本發明涉及機械加工領域，具體涉及大偏心工件加工方法。

背景技術：

偏心工件是切削加工經常遇到的內容,目前在職業技能鑒定考試和各種技能大賽中也是重要考點。此類零件的加工難點在于如何快速準確地找好偏心距,方法得當很快就能完成偏心的找正,否則很難完成,特別是對于大偏心工件,一些操作者往往更是無從下手。大偏心工件指的是偏心距e >5 mm 的工件，是超過百分表量程的工件。下述通過一個具有綜合性和典型性的工件,從其加工難點、工藝安排、加工方法及裝夾定位來進行說明。本工件綜合性強，綜合了2個難點:多頭蝸桿的切削和大偏心工件的切削。加工工藝難以安排。先加工蝸桿還是先加工偏心是工藝安排的難點,鑒于毛坯尺寸，采取先加工蝸桿后加工偏心的順序。工件尺寸精度高,幾何精度高,表面粗糙度小，雖然從圖樣上看并沒有標注幾何公差,但偏心距為8mm 隱含著對工件的同軸和裝夾有著一定的要求。偏心距大，尺寸精度高，為8mm。一般的加工方法是用坐標鏜床精確鉆出偏心孔,然后切削偏心,如果沒有坐標鏜床,可采用一種新的方法:利用中拖板刻度與磁力表結合來找偏心,即接表法。多頭蝸桿切削難度大,特別是對于分頭，容易存在加工誤差。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供一種操作簡單，方便加工，且能保證工件的加工質量和加工精度，提高生產效率，降低生產成本的大偏心工件加工方法。

本發明大偏心工件加工方法，包括以下步驟：

第一步，劃線在階梯軸端面劃出偏心距為8 mm 的十字線,并打樣沖眼，從而初步確定偏心孔的位置；

第二步，在四爪單動卡盤上找偏心，調整好中滑板絲杠與螺母的間隙；

第三步，四爪單動卡盤夾在直徑53 mm的外圓上,以頂尖為依據調整四爪，使十字線A 點對準頂尖，同時，用鋼直尺測量深進的單爪和探出的單爪的距離，差約為16 mm；

第四步，用磁力表將工件母線直線度找好；

第五步，使磁力表表頭對準尾座頂尖,使表頭處于主軸中心位置；

第六步，轉動工件找到工件最高點；

第七步，記下表頭數值,然后將中滑板刻度對零，轉動工件至最低點區域,同時中滑板向前進，轉動工件找到最低點,觀察中滑板刻度值是否為3.2 圈，不是則調偏心爪，直到中滑板從最高點向最低點搖進3.2 圈為止，偏心距找好后,檢查主軸的最低點與工件的最高點是否重合，不重合要調整爪偏心爪，找好一端后,鉆偏心頂尖孔,再用同樣方法找另一端偏心；

第八步，加工，切削偏心工件為斷續加工，粗車刀和精車刀各備1把,粗車刀刃傾角λS =0°，精車刀要鋒利，要備出修光刃，粗車時，背吃刀量小于2 mm。

本發明操作簡單，方便加工，且能保證工件的加工質量和加工精度，提高生產效率，降低生產成本。

具體實施方式

本發明大偏心工件加工方法，包括以下步驟：

第一步，劃線在階梯軸端面劃出偏心距為8 mm 的十字線,并打樣沖眼，從而初步確定偏心孔的位置；

第二步，在四爪單動卡盤上找偏心，調整好中滑板絲杠與螺母的間隙；

第三步，四爪單動卡盤夾在直徑53 mm的外圓上,以頂尖為依據調整四爪，使十字線A 點對準頂尖，同時，用鋼直尺測量深進的單爪和探出的單爪的距離，差約為16 mm；

第四步，用磁力表將工件母線直線度找好；

第五步，使磁力表表頭對準尾座頂尖,使表頭處于主軸中心位置；

第六步，轉動工件找到工件最高點；

第七步，記下表頭數值,然后將中滑板刻度對零，轉動工件至最低點區域,同時中滑板向前進，轉動工件找到最低點,觀察中滑板刻度值是否為3.2 圈，不是則調偏心爪，直到中滑板從最高點向最低點搖進3.2 圈為止，偏心距找好后,檢查主軸的最低點與工件的最高點是否重合，不重合要調整爪偏心爪，找好一端后,鉆偏心頂尖孔,再用同樣方法找另一端偏心；

第八步，加工，切削偏心工件為斷續加工，粗車刀和精車刀各備1把,粗車刀刃傾角λS =0°，精車刀要鋒利，要備出修光刃，粗車時，背吃刀量小于2 mm。

本發明操作簡單，方便加工，且能保證工件的加工質量和加工精度，提高生產效率，降低生產成本。