本實用新型涉及一種新型模具，屬于人造金剛石設備領域。

背景技術：

在人造金剛石合成中，需要將合成材料通過模具壓制成型得到合成塊，在壓制過程中，合成材料中的粉末容易進入模桿和模腔之間的縫隙中，既增加了模桿和模腔之間的摩擦阻力，也容易造成模桿和模腔的表面磨損，最終導致模桿和模腔損壞和報廢。

技術實現要素：

本實用新型為解決上述不足，提供了一種新型模具，具體方案為：

一種新型模具，包括模桿、模腔和底模，所述的模桿上端設有上臺階，所述的模腔上端設有下臺階，所述上臺階和下臺階之間設有可以壓縮的氣囊，氣囊的上下兩頭開口；所述模腔的下部設有氣孔，氣孔位于底模的上方。

進一步的，所述的氣囊為橡膠氣囊。

進一步的，所述氣囊的上端開口和下端開口均連接有支撐圈。

進一步的，所述支撐圈與上臺階、下臺階的接觸面設有相互配合的槽扣。

根據分析壓制金剛石合成塊的模具結構，由于模桿與模腔之間存在一定的縫隙，在壓制成型塊時，原本松散的粉末材料受到擠壓，內部的空氣被擠出，并從模桿與模腔之間的縫隙排出，而少量粉末材料在氣流的帶動下，也進入縫隙中，增加了模桿與模腔之間的摩擦。

本方案在模桿與模腔的上端設有氣囊結構，壓制合成塊時，氣囊在擠壓下使模桿與模腔之間形成上部密封的體系，氣體不能從縫隙中排出，并且氣囊在擠壓時逐漸形成上部正壓，迫使氣流從模腔下部的氣孔排出，從而避免了粉末材料被氣流帶入模桿與模腔之間的縫隙中，減少了彼此的磨損，能延長模具的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構框圖；

圖2為本實用新型中的槽扣結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示的一種新型模具，包括模桿1、模腔2和底模3，所述的模桿1上端設有上臺階4，所述的模腔2上端設有下臺階5，所述上臺階4和下臺階5之間設有可以壓縮的氣囊6，氣囊6的上下兩頭開口；所述模腔2的下部設有氣孔，氣孔位于底模3的上方。

本實施例中所述的氣囊6為橡膠氣囊；所述氣囊6的上端開口和下端開口均連接有支撐圈7；所述支撐圈7與上臺階4、下臺階5的接觸面設有相互配合的槽扣8。

本方案在模桿與模腔的上端設有氣囊結構，壓制合成塊時，氣囊在擠壓下使模桿與模腔之間形成上部密封的體系，氣體不能從縫隙中排出，并且氣囊在擠壓時逐漸形成上部正壓，迫使氣流從模腔下部的氣孔排出，從而避免了粉末材料被氣流帶入模桿與模腔之間的縫隙中，減少了彼此的磨損，能延長模具的使用壽命。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。