本發明涉及沖壓技術領域，尤其涉及一種新型沖壓成型模具。

背景技術：

傳統沖壓成型模采用上凸模和下凹模尺寸固定的形式，這種形式的沖壓成型模，在有些工件成型過程中存在很大的弊端，由于有些工件材料存在一定的回彈量，成型結束后工件底面和豎直面垂直度存在較大偏差。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種可增進成型量的新型沖壓成型模具，旨在解決有些存在回彈量的工件材料，成型結束后工件底面和豎直面垂直度存在較大偏差的問題。

本發明是這樣實現的：一種新型沖壓成型模具，包括上模、下模座和安裝在下模座內的下模，所述下模包括：頂料芯、安裝在頂料芯底部的伸縮裝置以及對稱分布在頂料芯兩側且活動安裝在下模座上可進行角度旋轉的左凹模塊和右凹模塊，所述左凹模塊和右凹模塊朝著頂料芯兩側的一面為凹模塊定位面，所述凹模塊定位面中部分別對稱固定安裝有定位塊，所述頂料芯的兩側上端分別對稱開有能使所述定位塊在里面上下移動的長型定位槽，所述左凹模塊和右凹模塊的凹進面包括與凹模塊定位面相鄰的承托面和與凹模塊上沿相鄰的折彎面，所述上模下壓至最低時, 所述頂料芯的上沿與承托面平齊； 通過左凹模塊和右凹模塊的角度旋轉，在成型的整個過程中左凹模塊和右凹模塊之間形成的開口尺寸是變化的，利用反變形原理，沖壓時左凹模塊和右凹模塊分別旋轉使開口收縮，從而將被成型工件預先壓出與回彈方向相反的預回彈的角度，成型結束后，工件回彈，使工件的底面和豎直面垂直。

本發明的進一步技術方案是：所述凹模塊定位面緊挨所述頂料芯兩側下部，定位塊下沿所述凹模塊定位面與折彎面平行；頂料芯兩側下部頂住凹模塊定位面的下部，定位槽的下沿頂住定位塊的下沿，使該新型沖壓成型模具進退料時凹模塊開口，折彎面始終是垂直的，起到了定位作用，自動控制了旋轉角度。

本發明的進一步技術方案是：所述左凹模塊和右凹模塊的上沿與所述折彎面垂直，所述定位槽的下沿頂住定位塊的下沿時，所述頂料芯的上沿與所述左凹模塊和右凹模塊的上沿平齊；這樣做即能使需要成型的材料更順利的進入到下模中去，退料時又能更方便的取出工件，提高生產效率。

本發明的進一步技術方案是：所述左凹模塊和右凹模塊的兩端為軸狀，通過軸承安裝在下模座上；能使左凹模塊和右凹模塊靈活的進行角度旋轉，結構簡單，更換、安裝或維修方便。

本發明的進一步技術方案是：所述定位塊的下沿為水平的，所述定位槽的下沿為水平的；兩個部件下沿都是水平的，觸碰時，接觸面大更，頂住時受力穩定均勻，使用壽命更長。

本發明的進一步技術方案是：所述承托面和折彎面之間呈的角度為α，70°≤α≤90°；工件材質等不同,回彈量也不同，可根據回彈量的需要，設計凹模塊的承托面和折彎面之間的角度，更換所需的兩個凹模塊就可以了。

本發明的進一步技術方案是：所述定位塊是通過螺釘固定在凹模塊上的；螺釘通用，更換拆裝方便。

本發明的進一步技術方案是：所述伸縮裝置為與液壓機連接的液壓機頂桿；伸縮可控，穩定耐用。

本發明的有益效果是：由于采用上述技術方案制造的新型沖壓成型模具，沖壓時左右凹模塊能形成扣壓效果增進了成型量，該增進的成型量抵消回彈量，使被成型工件的底面和豎直面能獲得更好的垂直度，且提高生產效率，結構簡單，維修更換方便，能滿足不同回彈量的工件材料。

【附圖說明】

圖1是本發明新型沖壓成型模具成型時的橫截面結構示意圖；

圖2是本發明新型沖壓成型模具退料時的橫截面結構示意圖；

圖3是本發明所述的凹模塊的橫截面結構示意圖；

圖4是本發明實施例一所述的成型結束時被成型工件橫截面角度的結構示意圖；

圖5是本發明實施例一所述的退料后被成型工件橫截面角度的結構示意圖。

圖中：

1-上模，2-下模座， 3-頂料芯，31-定位槽，411-左凹模塊，412-右凹模塊，42-定位塊，43-凹模塊定位面，44-承托面，45-折彎面，5-液壓機頂桿，α-承托面和折彎面之間呈的角度。

