本發明涉及一種機床用防護裝置，具體是一種重型機床平衡重錘防跌落裝置。

背景技術：

對于重型機床來說，由于機床的機架結構相對較大，機床的移動部件無論從形狀還是重量上來說，都相對較大、較重。為了提高機床的性能及快速響應能力，同時對相關傳動部件進行保護，對于豎直移動且質量較大的移動部件，通常須對其做配重處理，即配備一個與之重量相近的配重體，來全部或部分平衡掉移動部件的重量，使豎直移動部件的驅動系統負載減小。

重型臥式銑鏜床就屬于此類機床，不僅各數控進給軸的行程長，且移動部件的質量較重。例如，對于重型臥式鏜銑床的Y軸，一般情況下行程超過4米，主軸箱單元的重量不少于15噸，與之相配的平衡重錘是通過一組鋼絲繩繞過定滑輪組后與主軸箱連接的結構來實現配重的。這種結構存在一定的安全隱患，在機床正常工作運行中，由于鋼絲繩與定滑輪組產生摩擦，鋼絲繩長久使用，難免會出現磨損現象，如果疏于檢查或檢查不及時，就會出現鋼絲繩斷裂現象(在實際工作中，鋼絲繩斷裂現象時有發生)，雖然主軸箱可以通過電機抱閘鎖死絲杠的形式來防止主軸箱組件的跌落，但是平衡重錘會直接快速地跌落在機床上，這將產生十分嚴重的安全后果，損壞機床的床身或滑座。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種結構簡單、安全可靠的重型機床平衡重錘防跌落裝置，該防跌落裝置有助于完善重型機床的防護措施，提升重型機床在生產過程中的安全性，消除重型機床用戶的后顧之憂，提高重型機床產品的市場競爭力。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種重型機床平衡重錘防跌落裝置，包括連接座、轉動體和復位彈簧，所述的連接座固定在平衡重錘的頂端，機床立柱的內壁上設置有兩條并行的導軌和多個凸臺，所述的平衡重錘橫跨在兩條所述的導軌上，所述的多個凸臺位于兩條所述的導軌之間，所述的多個凸臺沿所述的機床立柱的高度方向上下間隔設置，所述的轉動體包括一體設置的第一支臂和第二支臂，所述的第一支臂與所述的第二支臂間的夾角為鈍角，所述的第一支臂與所述的第二支臂的交匯處通過第一轉軸軸接在所述的連接座上，所述的連接座為框體結構，所述的第一轉軸安裝在所述的連接座的側壁上，所述的第一支臂朝向所述的多個凸臺，所述的第一支臂的長度大于第一轉軸的中心線與任一個凸臺的朝向轉動體的一端的端面之間的垂直距離，所述的第二支臂的底部設置有第一安裝環，所述的連接座的底壁設置有第二安裝環，所述的第二安裝環位于所述的第一支臂的下方，所述的復位彈簧的兩端分別安裝在所述的第一安裝環和所述的第二安裝環上，所述的第二支臂的端部通過第二轉軸與鋼絲繩的一端軸接，所述的鋼絲繩的另一端繞過定滑輪組后與主軸箱連接，正常工作狀態下，鋼絲繩上拉轉動體，轉動體被限位，復位彈簧被拉伸；當鋼絲繩斷裂，平衡重錘下落，轉動體失去鋼絲繩的牽拉，復位彈簧拉動轉動體回轉，第一支臂翹起，隨平衡重錘的下落，第一支臂被多個凸臺中的一個凸臺擋住，從而平衡重錘停止下落。

本發明防跌落裝置在重型機床上安裝使用后，可有效提高重型機床的安全性。當鋼絲繩意外斷裂后，第一支臂被多個凸臺中的一個凸臺擋住，由于平衡重錘的移動由兩條導軌支承，可保證平衡重錘在機床立柱內不產生傾斜，且停止在該凸臺處不再下落，因此，即使鋼絲繩斷裂，該防跌落裝置也能起到及時、有效的保護作用，防止因平衡重錘直接跌落而對機床的床身或滑座造成損壞。本發明防跌落裝置有助于完善重型機床的防護措施，提升重型機床在生產過程中的安全性，消除重型機床用戶的后顧之憂，提高重型機床產品的市場競爭力。

