本實用新型涉及一種全自動鉆銑復合機床。

背景技術：

管材上的鉆銑加工常用的是分別設置鉆床和銑床作為前后工序依次加工管材，并且整個加工過程是通過管材的移動來完成多個定位鉆孔的，然而在加工時需要對管材進行精確定位，加工后又要移動管材，這對管材的定位裝置和移動裝置的配合精度要求過高，在實際操作過程中難以保證高精度的鉆銑加工。因此，有必要做進一步的改進。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種全自動鉆銑復合機床，包括有矩形的加工臺面、設置在加工臺面上的夾緊機構和擋位機構、平行于加工臺面的長邊的導軌、設置在導軌上的可滑動的鉆銑組件；待加工的管材平行于加工臺面的長邊放置在加工臺面上，夾緊機構包括有設置在加工臺面上的固定塊、頂塊和基座，基座上設置有推動頂塊朝向和背向固定塊運動的第一氣頂；擋位機構包括設置在管材一側的定板、設置在管材另一側的動板以及推動動板朝向和背向定板運動的第二氣頂；鉆銑組件包括有設置在管材上方的以縱向為軸線旋轉的刀盤以及控制刀盤在橫向、縱向和豎向移動的調位機構，刀盤上設置有若干個以刀盤的徑向為軸線旋轉的夾爪，夾爪上夾持有鉆頭和銑刀。

優選的，夾緊機構在加工臺面上等距離的設置有若干個。

優選的，定板和動板均為L形截面。

優選的，加工臺面的側壁上設置有用于固定第二氣頂的支架。

有益效果是：與現有技術相比，本實用新型的一種全自動鉆銑復合機床通過夾緊機構配合擋位機構完成管材的前后左右四個方向的定位，通過可步進移動的鉆銑組件、可空間移動調位機構以及能夠夾持鉆頭和銑刀的夾爪來完成管材的鉆孔和銑頂面的加工，方便快捷，擋位機構的動板配合第二氣頂還能使復合機床適用于長度存在誤差的不同管材。

附圖說明

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1 為鉆銑復合機床的俯視視角的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種全自動鉆銑復合機床，包括有矩形的加工臺面1、設置在加工臺面1上的夾緊機構2和擋位機構3、平行于加工臺面1的長邊的導軌4、設置在導軌4上的可滑動的鉆銑組件5；待加工的管材平行于加工臺面1的長邊放置在加工臺面1上，夾緊機構2包括有設置在加工臺面1上的固定塊21、頂塊22和基座23，基座23上設置有推動頂塊22朝向和背向固定塊21運動的第一氣頂24；擋位機構3包括設置在管材一側的定板31、設置在管材另一側的動板32以及推動動板32朝向和背向定板31運動的第二氣頂33；鉆銑組件5包括有設置在管材上方的以縱向為軸線旋轉的刀盤51以及控制刀盤51在橫向、縱向和豎向移動的調位機構52，刀盤51上設置有若干個以刀盤51的徑向為軸線旋轉的夾爪53，夾爪53上夾持有鉆頭和銑刀。

通過夾緊機構2配合擋位機構3完成管材的前后左右四個方向的定位，通過可步進移動的鉆銑組件5、可空間移動調位機構52以及能夠夾持鉆頭和銑刀的夾爪53來完成管材的鉆孔和銑頂面的加工，方便快捷，擋位機構3的動板32配合第二氣頂33還能使復合機床適用于長度存在誤差的不同管材。

鉆銑組件5在導軌4上步進運動，步進量對應于需求鉆孔的間距。刀盤51可以旋轉，旋轉用于切換設置在管材正上方的夾爪53所夾的刀具，比如不同尺寸的鉆頭和銑刀，這樣就實現了一臺設備能夠分別對管材進行鉆加工和銑加工，管材在鉆孔完成后，會有很多廢渣殘留，通過銑刀的加工在是管件表面光滑平整的同時去掉廢渣。

固定塊21位置固定，頂塊22在第一氣頂24的驅動下配合固定塊21夾住管材，基座23用于固定第一氣頂24的缸體于加工臺面1上。夾緊機構2等距離的設置有若干個，設置的數量需要參考管材的長度，保證管材在長度方向上均能被固定。

擋位機構3中的定板31是固定設置在加工臺面1上的，動板32通過第二氣頂33來控制動板32在加工臺面1上的位置，用于適用不同管材之間的長度誤差，并且在動板32的運動路徑上可以設置標尺，可以記錄每個管材的長度值，分析誤差大小。

夾緊機構2在加工臺面1上等距離的設置有若干個。定板31和動板32均為L形截面。加工臺面1的側壁上設置有用于固定第二氣頂33的支架。動板32的側壁上設置有圓柱凸起，第二氣頂33的輸出端和圓柱凸起鉸接。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而并非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型技術方案的范圍內。