本發明屬于機械加工領域，尤其涉及一種用激光束加工的設備。

背景技術：

激光切割是將從激光器發射出的激光，經光路系統聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走，隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。

公開號為CN205290085U的中國專利文件公開了一種激光切割機，包括機床本體，機床本體內設有升降機構，升降機構上方設有工作臺組件，工作臺組件包括工作臺和工作臺針板，工作臺Y軸方向側邊設有板料夾緊機構，工作臺針板上設有若干個與工作臺X軸方向側邊平行的板料萬向平移支撐機構，工作臺X軸方向側邊上方設有橫梁，橫梁下方設有抽風除塵機構，抽風除塵機構圍合在工作臺針板外側。工作時升降機構把放好板料的工作臺上升至設定加工區域，升降機構把工作平臺上的板材上升至針板上，夾緊機構將板材夾緊。接著激光切割機平臺在Y軸方向上移動，對板材進行切割。然后啟動抽風除塵機構對煙塵進行處理，最后升降機構把已經切割完成的工作平臺下降，把放好板料的工作臺上升至設定加工區域。

該激光切割機整體剛性強，能夠有效提高工件的切割效率，但是激光切割是通過將工件切割點的局部溫度提高使其達到工件的熔點或沸點進而實現切割的，激光在切割過程中會使切口處的溫度驟升，高溫的切口很容易使得剛切割完畢的工件和配件原料再次發生融合，影響切割效果。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種汽車配件切割冷卻裝置，能夠對激光切割后的配件成品進行冷卻，并防止在切割過程中配件成品與配件原料再次發生融合。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案提供一種汽車配件切割冷卻裝置，包括固定座，所述固定座一端設有用于固定配件原料的夾緊機構，固定座中部設有激光切割機構，所述激光切割機構包括支撐架，所述支撐架上轉動連接有由電機驅動的第一轉軸，所述第一轉軸中空且兩端開口，第一轉軸的工作端靜連接有偏心輪，所述偏心輪的邊緣處設有激光切割刀，偏心輪上還靜連接有第二轉軸；固定座的另一端連接有冷卻機構，所述冷卻機構包括缸體，所述缸體內設有活塞，所述活塞與缸體形成壓縮腔，所述壓縮腔內開有進水口和出水口，所述出水口上設有出水管，所述出水管的工作端貫穿在第一轉軸內并對準配件原料；活塞遠離壓縮腔的一端鉸接有連桿，所述連桿上鉸接有曲軸，所述曲軸與第二轉軸相連。

本基礎方案的原理在于：啟動電機使第一轉軸轉動，第一轉軸的轉動帶動偏心輪的轉動，偏心輪的轉動帶動第二轉軸和激光切割刀的轉動，激光切割刀由配件原料的下部切割點開始向上部切割點運動，此過程中激光切割刀的切割速度較小，偏心輪通過第二轉軸帶動曲軸、連桿和活塞均向上運動，出水管中沒有水噴出；當激光切割刀由配件原料的上部切割點往下部切割點運動的時候，電機驅動第一轉軸加速，第一轉軸通過偏心輪帶動激光切割刀和第二轉軸加速，并在重力的作用下，激光切割刀的切割速度迅速變快，并在切割最后留有少許的配件原料與配件成品相連形成連接點，此過程中偏心輪通過第二轉軸帶動曲軸、連桿和活塞迅速往下移動，活塞將壓縮腔內的水快速擠壓使水具有較大的壓強并從出水管中噴出，沖擊在配件成品上，噴出的水對配件成品進行冷卻，同時將配件成品與配件原料之間的連接點沖斷，使配件成品與配件原料徹底分離，完成切割。

本基礎方案的有益效果在于：

（1）能夠對切割后的配件成品進行冷卻，便于工人取出；

（2）在切割最后使配件成品與配件原料之間留有少許的連接，防止配件成品切割后在下落過程中因切口溫度過高而重新與配件原料產生融合，影響切割效果；

（3）激光切割刀的切割速度由開始的慢速到后面迅速變快，能夠給壓縮腔內的水一個較大的壓強使其具有較大的噴出速度；

（4）利用噴出的水將配件成品與配件原料之間的連接沖斷，使配件成品與配件原料在被冷卻的過程中實現徹底分離，提高切割效果。

方案二：此為基礎方案的優選，所述出水管為鵝頸管。鵝頸管具有優良的耐曲繞性和耐疲勞性，承壓能力較強，可方便地調節鵝頸管的出水角度，使用壽命也較長。

方案三：此為基礎方案的優選，所述固定座底側設有用于集水的集水槽。集水槽可將由出水管噴出的水進行收集，防止水資源的浪費。

方案四：此為方案三的優選，所述集水槽內設有與進水口連通的連接管。連接管能夠將集水槽內收集到的水導通到壓縮腔內，對由出水管噴出的水進行循環利用，防止水資源的浪費。

方案五：此為基礎方案的優選，所述固定座靠近夾緊機構的的一側設有集料槽。集料槽可用來收集切割完畢的配件成品，防止配件成品隨處散落影響下一步的工序，提高配件成品的生產效率。

