本發(fā)明涉及一種多工位冷鐓技術領域，具體涉及一種開叉拉帽毛坯件的多工位冷鐓一次成型制造方法領域。

背景技術：

開叉拉帽主要可用于塑膠件、較薄范圍的鋼鐵件或需要較低安裝力量的位置。目前廣泛地使用在汽車、航空、鐵道、制冷、電梯、開關、儀器、家具、裝飾等機電和輕工產品的裝配上，具有鉚接牢固效率高、使用方便的特征。

目前國內對此產品制造多采用直棒料生產，內孔須車修的加工方式，外形上的四條筋需要銑床加工。采用直棒料或熱鐓生產，達不到多工位連續(xù)生產的要求，內孔需大面積的精車加工，外形上的四條筋需要銑床加工，且需要沖床膨脹開叉，其生產不僅浪費材料，而且工序繁多，加工復雜，生產成本高，效率低，質量也得不到相應的保證，其工藝設備以及產品的各項綜合性能無法滿足國內外市場的要求。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種開叉拉帽毛坯件的制造方法，采用多工位冷鐓一次成型技術，來節(jié)省原材料，降低生產成本，提高產品質量和生產效率。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術方案為：

一種開叉拉帽毛坯件的制造方法，采用鋼坯原料先退火，然后進行磷酸鹽表面處理，精抽定徑處理，最后在冷鐓成型機內進行開叉拉帽毛坯件的成型工序，具體包括以下步驟：

（1）、將精抽定徑后的盤圓料由進料輪送入冷鐓成型機內自動剪切成單個的開叉拉帽毛坯原料件；

（2）、將開叉拉帽毛坯原料件移到冷鐓成型機的一號模具口，由一號模具前端的沖具將開叉拉帽毛坯原料件頂入一號模具凹模內，經在一號模具中的冷鐓制造，使一號模的制成品前端成型T型頭，并在T型頭上壓出第一定位孔，同時減小整體長度，使一號模的制成品整體長度比開叉拉帽毛坯件短，一號模的制成品的T型頭呈圓形，其直徑比開叉拉帽毛坯件的T型頭直徑小，厚度比開叉拉帽毛坯件的T型頭厚度大；

（3）、將一號模的制成品移到二號模具口，由二號模具前端的沖具將一號模的制成品頂入二號模具凹模內，經在二號模具中的冷鐓制造，使二號模的制成品外表面鐓出與開叉拉帽毛坯件的開叉筋數量一致的向外凸出的軸向筋，二號模的制成品的軸向筋寬度和開叉拉帽毛坯件表面的開叉筋的寬度一致，所述軸向筋的半徑和開叉拉帽毛坯件不具有筋的下部的半徑一致，所述軸向筋自T型頭的下方延伸到二號模的制成品的下部但不延伸到其底部，并且，在二號模的制成品前端面鐓出第一沉孔，第一沉孔的孔徑和開叉拉帽毛坯件中心孔的與開叉筋對應孔段的最小孔徑一致，并且，增厚一號模制成品的T型頭的厚度并拉長整體長度，但二號模的制成品整體長度比開叉拉帽毛坯件短；

（4）、將二號模的制成品移到三號模具口，由三號模具前端的沖具將二號模的制成品頂入三號模具凹模內，經在三號模具中的冷鐓制造，使三號模的制成品在第一沉孔的基礎上，向下繼續(xù)鐓出第二沉孔，第二沉孔的直徑比第一沉孔的直徑小，并在后端鐓出第二定位孔，且使三號模的制成品不具有軸向筋的下部的外徑和所述軸向筋的外徑一致，使設置軸向筋處的表面轉為凹槽式，并且，拉長整體長度，使三號模的制成品整體長度與開叉拉帽毛坯件的長度一致，三號模的制成品不具有軸向筋的下部的長度和開叉拉帽毛坯件不具有開叉筋的下部長度一致；

（5）、將三號模的制成品移到四號模具口，由四號模具前端的沖具將三號模的制成品頂入四號模具凹模內，經在四號模具中的冷鐓制造，使三號模的制成品的第二沉孔和第二定位孔之間被通鐵屑，貫通后的第二沉孔和第二定位孔長度和開叉拉帽毛坯件不具有開叉筋的下部的長度和內徑一致，形成開叉拉帽毛坯件的不具有開叉筋的下部，制成四號模的制成品；

