤。

作為優選的實施方式,所述動力頭箱體上設有通過軸承固定的主軸,主軸的一端通過驅動齒輪與鉆盤的連接齒輪嚙合,另一端通過同步帶與驅動電機的驅動軸連接。

作為優選的實施方式,所述第一直線導軌和第二直線導軌之間設有與第一直線導軌同向布置的凹槽。

本發明的有益效果是:本發明設有兩個或更多的動力頭,工件可以通過工作臺輸送的方式依次進行加工,滿足多個工序生產需求;加工可以一次完成,避免多臺機床加工所導致的積累誤差,大大改善了加工效率和質量;工作臺通過伺服電機控制,位置控制準確,進一步改善提高產品加工效果;采用氣缸和伺服電機控制位移,成本小,節省空間,操作方便;采用直線導軌進行導向,大大提高了機床的穩定性和精確性。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式進行進一步的說明:

圖1為本發明的整體結構示意圖;

圖2為本發明另一角度的結構示意圖;

圖3為本發明的剖視圖。

附圖說明:1-床身,2-工作臺,3-動力頭箱體,4-第一直線導軌,5-第一滑塊,6-絲桿,7-支撐座,8-伺服電機,9-聯軸器,10-絲桿螺母組件,11-第二直線導軌,12-第二滑塊,13-拖板,14-氣缸,15-鉆盤,16-驅動電機,17-軸承,18-主軸,19-驅動齒輪,20-連接齒輪,21-同步帶,22-凹槽。

具體實施方式

下面對照附圖,通過對實施例的描述,對本發明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等,作進一步詳細的說明,以幫助本領域的技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

參照圖1至圖3,本發明的機床主體為床身1,床身1上設有工作臺2和至少兩個的動力頭箱體3。在本實施例中,動力頭箱體3的數量為兩個。

具體地,床身1設有第一直線導軌4,工作臺2通過第一滑塊5固定于第一直線導軌4上,可以沿第一直線導軌4位移。第一直線導軌4的側邊設有與其同向分布的絲桿6,絲桿6通過支撐座7固定于床身1上,絲桿6的一端設有用于驅動其轉動的伺服電機8,伺服電機8固定于床身1上并通過聯軸器9與絲桿6連接,工作臺2設有螺接于絲桿6上的絲桿螺母組件10。當伺服電機8工作時,絲桿6跟隨轉動,通過絲桿螺母組件10帶動工作臺2沿第一直線導軌4位移。

床身1于第一直線導軌4的一側并排設有至少兩個與第一直線導軌4垂直的第二直線導軌11,第二直線導軌11上通過第二滑塊12活動設有拖板13,第二直線導軌11的一端設有用于帶動拖板13沿第二直線導軌11移動的氣缸14,動力頭箱體3固定于拖板13上,動力頭箱體3包括朝向工作臺的鉆盤15以及通過齒輪傳動來驅動鉆盤15轉動的驅動電機16。至少一個動力頭箱體的鉆盤為鉆攻鉆盤,至少一個動力頭箱體的鉆盤為攻絲鉆盤。動力頭箱體3上設有通過軸承17固定的主軸18,主軸18的一端通過驅動齒輪19與鉆盤15的連接齒輪20嚙合,另一端通過同步帶21與驅動電機16的驅動軸連接。工作時,氣缸14可以帶動動力頭箱體3整體位移,當動力頭箱體3移動到位后,驅動電機16控制鉆盤15轉動,實現對工件進行作業。

具體工作時,工件置于工作臺上沿第一直線導軌直線移動,當工作臺未到達時,相應工位上的動力頭箱體在氣缸的拉動下遠離加工位置。當工作臺到達動力頭箱體對應加工位置時,氣缸控制動力頭箱體移動,朝向工作臺進給,實現對工件的加工作業過程。加工完成后,該動力頭箱體復位,工作臺移動到下一工位進行下一工序作業工作。

如圖3所示,第一直線導軌4和第二直線導軌11之間優選設有與第一直線導軌4同向布置的凹槽22。此凹槽22可以起到集中廢料的作用。

上面結合附圖對本發明進行了示例性描述,但不是窮盡性的例舉,顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制,只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進,或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的,均在本發明的保護范圍之內。

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