【具體實施方式】

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步的說明。

實施例一：

如圖1所示，一種新型沖壓成型模具，包括上模1、下模座2和安裝在下模座2內的下模，所述下模包括：頂料芯3、安裝在頂料芯3底部的伸縮裝置以及對稱分布在頂料芯3兩側且活動安裝在下模座2上可進行角度旋轉的左凹模塊411和右凹模塊412，所述左凹模塊411和右凹模塊412朝著頂料芯3兩側的一面為凹模塊定位面43，所述凹模塊定位面43中部分別對稱固定安裝有定位塊42，所述頂料芯3的兩側上端分別對稱開有能使所述定位塊42在里面上下移動的長型定位槽31，所述左凹模塊411和右凹模塊412的凹進面包括與凹模塊定位面43相鄰的承托面44和與凹模塊上沿相鄰的折彎面45，所述上模1下壓至最低時, 所述頂料芯3的上沿與承托面44平齊； 通過左凹模塊411和右凹模塊412的角度旋轉，在成型的整個過程中左凹模塊411和右凹模塊412之間形成的開口尺寸是變化的，利用反變形原理，沖壓時左凹模塊411和右凹模塊412分別旋轉使開口收縮，從而將被成型工件預先壓出與回彈方向相反的預回彈的角度，成型結束后，工件回彈，使工件的底面和豎直面垂直。

所述凹模塊定位面43緊挨所述頂料芯3兩側下部，定位塊42下沿所述凹模塊定位面43與折彎面45平行；頂料芯3兩側下部頂住凹模塊定位面43的下部，定位槽31的下沿頂住定位塊42的下沿，使該新型壓型模具進退料時凹模塊開口，折彎面45始終是垂直的，起到了定位作用，自動控制了旋轉角度。

如圖2所示，所述左凹模塊411和右凹模塊412的上沿與所述折彎面45垂直，所述定位槽31的下沿頂住定位塊42的下沿時，所述頂料芯3的上沿與所述左凹模塊411和右凹模塊412的上沿平齊；因為如果頂料芯3過高，下模下壓時，頂料芯3先被縮下去后，定位槽31也會跟著下降，定位塊42就失去了支撐力，左凹模塊411和右凹模塊412有可能會旋轉，開口會收索，這樣需要成型的材料就不能順利的進入到下模中去了；如果頂料芯3過低，退料時取出工件材料不是很方便，這樣做即能使需要成型的材料更順利的進入到下模中去，退料時又能更方便的取出工件，提高生產效率。

所述左凹模塊411和右凹模塊412的兩端為軸狀，通過軸承安裝在下模座2上；能使左凹模塊411和右凹模塊412靈活的進行角度旋轉，結構簡單，更換、安裝或維修方便。

所述定位塊42的下沿為水平的，所述定位槽31的下沿為水平的；兩個部件下沿都是水平的，觸碰時，接觸面大更，頂住時受力穩定均勻，使用壽命更長。

如圖3所示，所述凹模塊的承托面44和折彎面45之間呈的角度為α，70°≤α≤90°；工件材質等不同,回彈量也不同，可根據回彈量的需要，設計凹模塊的承托面44和折彎面45之間的角度，更換所需的兩個凹模塊就可以了。

所述定位塊42是通過螺釘固定在凹模塊上的；螺釘通用，更換拆裝方便。

所述伸縮裝置為與液壓機連接的液壓機頂桿5，伸縮可控，穩定耐用，所述伸縮裝置也可以由彈性部件制成，比如：彈簧等。

工作原理及過程：

若工件的回彈量是5°，那么凹模塊承托面44和折彎面45之間的角度α就要為85°，液壓機給出動力，液壓機頂桿5帶動頂料芯3逐漸上行至定位槽31的下沿頂住定位塊42的下沿，然后凹模塊受力后開始旋轉，左凹模塊411逆時針轉5°，右凹模塊412順時針轉5°，左凹模塊411和右凹模塊412的折彎面45就垂直了，就形成了一個垂直開口，上模1下壓進入開口中，逐漸下行，上模1壓至最低時，凹模塊承托面44與頂料芯3的上沿在一個水平面，左凹模塊411和右凹模塊412受力也旋轉，左凹模塊411順時針轉5°，右凹模塊412逆時針轉5°，此時兩個折彎面45分別與豎直方向呈5°角，成型結束，那么被成型工件此時的形狀如圖4所示，上模1上行退料后，由于工件材料回彈，剛好使工件的底面和豎直面垂直，如圖5所示。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。