本發(fā)明涉及機械加工領域，具體是指一種坯件鉆孔方法。

背景技術：

車床加工是機械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件，另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。車床加工的主要特點在于：1、易于保證工件各個加工面的精度，加工時工件繞某一固定軸線回轉,各表面具有同一的回轉軸線,故易于保證加工面間同軸度的要求；2、切削過程比較平穩(wěn)，除了斷續(xù)表面之外,一般情況下車床加工過程是連續(xù)進行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產(chǎn)生沖擊；3、適用于有色金屬零件的精加工，某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低、塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面；4、刀具簡單，車刀是刀具中最簡單的一種制造、刃磨和安裝都很方便,這就便于根據(jù)具體加工要求,選用合理的角度。

在環(huán)形工件的鉆孔工件中，一般是先將板形工件進行車床沖壓鉆孔，再將板形工件進行卷邊焊接，操作步驟較為繁雜，鉆孔效率低；并且在車床沖壓時設備功耗較高，增加了加工成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種坯件鉆孔方法，解決傳統(tǒng)鉆孔設備鉆孔效率低、加工成本高的問題，來達到提高鉆孔效率、降低成本的目的。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案來達到：

本發(fā)明包括以下步驟：首先將工件固定在筒體端部的轉盤上，轉軸可正反方向任意旋轉，調(diào)節(jié)環(huán)形工件的加工位置，轉動設置的轉軸可在人工的驅動下帶動轉盤轉動，同時鉆頭通過上下移動對轉盤上的工件進行鉆孔處理；工作時，在轉盤上固定好環(huán)形工件后，轉動轉盤將環(huán)形工件所要鉆孔的部分正對鉆頭，調(diào)節(jié)鎖緊螺栓將轉軸固定，然后控制鉆頭開始對環(huán)形工件進行鉆孔處理；操作過程中只需調(diào)節(jié)鎖緊螺栓，轉動轉軸以達到調(diào)節(jié)環(huán)形工件鉆孔位置的目的，其中鎖緊螺栓通過固定在機架上的連接片來對轉軸進行鎖定；其中 ，鉆頭安裝于機架上，筒體固定在機架上，轉軸轉動固定于筒體內(nèi)，轉軸的兩端伸出筒體，轉盤設置于轉軸的一端，鉆頭位于轉盤的正上方，連接片設置于機架上，鎖緊螺栓與連接片螺紋連接，鎖緊螺栓正對轉軸的另一端。

所述轉盤還包括多個凹槽，凹槽環(huán)形陣列分布在轉盤的外圓面上。

還包括設置在機架上的導軌，筒體滑動設置在導軌上。

所述轉盤與轉軸螺紋連接。

還包括設置在機架上的光電安全保護裝置，所述光電保護裝置包括控制器、發(fā)光器和受光器，發(fā)光器設置在鉆頭的固定架上，受光器安裝在轉盤的正下方，控制器分別通過傳輸線與受光器、鉆頭連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，所具有以下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明操作過程中只需調(diào)節(jié)鎖緊螺栓，轉動轉軸以達到調(diào)節(jié)環(huán)形工件鉆孔位置的目的，其中鎖緊螺栓通過固定在機架上的連接片來對轉軸進行鎖定，保證了鉆孔過程中工作的穩(wěn)定性；

2、本發(fā)明安裝在機架上的光電安全保護裝置可控制具有潛在危險的機械設備停止工作，以降低作業(yè)人員在工作環(huán) 境中受到傷害的可能性，有效保護作業(yè)人員的人身安全。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為機架的結構示意圖；

