本發明涉及管類長度加工領域，特別是一種管類長度加工裝置。

背景技術：

隨著社會的發展，人們生活水平的提高，許多的地方都建起了樓房，在建設樓房時，鋼管是一種必不可少的材料，許多的鋼管在使用時都會不滿足長度的使用要求，需要進行切割，人工切割費時費力，工作效率低，在切割時，鋼管切割口處會產生熱量，稍不注意就會燙傷工作人員，存在安全隱患，現有的切割裝置雖然功能強大，但維護成本高，并且放置鋼管時還需要人工放置，固定能力不理想，為了滿足市場需求，因此設計一種管類長度加工裝置十分的必要。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種管類長度加工裝置。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種管類長度加工裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面設有切割機構，所述切割機構由設置在工作臺上表面的一組一號滑軌、設置在每個一號滑軌上的一號電動小車、設置在每個一號電動小車上表面的一號安裝塊、加工在每個一號安裝塊上表面中心處的一號圓形凹槽、設置在每個一號圓形凹槽內下表面且伸縮端向上的一號液壓缸、設置在每個一號液壓缸伸縮端上的一號口形安裝架、設置在每個一號口形安裝架內下表面且伸縮端為水平方向的電動推桿、設置在每個電動推桿伸縮端上的一號矩形安裝板、分別加工在每個一號矩形安裝板兩側表面上的二號圓形凹槽、設置在每個二號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的一號微型直線電機、設置在每個一號微型直線電機伸縮端上的連接桿、設置在每個連接桿一端面上的一號夾板、設置在工作臺上表面且位于一組一號滑軌之間的固定臺、設置在固定臺上表面的一組L形安裝架、設置在每個L形安裝架橫梁下表面上的二號滑軌、設置在每個二號滑軌上的二號電動小車、設置在每個二號電動小車下表面上的二號安裝塊、加工在每個二號安裝塊下表面中心處的三號圓形凹槽、設置在每個三號圓形凹槽內且伸縮端向下的微型液壓缸、設置在每個微型液壓缸伸縮端上的二號口形安裝架、設置在每個二號口形安裝架內下表面上且旋轉端為水平方向的旋轉電機和設置在每個旋轉電機旋轉端上的切割片共同構成的，所述工作臺上表面且位于固定臺前方設有立桿，所述立桿上表面設有豎直安裝板，所述豎直安裝板前表面設有控制器，所述工作臺側表面設有市電接口，所述控制器電源接線端通過導線與市電接口相連接，所述控制器輸出端通過導線分別與一號電動小車、一號液壓缸、電動推桿、一號微型直線電機、二號電動小車、微型液壓缸和旋轉電機相連接。

所述控制器的型號為MAM-200。

所述固定臺上表面且位于一組L形安裝架之間設有兩組三號安裝塊，所述每個三號安裝塊側表面上均加工有四號圓形凹槽，所述每個四號圓形凹槽內均設有伸縮端為水平方向的微型電動推桿，所述每個微型電動推桿伸縮端上均設有固定板，所述控制器輸出端通過導線與微型電動推桿相連接。

所述工作臺上表面且位于固定臺后方設有二號L形安裝架，所述二號L形安裝架橫梁下表面上設有三號滑軌，所述三號滑軌上設有三號電動小車，所述三號電動小車下表面上設有二號矩形安裝板，所述二號矩形安裝板下表面上設有一組四號安裝塊，所述每個四號安裝塊下表面中心處均加工有五號圓形凹槽，所述每個五號圓形凹槽內均設有伸縮端向下的二號液壓缸，所述每個二號液壓缸伸縮端上均設有三號矩形安裝板，所述每個三號矩形安裝板兩側表面上均加工有六號圓形凹槽，所述每個六號圓形凹槽內均設有伸縮端為水平方向的二號微型直線電機，所述每個二號微型直線電機伸縮端上均設有二號夾板，所述控制器輸出端通過導線分別與三號電動小車、二號液壓缸和二號微型直線電機相連接。

所述每個一號夾板上均設有彈性保護層。

所述每個一號電動小車側表面均設有紅外線發射器，所述固定臺兩側表面均設有紅外線接收器，所述控制器輸出端通過導線分別與紅外線發射器和紅外線接收器相連接。

所述每個二號夾板上均設有防滑層。

利用本發明的技術方案制作的一種管類長度加工裝置，本裝置操作簡單，維護成本低，半自動化放置切割，固定能力強，解放了人力，提高了工作效率，減少了安全隱患，使用方便，新穎性強。