方案六：此為方案五的優選，所述集料槽底部鏤空。鏤空的集料槽可將附著在配件成品上的水瀝出，對配件成品起到一定的干燥作用。

方案七：此為方案六的優選，所述集料槽上設有風機。風機可將配件成品表面的水分吹干，對配件成品進行干燥，防止濕潤的配件成品影響下一步工序的進行。

附圖說明

圖1為本發明汽車配件切割冷卻裝置的實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：固定座1、夾緊機構2、配件原料3、支撐架4、電機5、第一轉動軸6、偏心輪7、第二轉動軸8、激光切割刀9、缸體10、曲軸11、連桿12、活塞13、進水口14、出水口15、出水管16。

實施例基本如附圖1所示：

汽車配件切割冷卻裝置，由固定座1、夾緊機構2、激光切割機構和冷卻機構構成。固定座1下方安裝有用于集水的集水槽，集水槽可將由出水管16噴出的水進行收集，防止水資源的浪費。集水槽內安裝有與進水口14連通的連接管，連接管能夠將集水槽內收集到的水導通到壓縮腔內，對由出水管16噴出的水進行循環利用，防止水資源的浪費。固定座1右側安裝有集料槽，集料槽下部鏤空，集料槽上安裝有風機，集料槽可用來收集切割完畢的配件成品，防止配件成品隨處散落影響下一步的工序，提高汽車配件的生產效率，而將集料槽下部鏤空和安裝風機均能對切割完畢的配件成品起到一定的干燥作用。夾緊機構2焊接在固定座1的右端，夾緊機構2用于固定配件原料3。激光切割機構位于固定座1的中部，激光切割機構由電機5、支撐架4、第一轉軸、第二轉軸、偏心輪7和激光切割刀9構成。支撐架4焊接在固定座1上，支撐架4上端與第一轉軸轉動連接，第一轉軸由電機5驅動，第一轉軸中空且兩端開口；第一轉軸的右端貫穿在偏心輪7的軸心處，第一轉軸與偏心輪7焊接；偏心輪7上端右側的邊緣處安裝有激光切割刀9，偏心輪7上端左側上焊接有第二轉軸。冷卻機構焊接在固定座1的左端，冷卻機構主要由缸體10、曲軸11、連桿12、活塞13、出水管16構成。缸體10焊接在固定座1上，缸體10左側開有進水口14，缸體10右側開有出水口15，出水口15上固定有出水管16，出水管16為鵝頸管，出水管16的右端貫穿在第一轉軸內并對準配件原料3；缸體10內安裝有活塞13，活塞13與缸體10下部形成壓縮腔，活塞13的上部與連桿12鉸接，連桿12的上部與曲軸11鉸接，曲軸11與第二轉軸焊接。

具體工作時，首先，將配件原料3安裝在加緊機構上，接著啟動電機5使第一轉軸轉動，第一轉軸的轉動帶動偏心輪7的轉動，偏心輪7的轉動帶動第二轉軸和激光切割刀9的轉動，激光切割刀9由配件原料3的下部切割點開始向上部切割點運動，此過程中激光切割刀9的切割速度較小，偏心輪7通過第二轉軸帶動曲軸11、連桿12和活塞13均向上運動，出水管16中沒有水噴出；當激光切割刀9由配件原料3的上部切割點往下部切割點運動的時候，電機5驅動第一轉軸6加速，第一轉軸6通過偏心輪7帶動激光切割刀9和第二轉軸8加速，并在重力的作用下，激光切割刀9的切割速度迅速變快，并在切割最后留有少許的配件原料3與配件成品相連形成連接點，此過程中偏心輪7通過第二轉軸帶動曲軸11、連桿12和活塞13迅速往下移動，活塞13將壓縮腔內的水快速擠壓使水具有較大的壓強并從出水管16中噴出，沖擊在配件成品上，噴出的水對配件成品進行冷卻，同時將配件成品與配件原料3之間的連接點沖斷，使配件成品與配件原料3徹底分離，分離后的配件成品在水的作用下向右移動一定的距離后，在重力的作用下落入集料槽中，此時風機便可對配件成品進行干燥，而噴出的水則逐漸流入集水槽內，并通過連接管將集水槽內的水重新充入壓縮腔內，進行二次利用。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。