本發明涉及一種變壓器裝配架鎖緊裝置。

背景技術：

電力變壓器重量較重，在安裝時，需要采用專用的吊裝設備進行安裝，現有的安裝變壓器使用的裝配架結構，通常通過鏈傳動或其他傳動方式，將變壓器吊裝到作業高度，方便工作人員安裝。由于變壓器較重，為了避免安全隱患，需要對吊裝設備進行鎖緊。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種變壓器裝配架鎖緊裝置，能夠改善現有技術存在的問題，通過采用可伸縮的夾爪，實現對電動工具進行固定，同時能夠使電動工具實現相對轉動，結構簡單，操作方便。

本發明通過以下技術方案實現：

一種變壓器裝配架鎖緊裝置，包括裝配架及設置在所述的裝配架上的可升降的工作平臺，在所述的裝配架上設置有支撐平臺，所述的工作平臺相對滑動連接在所述的支撐平臺上上，在所述的支撐平臺上設置有鎖緊機構，所述的鎖緊機構包括支架及設置在所述的支架上方的底座，所述的底座固定連接在所述的支撐平臺上，在所述的底座上設置有轉軸，所述的轉軸上端轉動連接在所述的底座上，所述的轉軸下端固定連接在所述的支架一端端部，在所述的底座上設置有呈半圓片狀的固定支板，在所述的固定支板上設置有呈弧形的滑槽，在所述的支架上端面上設置有圓柱銷，所述的圓柱銷上端貫穿所述的滑槽并能夠相對所述的滑槽滑動；

在所述的底座上端面上設置有液壓缸，在所述的轉軸上端面上設置有轉盤，所述的液壓缸一端轉動連接在所述的底座上端面上，所述的液壓缸另一端通過銷軸轉動連接在所述的轉盤的上，所述的銷軸位于所述的轉盤邊緣下端面上；

在所述的工作平臺側壁上設置有掛鉤，在所述的支架中部設置有定位孔，在所述的定位孔內側設置有滑板，在所述的滑板面向定位孔開口一側設置有用于掛接所述的掛鉤的夾爪，在所述的滑遠離所述的夾爪一端設置有液壓推動裝置。

進一步的，為更好地實現本發明，所述的夾爪由2個相互鉸接的桿體構成，2個所述的桿體中部通過銷釘相鉸接形成X形的剪叉結構，所述的桿體一端轉動連接在所述的滑板上，所述的桿體遠離所述的滑板一端設置有用于套裝所述的掛鉤的套管，在所述的套管一側端面上設置有通槽。

進一步的，為更好地實現本發明，所述的掛鉤末端呈T型結構，在所述的套管側壁上設置有卡槽，所述的卡槽分別對稱設置在所述的通槽兩側，所述的桿體遠離所述的滑板一端分別設置有彎折部，所述的彎折部端部通過銷釘轉動連接在所述的卡槽內側，在所述的卡槽內側設置有連通所述的套管內壁的條形孔，在所述的彎折部遠離所述的銷釘一端設置有定位柱，在所述的定位柱遠離彎折部一端貫穿所述的條形孔并能夠插接在所述的套管內側并貼合在所述的掛鉤側壁上。

進一步的，為更好地實現本發明，在所述的桿體靠近所述的彎折部一端設置有高強彈簧，所述的高強彈簧兩端分別固定連接在2個所述的桿體相向的端面上，所述的定位柱遠離所述的彎折部一端嵌入在所述的套管內側時所述的高強彈簧處于壓縮狀態。

進一步的，為更好地實現本發明，所述的定位孔內壁相向的兩個端面上分別設置有半通槽，所述的半通槽的長度方向平行于所述的定位孔的長度方向，在所述的滑板邊緣設置有滑塊，所述的滑塊能夠沿著所述的半通槽長度方向滑動。

本發明與現有技術相比，具有以下有益效果：

本發明通過設置在裝配架上的可升降的工作平臺，使變壓器提升到作業面上，同時利用鎖緊機構對工作平臺進行鎖緊，使工作平臺固定在作業高度，進而方便安裝操作。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發明整體結構示意圖；

圖2為本發明鎖緊機構結構示意圖。

其中：101.支架，102.底座，103.轉軸，104.固定支板，105.圓柱銷，106.滑槽，107.液壓缸，108.轉盤，109.銷軸，110.定位孔，111.滑板，112.夾爪，113.液壓推動裝置，114.桿體，115.套管，116.卡槽，117.彎折部，118.條形孔，119.定位柱，120.高強彈簧，121.半通槽，122.滑塊，123.裝配架，124.工作平臺，125.支撐平臺，126.掛鉤，127.通槽。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行進一步詳細介紹，但本發明的實施方式不限于此。