附圖說明

圖1是本發明所述一種管類長度加工裝置的結構示意圖；

圖2是本發明所述一種管類長度加工裝置的側視圖；

圖3是本發明所述一種管類長度加工裝置的俯視圖；

圖4是本發明所述一種管類長度加工裝置的局部放大圖；

圖中，1、工作臺；2、一號滑軌；3、一號電動小車；4、一號安裝塊；5、一號液壓缸；6、一號口形安裝架；7、電動推桿；8、一號矩形安裝板；9、一號微型直線電機；10、連接桿；11、一號夾板；12、固定臺；13、L形安裝架；14、二號滑軌；15、二號電動小車；16、二號安裝塊；17、微型液壓缸；18、二號口形安裝架；19、旋轉電機；20、切割片；21、立桿；22、豎直安裝板；23、控制器；24、市電接口；25、三號安裝塊；26、微型電動推桿；27、固定板；28、二號L形安裝架；29、三號滑軌；30、三號電動小車；31、二號矩形安裝板；32、四號安裝塊；33、二號液壓缸；34、三號矩形安裝板；35、二號微型直線電機；36、二號夾板；37、彈性保護層；38、紅外線發射器；39、紅外線接收器；40、防滑層。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-4所示，一種管類長度加工裝置，包括工作臺（1），所述工作臺（1）上表面設有切割機構，所述切割機構由設置在工作臺（1）上表面的一組一號滑軌（2）、設置在每個一號滑軌（2）上的一號電動小車（3）、設置在每個一號電動小車（3）上表面的一號安裝塊（4）、加工在每個一號安裝塊（4）上表面中心處的一號圓形凹槽、設置在每個一號圓形凹槽內下表面且伸縮端向上的一號液壓缸（5）、設置在每個一號液壓缸（5）伸縮端上的一號口形安裝架（6）、設置在每個一號口形安裝架（6）內下表面且伸縮端為水平方向的電動推桿（7）、設置在每個電動推桿（7）伸縮端上的一號矩形安裝板（8）、分別加工在每個一號矩形安裝板（8）兩側表面上的二號圓形凹槽、設置在每個二號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的一號微型直線電機（9）、設置在每個一號微型直線電機（9）伸縮端上的連接桿（10）、設置在每個連接桿（10）一端面上的一號夾板（11）、設置在工作臺（1）上表面且位于一組一號滑軌（2）之間的固定臺（12）、設置在固定臺（12）上表面的一組L形安裝架（13）、設置在每個L形安裝架（13）橫梁下表面上的二號滑軌（14）、設置在每個二號滑軌（14）上的二號電動小車（15）、設置在每個二號電動小車（15）下表面上的二號安裝塊（16）、加工在每個二號安裝塊（16）下表面中心處的三號圓形凹槽、設置在每個三號圓形凹槽內且伸縮端向下的微型液壓缸（17）、設置在每個微型液壓缸（17）伸縮端上的二號口形安裝架（18）、設置在每個二號口形安裝架（18）內下表面上且旋轉端為水平方向的旋轉電機（19）和設置在每個旋轉電機（19）旋轉端上的切割片（20）共同構成的，所述工作臺（1）上表面且位于固定臺（12）前方設有立桿（21），所述立桿（21）上表面設有豎直安裝板（22），所述豎直安裝板（22）前表面設有控制器（23），所述工作臺（1）側表面設有市電接口（24），所述控制器（23）電源接線端通過導線與市電接口（24）相連接，所述控制器（23）輸出端通過導線分別與一號電動小車（3）、一號液壓缸（5）、電動推桿（7）、一號微型直線電機（9）、二號電動小車（15）、微型液壓缸（17）和旋轉電機（19）相連接；所述控制器（23）的型號為MAM-200；所述固定臺（12）上表面且位于一組L形安裝架（13）之間設有兩組三號安裝塊（25），所述每個三號安裝塊（25）側表面上均加工有四號圓形凹槽，所述每個四號圓形凹槽內均設有伸縮端為水平方向的微型電動推桿（26），所述每個微型電動推桿（26）伸縮端上均設有固定板（27），所述控制器（23）輸出端通過導線與微型電動推桿（26）相連接；所述工作臺（1）上表面且位于固定臺（12）后方設有二號L形安裝架（28），所述二號L形安裝架（28）橫梁下表面上設有三號滑軌（29），所述三號滑軌（29）上設有三號電動小車（30），所述三號電動小車（30）下表面上設有二號矩形安裝板（31），所述二號矩形安裝板（31）下表面上設有一組四號安裝塊（32），所述每個四號安裝塊（32）下表面中心處均加工有五號圓形凹槽，所述每個五號圓形凹槽內均設有伸縮端向下的二號液壓缸（33），所述每個二號液壓缸（33）伸縮端上均設有三號矩形安裝板（34），所述每個三號矩形安裝板（34）兩側表面上均加工有六號圓形凹槽，所述每個六號圓形凹槽內均設有伸縮端為水平方向的二號微型直線電機（35），所述每個二號微型直線電機（35）伸縮端上均設有二號夾板（36），所述控制器（23）輸出端通過導線分別與三號電動小車（30）、二號液壓缸（33）和二號微型直線電機（35）相連接；所述每個一號夾板（11）上均設有彈性保護層（37）；所述每個一號電動小車（3）側表面均設有紅外線發射器（38），所述固定臺（12）兩側表面均設有紅外線接收器（39），所述控制器（23）輸出端通過導線分別與紅外線發射器（38）和紅外線接收器（39）相連接；所述每個二號夾板（36）上均設有防滑層（40）。

