本發明涉及一種焊接方法，尤其是自動焊接的方法。
背景技術：
隨著我國經濟的快速發展和人民生活水平的提高，能源消耗急劇增長，石油和成品油的需求劇增。目前我國已變成石油進口大國，石油已成為國家重要的戰略物資，它直接關系到我國的經濟發展、社會穩定和國家安全，增加原油儲備迫在眉睫，因此，我國對國家石油儲備庫和成品油庫的建設給予了高度重視，我國規劃中將建成數千萬立方米的石油戰略儲備能力，分期進行建設，我國大型儲罐的施工建設進入了一個新的高速發展期。
大型立式鋼制儲罐是石油化工行業非常重要的儲運設備，越來越多地用于原油、成品油等儲運工程。焊接是儲罐建造的主要工序，對儲罐的施工質量具有決定性意義。儲罐的類型有很多，但在各類油庫的建造中，多采用手工焊接，焊接質量不好，返工多，造成成本較高、周期長。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發明提供一種采用自動焊機的自動焊接的方法，具體技術方案為：
自動焊接的方法，包括以下步驟：
（1）加工坡口，采用雙面坡口的形式，兩邊的坡口的尺寸一致，即兩邊的坡口比例為5：5，兩邊的坡口均不留頓邊；
（2）組隊間隙控制，將墊板等間距插入到相鄰罐壁板之間，安裝工卡具，使相鄰罐壁板之間保持一致的組隊間隙，采用3~5mm墊板；
（3）定位焊，即對環縫進行先進行點焊，使相鄰的罐壁板固定，方便后續焊接，保持組隊間隙不變進行點焊，點焊時環縫焊接標準為每500mm點焊80mm，點焊的焊縫高度要低于坡口的1/3；
（4）安裝自動焊機的軌道，調整好軌道與罐壁板的距離；
（5）清理焊道，用鏨子和敲渣錘清理焊道上點焊時的藥皮，用除銹劑清除焊道上的鐵銹，再用刷子清理焊道，保證焊道上的鐵銹和點焊時的藥皮被清理干凈，對焊縫高度較高的點焊縫用角磨機打磨；
（6）焊道滿焊，啟動自動焊機，焊機沿軌道運動，對焊道進行滿焊，焊接中應注意焊道始端和終端質量，始端采用后退起弧法，或采用引弧板，終端將弧坑填滿；
（7）多層焊時層間接頭應錯開300mm，每層焊道焊完后，將焊渣清除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊縫平齊后，進行下層焊道的焊接，接頭應錯開丁字口，引弧要在引弧板上進行；
（8）為減少和控制貯罐底板的焊接變形，施焊時對稱焊接，邊緣板在焊接前為減少對接焊縫的角變形，在組對點焊后使用反變形龍門夾具，并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預做6~8mm的焊接反變形，焊接后立刻拆除反變形工具；
（9）為防止罐底大角焊縫內側焊接時產生的焊接變形，加固斜支撐的間距不得大于1.2米，并且不妨礙焊接過程的施工，該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后拆除；
（10）依次焊接罐底、罐壁板和頂板；
（11）焊接完成進行焊縫清理，然后進行檢驗。
與現有技術相比本發明具有以下有益效果：
本發明提供的自動焊接的方法有效提高焊接質量、減少返工、焊接時間短、縮短了工期、降低了成本。
具體實施方式
現對本發明作進一步說明。
自動焊接的方法，包括以下步驟：
（1）加工坡口，采用雙面坡口的形式，兩邊的坡口的尺寸一致，即兩邊的坡口比例為5：5，兩邊的坡口均不留頓邊；
（2）組隊間隙控制，將墊板等間距插入到相鄰罐壁板之間，安裝工卡具，使相鄰罐壁板之間保持一致的組隊間隙，采用3~5mm墊板；
（3）定位焊，即對環縫進行先進行點焊，使相鄰的罐壁板固定，方便后續焊接，保持組隊間隙不變進行點焊，點焊時環縫焊接標準為每500mm點焊80mm，點焊的焊縫高度要低于坡口的1/3；
（4）安裝自動焊機的軌道，調整好軌道與罐壁板的距離；
（5）清理焊道，用鏨子和敲渣錘清理焊道上點焊時的藥皮，用除銹劑清除焊道上的鐵銹，再用刷子清理焊道，保證焊道上的鐵銹和點焊時的藥皮被清理干凈，對焊縫高度較高的點焊縫用角磨機打磨；
（6）焊道滿焊，啟動自動焊機，焊機沿軌道運動，對焊道進行滿焊，焊接中應注意焊道始端和終端質量，始端采用后退起弧法，或采用引弧板，終端將弧坑填滿；
（7）多層焊時層間接頭應錯開300mm，每層焊道焊完后，將焊渣清除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊縫平齊后，進行下層焊道的焊接，接頭應錯開丁字口，引弧要在引弧板上進行；
（8）為減少和控制貯罐底板的焊接變形，施焊時對稱焊接，邊緣板在焊接前為減少對接焊縫的角變形，在組對點焊后使用反變形龍門夾具，并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預做6~8mm的焊接反變形，焊接后立刻拆除反變形工具；
（9）為防止罐底大角焊縫內側焊接時產生的焊接變形，加固斜支撐的間距不得大于1.2米，并且不妨礙焊接過程的施工，該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后拆除；
（10）依次焊接罐底、罐壁板和頂板；
（11）焊接完成進行焊縫清理，然后進行檢驗。