所述的平衡重錘上安裝有四組導向滾輪，所述的四組導向滾輪的輪面與兩條所述的導軌接觸；每條所述的導軌分別通過多個支座安裝在所述的機床立柱的內壁上。

每個所述的凸臺內開設有緩沖孔。

所述的第一支臂和所述的第二支臂的上端面均為平面，所述的第一支臂的端部設置有下凸的鉤掛部。

與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明提供的重型機床平衡重錘防跌落裝置結構簡單、安全可靠，在重型機床上安裝使用后，可有效提高重型機床的安全性。當鋼絲繩意外斷裂后，第一支臂被多個凸臺中的一個凸臺擋住，由于平衡重錘的移動由兩條導軌支承，可保證平衡重錘在機床立柱內不產生傾斜，且停止在該凸臺處不再下落，因此，即使鋼絲繩斷裂，該防跌落裝置也能起到及時、有效的保護作用，防止因平衡重錘直接跌落而對機床的床身或滑座造成損壞。本發明防跌落裝置有助于完善重型機床的防護措施，提升重型機床在生產過程中的安全性，消除重型機床用戶的后顧之憂，提高重型機床產品的市場競爭力。

附圖說明

圖1為實施例中重型機床平衡重錘防跌落裝置的結構示意圖；

圖2為實施例中重型機床平衡重錘防跌落裝置安裝后效果圖；

圖3為對應于圖2的左視圖；

圖4為正常工作狀態下，轉動體的位置示意圖；

圖5為鋼絲繩斷裂后，轉動體的位置示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。

實施例的重型機床平衡重錘防跌落裝置，如圖所示，包括連接座1、轉動體和復位彈簧3，連接座1固定在平衡重錘4的頂端，機床立柱5的內壁上設置有兩條并行的導軌51和多個凸臺52，平衡重錘4橫跨在兩條導軌51上，多個凸臺52位于兩條導軌51之間，多個凸臺52沿機床立柱5的高度方向上下間隔設置，每個凸臺52內開設有緩沖孔53，轉動體包括一體設置的第一支臂21和第二支臂22，第一支臂21與第二支臂22間的夾角為鈍角，第一支臂21與第二支臂22的交匯處通過第一轉軸23軸接在連接座1上，連接座1為框體結構，第一轉軸23安裝在連接座1的側壁上，第一支臂21朝向多個凸臺52，第一支臂21的長度大于第一轉軸23的中心線與任一個凸臺52的朝向轉動體的一端的端面之間的垂直距離，第二支臂22的底部設置有第一安裝環25，連接座1的底壁設置有第二安裝環11，第二安裝環11位于第一支臂21的下方，復位彈簧3的兩端分別安裝在第一安裝環25和第二安裝環11上，第二支臂22的端部通過第二轉軸24與鋼絲繩6的一端軸接，鋼絲繩6的另一端繞過定滑輪組61后與主軸箱7連接。

以上具體實施例中，平衡重錘4上安裝有四組導向滾輪41，四組導向滾輪41的輪面與兩條導軌51接觸；每條導軌51分別通過多個支座54安裝在機床立柱5的內壁上；第一支臂21和第二支臂22的上端面均為平面，第一支臂21的端部設置有下凸的鉤掛部26。

上述防跌落裝置在重型機床上安裝使用后，正常工作狀態下，鋼絲繩6上拉轉動體，轉動體被限位，第二支臂22的上端面與連接座1的頂壁接觸，復位彈簧3被拉伸，此時轉動體的位置示意圖如圖4所示；當鋼絲繩6斷裂，平衡重錘4下落，轉動體失去鋼絲繩6的牽拉，復位彈簧3拉動轉動體回轉，第一支臂21翹起，且第一支臂21的上端面與連接座1的頂壁接觸，隨平衡重錘4的下落，鉤掛部26掛在多個凸臺52中的一個凸臺52上，第一支臂21被該個凸臺52擋住，此時轉動體的位置示意圖如圖5所示，由于平衡重錘4的移動由兩條導軌51支承，可保證平衡重錘4在機床立柱5內不產生傾斜，且停止在該凸臺52處不再下落，因此，即使鋼絲繩6斷裂，該防跌落裝置也能起到及時、有效的保護作用，防止因平衡重錘4直接跌落而對機床的床身或滑座（圖中未示出）造成損壞。