本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及多孔盤類工件的加工方法。

背景技術(shù)：

在機械加工現(xiàn)場經(jīng)常遇到一種盤類工件，其端面上分布多個有尺寸公差要求的孔。而且各孔相對于工件的基準有著較嚴格的形位公差要求。該多孔盤工件內(nèi)孔直徑182mm為基準孔，外圓直徑190mm要求與基準孔同軸0.03mm，6個直徑19 mm通孔為螺栓過孔，中心位于直徑155圓周孔上且等分布置。其余13個直徑34mm孔分布在各不同的圓周上，各孔的尺寸及表面質(zhì)量要求嚴格，而且各孔相對于基準孔直徑182mm有嚴格位置精度要求，位置度要求為0.1mm；該類工件按常規(guī)的鉆鏜方法加工，效率低，成本太高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種能夠滿足工件的加工要求，操作簡單，生產(chǎn)成本低，且保證工件的加工精度的多孔盤類工件的加工方法。

本發(fā)明多孔盤類工件的加工方法，包括以下步驟：

第一步，將夾具體安裝于CW6163車床的四爪卡盤上，用百分表找正工件右端面及直徑300 mm外圓，要求跳動小于0.02mm，卡緊，下方M16的孔內(nèi)裝入雙頭螺栓，準備好壓板，用來夾緊多孔盤工件用，將多孔盤工件的中心孔直徑34 mm穿到夾具體的定位銷上，均布孔穿過M16的雙頭螺栓，同時均布孔內(nèi)放置直徑29.8mm粗定位套，工件的右端面與夾具體的右端面靠平，壓緊壓板，此時工件中心與機床旋轉(zhuǎn)中心的偏心距離為44.5mm，需要在定位盤上方加裝配重來平衡，配重完畢后；

第二步，半精車直徑89 mm圓周上的直徑34mm孔至直徑33.8mm，然后用鉸刀鉸內(nèi)孔，至此直徑89mm圓周孔上的第1個直徑34 mm孔加工完畢；

第三步，拆下壓板，旋轉(zhuǎn)工件，將工件的中心孔直徑34mm及剛加工完的直徑34mm分別穿到夾具體的定位銷上定位，壓緊螺釘，車、鉸直徑89mm圓周孔上的第2個孔；

第四步，以此類推，以中心孔直徑34 mm及上一步驟剛加工完的直徑34mm定位，精加工直徑89mm圓周上的其余各孔；

第五步，加工完直徑89 mm圓周上的直徑34mm孔后，將工件的中心孔直徑34mm及西89 mm圓周孔上任一直徑34H7孔分別穿到夾具體上的定位銷4、定位銷3上，壓緊，在夾具體的下方配重平衡后，精車，鉸直徑114mm圓周孔上的第1個直徑34 mm孔至要求；

第六步，拆下壓板，旋轉(zhuǎn)工件，重復步驟五，依次加工完直徑144mm圓周上的其余各直徑34mm孔。

本發(fā)明能夠滿足工件的加工要求，操作簡單，生產(chǎn)成本低，且保證工件的加工精度。

具體實施方式

本發(fā)明多孔盤類工件的加工方法，包括以下步驟：

第一步，將夾具體安裝于CW6163車床的四爪卡盤上，用百分表找正工件右端面及直徑300 mm外圓，要求跳動小于0.02mm，卡緊，下方M16的孔內(nèi)裝入雙頭螺栓，準備好壓板，用來夾緊多孔盤工件用，將多孔盤工件的中心孔直徑34 mm穿到夾具體的定位銷上，均布孔穿過M16的雙頭螺栓，同時均布孔內(nèi)放置直徑29.8mm粗定位套，工件的右端面與夾具體的右端面靠平，壓緊壓板，此時工件中心與機床旋轉(zhuǎn)中心的偏心距離為44.5mm，需要在定位盤上方加裝配重來平衡，配重完畢后；

第二步，半精車直徑89 mm圓周上的直徑34mm孔至直徑33.8mm，然后用鉸刀鉸內(nèi)孔，至此直徑89mm圓周孔上的第1個直徑34 mm孔加工完畢；

第三步，拆下壓板，旋轉(zhuǎn)工件，將工件的中心孔直徑34mm及剛加工完的直徑34mm分別穿到夾具體的定位銷上定位，壓緊螺釘，車、鉸直徑89mm圓周孔上的第2個孔；

第四步，以此類推，以中心孔直徑34 mm及上一步驟剛加工完的直徑34mm定位，精加工直徑89mm圓周上的其余各孔；

第五步，加工完直徑89 mm圓周上的直徑34mm孔后，將工件的中心孔直徑34mm及西89 mm圓周孔上任一直徑34H7孔分別穿到夾具體上的定位銷4、定位銷3上，壓緊，在夾具體的下方配重平衡后，精車，鉸直徑114mm圓周孔上的第1個直徑34 mm孔至要求；

第六步，拆下壓板，旋轉(zhuǎn)工件，重復步驟五，依次加工完直徑144mm圓周上的其余各直徑34mm孔。

本發(fā)明能夠滿足工件的加工要求，操作簡單，生產(chǎn)成本低，且保證工件的加工精度。