本發明涉及一種機床，具體是一種可自清潔機床。

背景技術：
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現有的機床體積大，不能拆卸，導致不容易清潔機床工作后產生的污漬，影響工作效率，使機床容易老化，降低了機床的使用壽命。

技術實現要素：
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本發明針對現有技術存在的上述技術問題，提供了一種自清潔機床。

本發明的自清潔機床，由：床體，第一直動導引件，第一直動導引件包括直動塊和直動軌道。支床鞍，第二直動導引件，第二直動導引件包括動塊和直動軌道構成，工件，工作臺，立柱，裝配工具，主軸，直動軌道安裝面，自清潔循環管道。上述各個部件構成，且各個部件之間均已連接件相互連接。且由清潔管道貫通，方便清潔。

進一步優選地，所述所述直動軌道固定于在床體上形成的直動軌道安裝面上。

進一步優選地， 所述的床鞍能夠沿第一直動導引件的長軸方向移動，工作臺能夠沿第二直動導引件的長軸方向移動。

進一步優選地，自清潔循環管道貫通整個設備。

附圖說明:

圖1為本發明自清潔機床提供的一實施例的結構示意圖。

圖中：13.床體；5.第一直動導引件；5a.直動塊; 5b.直動軌道;2.支床鞍;14.第二直動導引件;14a.動塊;14b.和直動軌道;9.工件; 1.工作臺;3.立柱;8.裝配工具;7.主軸;6a.直動軌道安裝面;15.自清潔循環管道。

具體實施方式:

下面結合附圖1對本發明的自清潔機床進行詳細闡述。

圖1為本發明自清潔機床提供的一實施例的結構示意圖，如圖1所示，機床在床體13上通過一對第一直動導引件5支撐床鞍2，并在該床鞍2上通過一對第二直動導引件14支撐載置有工件9的工作臺1。在床體13的后方上部豎立設置有立柱3，在該立柱 3 的上部固定有裝配工具 8 的主軸7。第一直動導引件5由直動塊5a和直動軌道5b構成，所述直動塊5a固定于床鞍2，所述直動軌道5b固定于在床體13上形成的直動軌道安裝面6a上。第二直動導引件14由固定在工作臺1上的直動塊14a和固定于床鞍2的直動軌道14b構成。床鞍2能夠沿第一直動導引件 5 的長軸方向移動，工作臺1 能夠沿第二直動導引件 14 的長軸方向移動。機床通過由驅動機構(未圖示)使主軸7和工作臺1在加工空間內沿3軸方向相對移動，從而對載置于工作臺 1 上的工件 9 進行切削加工。碎屑在進行切削加工的過程中產生。自清潔循環管道（15）貫通整個設備。

具體實施中，定時在自清潔管道中涌入清潔液，自動清潔。

具體實施中，所述的床鞍能夠沿第一直動導引件的長軸方向移動，工作臺能夠沿第二直動導引件的長軸方向移動。

本發明的自清潔機床，機床在床體13上通過一對第一直動導引件5支撐床鞍2，并在該床鞍2上通過一對第二直動導引件14支撐載置有工件9的工作臺1。在床體13的后方上部豎立設置有立柱3，在該立柱 3 的上部固定有裝配工具 8 的主軸7。第一直動導引件5由直動塊5a和直動軌道5b構成，所述直動塊5a固定于床鞍2，所述直動軌道5b固定于在床體13上形成的直動軌道安裝面6a上。第二直動導引件14由固定在工作臺1上的直動塊14a和固定于床鞍2的直動軌道14b構成。床鞍2能夠沿第一直動導引件 5 的長軸方向移動，工作臺1 能夠沿第二直動導引件 14 的長軸方向移動。機床通過由驅動機構(未圖示) 使主軸7和工作臺1在加工空間內沿3軸方向相對移動，從而對載置于工作臺 1 上的工件 9 進行切削加工。碎屑在進行切削加工的過程中產生。自清潔循環管道（15）貫通整個設備。定時在自清潔管道中涌入清潔液，自動清潔。方便了機床清潔減少了機床老化。