其中，附圖標記對應的零部件名稱如下：

1-機架、2-鉆頭、3-筒體、4-轉軸、5-鎖緊螺栓、6-轉盤、7-凹槽、8-導軌、9-連接片、10-發(fā)光器、11-控制器、12-受光器。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明包括以下步驟：首先將工件固定在筒體端部的轉盤上，轉軸可正反方向任意旋轉，調(diào)節(jié)環(huán)形工件的加工位置，轉動設置的轉軸可在人工的驅動下帶動轉盤轉動，同時鉆頭通過上下移動對轉盤上的工件進行鉆孔處理；工作時，在轉盤上固定好環(huán)形工件后，轉動轉盤將環(huán)形工件所要鉆孔的部分正對鉆頭，調(diào)節(jié)鎖緊螺栓將轉軸固定，然后控制鉆頭開始對環(huán)形工件進行鉆孔處理；操作過程中只需調(diào)節(jié)鎖緊螺栓，轉動轉軸以達到調(diào)節(jié)環(huán)形工件鉆孔位置的目的，其中鎖緊螺栓通過固定在機架上的連接片來對轉軸進行鎖定；其中 ，鉆頭安裝于機架上，筒體固定在機架上，轉軸轉動固定于筒體內(nèi)，轉軸的兩端伸出筒體，轉盤設置于轉軸的一端，鉆頭位于轉盤的正上方，連接片設置于機架上，鎖緊螺栓與連接片螺紋連接，鎖緊螺栓正對轉軸的另一端。

鉆頭2安裝于機架1上，筒體3固定在機架1上，轉軸4轉動固定于筒體3內(nèi)，轉軸4的兩端伸出筒體3，轉盤6設置于轉軸4的一端，鉆頭2位于轉盤6的正上方，連接片9設置于機架1上，鎖緊螺栓5與連接片9螺紋連接，鎖緊螺栓5正對轉軸4的另一端；轉盤6還包括多個凹槽7，凹槽7環(huán)形陣列分布在轉盤6的外圓面上，還包括設置在機架1上的導軌8，筒體3滑動設置在導軌8上。將工件固定在筒體3端部的轉盤6上，轉軸4可正反方向任意旋轉，方便隨時調(diào)節(jié)環(huán)形工件的加工位置，轉動設置的轉軸4可在人工的驅動下帶動轉盤6轉動，同時鉆頭2通過上下移動對轉盤6上的工件進行鉆孔處理，環(huán)形工件固定在轉盤6上，轉盤6上設置的凹槽7可為鉆頭2或是轉盤6提供一定的保護，避免在鉆孔完成后鉆頭2直接與轉盤6接觸，造成不同程度的損傷；環(huán)形工件的加工具有一定的特殊性，鉆孔的個數(shù)可能是一個或多個，環(huán)形陣列分布在轉盤6上的凹槽7可保障在鉆多個孔時鉆頭2的安全性，增加了實用性；

工作時，在轉盤6上固定好環(huán)形工件后，轉動轉盤6將環(huán)形工件所要鉆孔的部分正對鉆頭2，調(diào)節(jié)鎖緊螺栓5將轉軸4固定，環(huán)形工件的鉆孔位置不同時，則需要調(diào)節(jié)轉盤6的位置，筒體3滑動設置在導軌8上，通過調(diào)節(jié)螺栓可對筒體3進行位置的調(diào)整，然后控制鉆頭2開始對環(huán)形工件進行鉆孔處理，操作過程中只需調(diào)節(jié)鎖緊螺栓5，轉動轉軸4以達到調(diào)節(jié)環(huán)形工件鉆孔位置的目的，其中鎖緊螺栓5通過固定在機架1上的連接片9對轉軸4進行鎖定，保證了鉆孔過程中工作的穩(wěn)定性，提高了環(huán)形工件的加工效率。

實施例2

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎之上，還包括設置在機架1上的光電安全保護裝置，光電保護裝置包括控制器11、發(fā)光器10和受光器12，發(fā)光器10設置在鉆頭2的固定架上，受光器12安裝在轉盤6的正下方，控制器11分別通過傳輸線與受光器12、鉆頭2連接；一般的機床對操作人員的保護措施做的較少，所以鉆孔時時常發(fā)生工傷事故；安裝在機架1上的發(fā)光器10可將在鉆頭2鉆孔附近的區(qū)域覆蓋，通過一組紅外線光束，形成保護光柵，當光柵出現(xiàn)被遮擋時，受光器12發(fā)出信號至控制器11，控制器11控制鉆頭停止工作，以降低作業(yè)人員在工作環(huán)境中受到傷害的可能性，有效保護作業(yè)人員的人身安全。