本實用新型屬于機加領域，是涉及一種接頭類工件的裝夾領域，特別是具有異形外形的接頭類工件的裝夾。

背景技術：

機加單位在銑加工桿狀接頭類型零件的頂部時，是先加工下部外形和中部光桿，然后加工頂部耳環。這樣加工時，用虎鉗裝夾存在定位困難，用三爪裝夾存在定向困難，尤其是當下部外形為異形時更為困難，且這兩種裝夾方式都存在頂部太虛，加工時會產生劇烈顫刀，既會損壞刀具，零件表面也會產生嚴重顫紋，造成零件報廢的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是：提出一種可自動定向、且方便定位、裝夾穩定、快捷方便、裝夾難度小、工作效率高、同時可以系列化的銑床夾具。

本實用新型的技術方案是：一種接頭工件端部加工用的銑床夾具，所述的夾具包括前母板和后母板；所述的前母板和后母板均開有定位槽；前母板的定位槽與后母板的定位槽合在一起的形狀與接頭工件的非加工部分的外形完全相同。

進一步的，所述的前母板和后母板上開有盲孔或凹槽，所述的盲孔或凹槽用于在加工時使得夾具與加工頭不產生干涉，即避讓加工設備。

進一步的，所述的接頭工件為桿狀接頭工件，所述的桿狀接頭工件一端為被銑加工部位，另一端為異形外形，中部為桿狀；中部桿狀和異形外形端為非加工部分。

進一步的，所述的盲孔或凹槽設置于靠近接頭工件被銑加工部位。

進一步的，所述的前、后母板的定位槽為半圓柱槽和異形凹槽。

該夾具由前母板和后母板組合而成，將零件鑲嵌在夾具中裝夾實現定向，夾具的外形邊界保證精度，可用來定位。該夾具采用“全包絡”式將零件進行夾持，可以加強零件剛性，避免零件震顫。該夾具可以系列化，滿足同類型零件生產。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型一種自動定位定向的銑床夾具可以實現對接頭類零件的銑削加工的自動定位定向；本夾具解決了虎鉗裝夾定位困難、三爪裝夾定向困難的問題，同時還解決了這兩種裝夾方式存在的頂部太虛、零件表面顫紋嚴重的問題。實踐證明，采用本實用新型后，減小了操作工人的裝夾難度，提高了零件表面質量，減少了刀具損耗，使零件尺寸更加穩定，大大提高零件合格率和加工效率，降低了加工成本。而且該夾具可以系列化，滿足同類型零件生產。

附圖說明

圖1是一接頭工件的結構示意圖；

圖2是另一接頭工件的結構示意圖；

圖3是本實用新型前母板的結構示意圖；

圖4是本實用新型后母板的結構示意圖；

圖5是本實用新型與接頭類零件的裝夾示意圖。

其中，1-盲孔或凹槽、2-半圓柱槽、3-異形凹槽

具體實施方式

下面對本實用新型的具體實施方式做進一步詳細說明：

請參閱圖3至圖5，一種接頭工件端部加工用的銑床夾具，所述的夾具包括前母板和后母板；所述的前母板和后母板均開有定位槽；前母板的定位槽與后母板的定位槽合在一起的形狀與接頭工件的非加工部分的外形完全相同。

進一步的，所述的前母板和后母板上開有盲孔或凹槽，所述的盲孔或凹槽用于在加工時使得夾具與加工頭不產生干涉，即避讓加工設備。

進一步的，所述的接頭工件為桿狀接頭工件，所述的桿狀接頭工件一端為被銑加工部位，另一端為異形外形，中部為桿狀；中部桿狀和異形外形端為非加工部分。

進一步的，所述的盲孔或凹槽設置于靠近接頭工件被銑加工部位。

進一步的，所述的前、后母板的定位槽為半圓柱槽和異形凹槽。

特別是，所述的接頭工件的被銑加工部位覆蓋在所述的盲孔或凹槽的上方，且所述的盲孔或凹槽的直徑大于加工頭的外徑。

在實際銑削加工時，將零件鑲嵌在夾具中裝夾實現定向，夾具的外形邊界保證精度，可用來定位。由于夾具采用“全包絡”式將零件進行夾持，可有效固定住零件上部，加強了零件的剛性，避免零件加工時出現顫動。本實用新型加工出來的零件尺寸穩定，合格率高，表面質量好；同時還減少了刀具損耗，降低了裝夾難度，提高了加工效率。