本實施方案的特點為，工作臺上表面設有切割機構，切割機構由設置在工作臺上表面的一組一號滑軌、設置在每個一號滑軌上的一號電動小車、設置在每個一號電動小車上表面的一號安裝塊、加工在每個一號安裝塊上表面中心處的一號圓形凹槽、設置在每個一號圓形凹槽內下表面且伸縮端向上的一號液壓缸、設置在每個一號液壓缸伸縮端上的一號口形安裝架、設置在每個一號口形安裝架內下表面且伸縮端為水平方向的電動推桿、設置在每個電動推桿伸縮端上的一號矩形安裝板、分別加工在每個一號矩形安裝板兩側表面上的二號圓形凹槽、設置在每個二號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的一號微型直線電機、設置在每個一號微型直線電機伸縮端上的連接桿、設置在每個連接桿一端面上的一號夾板、設置在工作臺上表面且位于一組一號滑軌之間的固定臺、設置在固定臺上表面的一組L形安裝架、設置在每個L形安裝架橫梁下表面上的二號滑軌、設置在每個二號滑軌上的二號電動小車、設置在每個二號電動小車下表面上的二號安裝塊、加工在每個二號安裝塊下表面中心處的三號圓形凹槽、設置在每個三號圓形凹槽內且伸縮端向下的微型液壓缸、設置在每個微型液壓缸伸縮端上的二號口形安裝架、設置在每個二號口形安裝架內下表面上且旋轉端為水平方向的旋轉電機和設置在每個旋轉電機旋轉端上的切割片共同構成的，工作臺上表面且位于固定臺前方設有立桿，立桿上表面設有豎直安裝板，豎直安裝板前表面設有控制器，工作臺側表面設有市電接口，控制器電源接線端通過導線與市電接口相連接，控制器輸出端通過導線分別與一號電動小車、一號液壓缸、電動推桿、一號微型直線電機、二號電動小車、微型液壓缸和旋轉電機相連接,本裝置操作簡單，維護成本低，半自動化放置切割，固定能力強，解放了人力，提高了工作效率，減少了安全隱患，使用方便，新穎性強。

在本實施方案中，裝置通入電源后，控制器接收到操作指令，裝置開始工作，每個一號電動小車在一號滑軌上滑動，一號電動小車上表面上的一號安裝塊內的一號液壓缸向上伸縮，上升到一定高度，伸縮端上的一號口形安裝架內的電動推桿水平伸縮，帶動伸縮端上的一號矩形安裝板運動，一號矩形安裝板兩側表面上的二號圓形凹槽內的一號微型直線電機水平伸縮，帶動伸縮端上的連接桿運動，然后一號電動小車開始滑動，當每個一號電動小車側表面上的紅外線發射器均發射出信號，固定臺兩側表面上的紅外線接收器均接收到信號之后，一號電動小車停止移動，連接桿一端面上的一號夾板會在一號微型直線電機的作用下把鋼管兩端夾緊，固定臺上表面且位于一組L形安裝架之間的兩組三號安裝塊內的微型電動推桿水平伸縮，帶動伸縮端上的固定板運動，固定板在微型電動推桿的作用下相互靠攏，然后夾住剛管，把鋼管固定住，固定臺上表面上設有一組L形安裝架，每個二號電動小車在L形安裝架橫梁下表面上的二號滑軌上前后滑動，二號安裝塊內的微型液壓缸向下伸縮，帶動伸縮端上的二號口形安裝架向下運動，二號口形安裝架內的旋轉電機旋轉，帶動旋轉端上的切割片旋轉，然后給鋼管進行切割，切割完之后，一號夾板把切割下來的廢料拿走，放到一邊，固定臺后方設有二號L形安裝架，三號電動小車在二號L形安裝架橫梁下表面上的三號滑軌上前后滑動，滑動到固定臺中間，然后三號電動小車下表面上的四號安裝塊內的二號液壓缸向下伸縮，帶動伸縮端上的三號矩形安裝板運動，三號矩形安裝板兩側表面內的二號微型直線電機水平伸縮帶動伸縮端上的二號夾板運動，然后夾住切割好的成品，然后向前移動，把成品拿走，然后一號夾板再把鋼管夾起，放到固定臺上，重復工作，裝置的操作就完成了，解放了人力，提高了工作效率，減少了安全隱患，使用方便。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬于本發明的保護范圍之內。