1.一種軋鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述生產(chǎn)工藝包括以下的步驟：
(1)入爐：將經(jīng)過連鑄、切割之后的鋼坯運(yùn)至加熱爐內(nèi)，所述連鑄的拉速控制在1.0-1.4m/min；
(2)加熱：步驟(1)鋼坯在加熱爐中進(jìn)行預(yù)熱、保溫，所述預(yù)熱溫度為1100-1300℃，預(yù)熱時(shí)間為15-30min；所述保溫溫度為1150-1250℃，保溫時(shí)間為30-40min；
(3)出鋼：步驟(2)加熱后的鋼坯通過出鋼機(jī)出鋼；
(4)軋制：將步驟(3)出鋼后的鋼坯進(jìn)行軋制，所述軋制包括粗軋、切頭、精軋、切尾；
(5)精整：將步驟(4)軋制后的鋼坯經(jīng)過倍尺飛剪、冷卻、檢驗(yàn)后即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟(1)所述連鑄的拉速控制在1.35m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟(2)所述預(yù)熱溫度為1150-1280℃，預(yù)熱時(shí)間為20-30min；所述保溫溫度為1150-1200℃，保溫時(shí)間為30-35min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟(4)所述軋制中，開軋溫度為1100-1200℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟(4)所述軋制中，鋼坯采用兩機(jī)架粗軋和四機(jī)架精軋，粗軋階段采用四道次軋制，精軋階段采用六道次軋制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟(4)所述粗軋終軋溫度為1150-1200℃，所述精軋終軋溫度為890-940℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟(4)所述切頭和所述切尾分別采用剪切機(jī)和閘剪，所述剪切機(jī)和所述閘剪的剪切力為120-150t。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟(5)所述冷卻采用水冷和空冷結(jié)合，先采用水冷以不大于8℃/s的冷卻速率冷卻至280-320℃，在采用空冷冷卻至230-270℃，再采用水冷以4-6℃/s的冷卻速率冷卻至180-220℃，再采用空冷冷卻至室溫。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種軋鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述空冷為層流冷卻。