（6）、將四號模的制成品移到五號模具口，由五號模具前端的沖具將四號模的制成品頂入五號模具凹模內，經在五號模具中的冷鐓制造，使所述第一沉孔段的上部被擴孔，五號模的制成品在第一沉孔段形成兩節(jié)孔，并和其下方的孔構成五號模的制成品的中心孔，兩節(jié)孔的相接部位的位置和開叉拉帽毛坯件開叉筋鼓出的最大直徑處的位置對應，且將二號模形成的T型頭壓至和開叉拉帽毛坯件的T型頭的厚度一致、直徑一致，形成開叉拉帽毛坯件的T型頭，并且形成開叉拉帽毛坯件T型頭下方的臺階；

（7）、將五號模的制成品移到六號模具口，由六號模具前端的沖具將五號模的制成品頂入六號模具凹模內，經在五號模具中的冷鐓制造，撐開五號模的制成品的中心孔，完成開叉拉帽毛坯件開叉工作，形成開叉拉帽毛坯件的中間鼓出的開叉筋及中間孔徑略大的中心孔，制成最終的開叉拉帽毛坯件；所形成的開叉拉帽毛坯件的主體呈柱體，所述柱體有中間孔徑略大的中心孔，柱體的表面有數條中間鼓出的開叉筋，所述柱體的下部不具有開叉筋，下部的孔徑較其上方的孔徑小，開叉拉帽毛坯件的上端有T型頭，T型頭呈圓形，T型頭下方有臺階。

本發(fā)明的有益效果：

（1）、采用盤圓料代替直棒料和斷料，可完成多工位冷鐓連續(xù)生產的要求，降低了料頭、料尾的損耗，同時采用多工位冷鐓一次成型后，減少了內孔等大面積的車床余量，使得原材料損耗降低50%，從而降低了成本；

（2）、采用多工位冷鐓連續(xù)成型生產，生產速度可達到60PCS/分鐘，平均日產量21000PCS，生產效率要比原先提升7-8倍，提高生產效率。

（3）、采用多工位冷鍛成型生產，減少工序，此工藝生產的開叉拉帽毛坯內孔完全成型，不用再二次加工，不用再二次鉆孔、銑床銑槽、沖床膨脹開叉，降低成本，原需5-6道工序，現一次成型完成，并大大減少了人力、物力的投資成本，保證內孔品質，鉚接牢固，鉚接拉力高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的多工位冷鐓一次成型生產工藝流程圖。

圖2為圖1的仰視圖。

具體實施方式

參見附圖，本發(fā)明所提供的開叉拉帽毛坯件的制造方法，采用鋼坯原料先退火，然后進行磷酸鹽表面處理，精抽定徑處理，最后在冷鐓成型機內進行開叉拉帽毛坯件的成型工序，具體包括以下步驟：

（1）、將精抽定徑后的盤圓料由進料輪送入冷鐓成型機內自動剪切成單個的開叉拉帽毛坯原料件100；

（2）、將開叉拉帽毛坯原料件用機械夾具自動移到冷鐓成型機的一號模具口，由一號模具前端的沖具將開叉拉帽毛坯原料件100頂入一號模具凹模內，由于凹模后端有頂桿，凹模的內徑前端有一個臺階，沖具前端又有凸起的臺階，在沖具施加壓力的擠壓下，使一號模的制成品1前端成型T型頭11，并在T型頭11上壓出第一定位孔12，同時減小整體長度，使一號模的制成品1整體長度比開叉拉帽毛坯件6短，一號模的制成品1的T型頭11呈圓形，其直徑比開叉拉帽毛坯件6的T型頭52直徑小，厚度比開叉拉帽毛坯件6的T型頭52厚度大。