如圖1所示，本發明公開了一種變壓器裝配架鎖緊裝置，用于將變壓器移送到作業高度，方便變壓器的安裝，該設備包括裝配架123及設置在所述的裝配架123上的可升降的工作平臺124，工作平臺上安裝吊裝設備，對變壓器進行懸掛和固定，工作平臺升降時，帶動掛接在工作平臺上的變壓器同步移動，在所述的裝配架123上設置有支撐平臺125，用于支撐工作平臺縱向移動，所述的工作平臺124相對滑動連接在所述的支撐平臺上125上，可以通過電機或其他結構推動工作平臺沿著支撐平臺縱向移動，能夠實現工作平臺升降即可，在所述的支撐平臺125上設置有鎖緊機構，用于在需要時將工作平臺固定在需要的高度位置，方便變壓器安裝，如圖2所示，所述的鎖緊機構包括支架101及設置在所述的支架101上方的底座102，底座安裝在支撐平臺上即可，在所述的底座102上設置有轉軸103，所述的轉軸103上端轉動連接在所述的底座102上，所述的轉軸103下端固定連接在所述的支架101一端端部，轉軸相對底座轉動時，帶動支架同步轉動，在所述的底座102上設置有呈半圓片狀的固定支板104，在所述的固定支板104上設置有呈弧形的滑槽106，在所述的支架101上端面上設置有圓柱銷105，所述的圓柱銷105上端貫穿所述的滑槽106并能夠相對所述的滑槽106滑動；通過設置圓柱銷結構與固定支板上的滑槽相配合，在需要時，相對轉動轉軸，即可使支架相對支撐平臺轉動，在圓柱銷的限定下，使支架的運動軌跡固定，使其運動更加可靠；

為了方便控制支架的相對轉動，本發明在所述的底座102上端面上設置有液壓缸107，在所述的轉軸103上端面上設置有轉盤108，所述的液壓缸107一端轉動連接在所述的底座102上端面上，所述的液壓缸107另一端通過銷軸109轉動連接在所述的轉盤108的上，所述的銷軸109位于所述的轉盤108邊緣下端面上，使銷軸與轉軸呈偏心結構；在操作時，使液壓缸推動銷軸與轉盤同步轉動時，使得轉軸上的支架相對轉動；

在所述的工作平臺124側壁上設置有掛鉤126，利用鎖緊機構與掛鉤相掛接，使工作平臺與鎖緊機構相配合，實現工作平臺位置的固定，在所述的支架101中部設置有定位孔110，在所述的定位孔110內側設置有滑板111，在所述的滑板111面向定位孔110開口一側設置有用于掛接所述的掛鉤126的夾爪112，在所述的滑板111遠離所述的夾爪112一端設置有液壓推動裝置113。在將支架轉動到掛鉤位置時，利用液壓推動裝置推動夾爪掛接在掛鉤上，實現兩者的相對固定，此時利用液壓推動裝置帶動夾爪，使夾爪牢固的連接在掛鉤上即可。

實施例1：

本實施例中，公開了一種夾爪的優選結構，優選地，所述的夾爪112由2個相互鉸接的桿體114構成，2個所述的桿體114中部通過銷釘相鉸接形成X形的剪叉結構，所述的桿體114一端轉動連接在所述的滑板111上，所述的桿體114遠離所述的滑板111一端設置有用于套裝所述的掛鉤126的套管115，在所述的套管115一側端面上設置有通槽127。在安裝時，將掛鉤通過套管上的通槽卡接在套管內，利用液壓推動裝置帶動桿體和套管向支架的定位孔內側移動，直到套管卡接在定位孔上，此時使套管掛接在掛鉤上，實現掛鉤的相對固定。

本實施例中，進一步優選地，所述的掛鉤126末端呈T型結構，當掛鉤掛接在套管內側時，掛鉤的T型結構末端卡接在套管上的通槽內，使套管相對固定在支架上時，使掛鉤保持穩定，在所述的套管115側壁上設置有卡槽116，使卡槽的長度方向平行于套管的長度方向，所述的卡槽116分別對稱設置在所述的通槽127兩側，所述的桿體114遠離所述的滑板111一端分別設置有彎折部117，使彎折部相對轉動連接在相應的桿體上，所述的彎折部117端部通過銷釘轉動連接在所述的卡槽116內側，在所述的卡槽116內側設置有連通所述的套管115內壁的條形孔118，在所述的彎折部117遠離所述的銷釘一端設置有定位柱119，在所述的定位柱119遠離彎折部117一端貫穿所述的條形孔118并能夠插接在所述的套管115內側并貼合在所述的掛鉤126側壁上。在將掛鉤掛接在套管內側時，使液壓推動裝置帶動桿體向定位孔內側移動，在桿體的帶動下，使彎折部受到桿體的拉伸，彎折部上的定位柱卡接在掛鉤側壁上，對掛鉤進行定位。本發明中，可以在掛鉤側壁上設置凹槽，使定位柱能夠卡接在掛鉤側壁上的凹槽內，對掛鉤進行固定。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎上，進一步優選地，在所述的桿體114靠近所述的彎折部117一端設置有高強彈簧120，所述的高強彈簧120兩端分別固定連接在2個所述的桿體114相向的端面上，所述的定位柱119遠離所述的彎折部117一端嵌入在所述的套管115內側時所述的高強彈簧120處于壓縮狀態。本發明中，使液壓推動裝置將夾爪向外側推動時，在高強彈簧的作用下，使桿體相對移動進而使得彎折部在桿體的帶動下，繞著銷釘向套管外側移動，此時能夠帶動定位柱向外側移動，進而使套管內側的掛鉤能夠從套管上移出。

本實施例中，為了提高滑板的穩定性，優選地，所述的定位孔110內壁相向的兩個端面上分別設置有半通槽121，所述的半通槽121的長度方向平行于所述的定位孔110的長度方向，在所述的滑板111邊緣設置有滑塊122，所述的滑塊122能夠沿著所述的半通槽121長度方向滑動。通過采用半通槽結構，能夠對滑板移動軌跡進行限定，能夠提高其穩定性。

液壓推動裝置可以采用現有的液壓缸，由于該結構位于定位孔內側，并且，滑板通過滑塊和半通槽的固定，使滑板的移動軌跡穩定，進而能夠減少液壓推動裝置受到的徑向力，能夠提高其穩定性。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。