（3）、將一號模的制成品1用機械夾具自動移到二號模具口，由二號模具前端的沖具將一號模的制成品1頂入二號模具凹模內，由于凹模的內壁內部有四條筋，沖具的前端有凸起的錐體，在沖具施加壓力沖壓下，使二號模的制成品2外表面鐓出四條向外凸出的軸向筋21，二號模的制成品2的軸向筋21寬度和開叉拉帽毛坯件表面的開叉筋61的寬度一致，所述軸向筋21的半徑和開叉拉帽毛坯件不具有筋的下部42的半徑一致，所述軸向筋21自T型頭的下方延伸到二號模的制成品的下部但不延伸到其底部，并且，在二號模的制成品前端面鐓出第一沉孔22，第一沉孔22的孔徑和開叉拉帽毛坯件中心孔62的與開叉筋61對應孔段的最小孔徑一致，并且，增厚T型頭11的厚度并拉長整體長度，但二號模的制成品1整體長度比開叉拉帽毛坯件短，附圖標號23為二號模的制成品2的T型頭。

（4）、將二號模的制成品2利用機械夾具自動移到三號模具口，由三號模具前端的沖具將二號模的制成品頂入三號模具凹模內，由于沖具前端有凸起的錐體，凹模內后端有頂桿，頂桿的前端有凸起的臺階，在沖具施加壓力的擠壓下，使三號模的制成品3在第一沉孔22的基礎上，向下繼續(xù)鐓出第二沉孔31，第二沉孔31的直徑比第一沉孔22的直徑小，并在后端鐓出第二定位孔32，且使三號模的制成品3不具有軸向筋的下部33的外徑和所述軸向筋21的外徑一致，使設置軸向筋處的表面轉為凹槽式，附圖標號34為表面的凹槽，并且，拉長整體長度，使三號模的制成品3整體長度與開叉拉帽毛坯件6的長度一致，三號模的制成品3不具有軸向筋的下部33的長度和開叉拉帽毛坯件不具有開叉筋61的下部42長度一致。

（5）、將三號模的制成品3利用機械夾具自動移到四號模具口，由四號模具前端的沖具將三號模的制成品頂入四號模具凹模內，由于沖具前端有凸起的錐體，在沖具施加壓力的擠壓下，使三號模的制成品的第二沉孔31和第二定位孔32之間被通鐵屑41，貫通后的第二沉孔31和第二定位孔32長度和開叉拉帽毛坯件6不具有開叉筋61的下部的長度和內徑一致，形成開叉拉帽毛坯件6的不具有開叉筋61的下部42，制成四號模的制成品4。

（6）、將四號模的制成品4利用機械夾具自動移到五號模具口，由五號模具前端的沖具將四號模的制成品4頂入五號模具凹模內，由于凹模內徑大小不一的臺階，沖具前端有凸起的臺階，在沖具施加壓力的擠壓下，使所述第一沉孔段的上部被擴孔，五號模的制成品5在第一沉孔段形成兩節(jié)孔，并和其下方的孔構成五號模的制成品5的中心孔54，兩節(jié)孔的相接部位51的位置和開叉拉帽毛坯件開叉筋鼓出的最大直徑處的位置對應，且將二號模形成的T型頭23壓至和開叉拉帽毛坯件的T型頭的厚度一致、直徑一致，形成開叉拉帽毛坯件的T型頭52，并且形成開叉拉帽毛坯件T型頭下方的臺階53。

（7）、將五號模的制成品5利用機械夾具自動移到六號模具口，由六號模具前端的沖具將五號模的制成品5頂入六號模具凹模內，沖具的前端割成了四片且有孔，模具后端的頂桿做成一個長錐體，在沖具施加壓力的擠壓下，沖具帶動五號模的制成品5向下移動，使后頂桿打入前沖具，沖具四片膨脹撐開五號模的制成品5的中心孔54，完成開叉拉帽毛坯件開叉工作，形成開叉拉帽毛坯件的中間鼓出的開叉筋61及中間孔徑略大的中心孔62，制成最終的開叉拉帽毛坯件6；所形成的開叉拉帽毛坯件的主體6呈柱體，所述柱體有中心孔62，中心孔62的與開叉筋61對應孔段的中部直徑略大，柱體的表面有數條中間鼓出的開叉筋61，所述柱體的下部42不具有開叉筋61，下部42的孔徑較其上方的孔徑小，開叉拉帽毛坯件的上端有T型頭52，T型頭52呈圓形，T型頭下方有臺階53。