本發明涉及一種耐腐蝕填料的生產工藝，屬于石油化工傳質分離設備技術領域。
背景技術：
在化學工程中，填料指裝于填充塔內的惰性固體物料，例如鮑爾環和拉西環等，其作用是增大氣-液的接觸面，使其相互強烈混合。散裝填料是一個個具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體，一般以隨機的方式堆積在塔內，又稱為亂堆填料或顆粒填料。散裝填料根據結構特點不同，又可分為環形填料、鞍形填料、環鞍形填料及球形填料等。
目前填料塔已經廣泛地應用于化工、石油、醫藥、環保等工業領域的精餾、吸收、萃取等單元操作中，是一種傳統的流體接觸設備，用于氣—液、液—液之間的兩相接觸以實現質量傳遞或者化學反應，填料塔內部一般裝有一層或者多層填料，填料塔傳質性能的好壞主要取決于所用填料的性能，填料按其結構劃分可以分為規整填料和顆粒填料。
填料在使用時都處于高溫環境，并且傳質分離的物料成分復雜，往往呈酸性或者堿性，使得填料非常容易在高溫的工作環境中被腐蝕和老化。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提出一種可以制得耐腐蝕、耐高溫的耐腐蝕填料的生產工藝。
本發明為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種耐腐蝕填料的生產工藝，包括以下步驟：
（1）配料：所述陶瓷填料的原料中各成分的質量百分比為：碳化鎢：2.25-2.56%、蒙脫石：2.25-2.56%、高嶺土：3.25-3.56%、AlN粉：0.66-0.76%、硅灰石：1.15-1.26%、透輝石：0.56-0.77%、玻璃纖維：2.26-3.16％、乙酰丙酮：1.28-2.56％、骨炭：1.26-1.56%、鉻：1.1-1.4%、鈦：1.2-1.5%、鈷：0.5-0.7%、鈮：0.2-0.3%、鋅：0.2-0.5%、釤：0.5-0.8%、釹：0.2-0.4%、钷：0.02-0.05%、銪：0.05-0.08%、釓：0.2-0.5%、鋁：1.3-1.8%，余量為粘土；
（2）粉碎：使用粉碎機將上述的原料分別粉碎，粉碎后原料的粒徑在5mm-18mm之間；
（3）混合球磨：將原料按所述質量百分比放入混合球磨儀進行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在500-650目之間；
（4）練泥：將混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分含量為23-27%，將加水后的原料放入真空練泥機進行練泥，真空度為0.05-0.06Mpa；
（5）成型：使用模具壓制成顆粒填料形狀；
（6）低溫干燥：將成型后的顆粒填料送入低溫干燥機進行低溫干燥，控制干燥溫度為85-90℃，干燥至成型填料水份小于3%；
（7）入窯燒制：將成型后的填料送入隧道窯燒制；
（8）冷卻：燒制后冷到210-230℃時,取出空冷至室溫；
（9）外表面涂覆耐摩金屬涂層，所述耐摩金屬涂層的組分按質量百分比為：碳：0.12-0.15%，鉻：1.2-2.4%，鈦：2.2-3.5%，鈷：1.5-2.2%，鈮：0.2-0.3%，鋅：1.2-1.5%，釤：1.5-1.8%，釹：1.2-1.4%，钷：0.12-0.25%，銪：0.02-0.04%，釓：0.2-0.5%，鋁：3.3-3.8%，余量為鐵；
涂覆耐磨金屬涂層按以下步驟進行：
步驟（1）：將耐摩金屬涂層的組分按質量百分比放入熔煉爐中，然后將爐溫升至820-830℃后，保溫1-3小時，然后將溫度升至1450-1460℃，攪拌均勻，保溫3-5小時，然后空冷至室溫；
步驟（2）：將步驟（1）空冷得到的金屬放入球磨機中，將溫度增加至600-620℃，然后啟動球磨機磨粉，粉碎，過200目篩，得粉末顆粒A；
步驟（3）：將步驟（3）中的粉末顆粒A噴涂至耐腐蝕填料的外表面，厚度為1-3mm，然后以15-20℃/min的速度加熱至750-770℃，保溫1-2小時，再將溫度以11-13℃/min的速度風冷至220-250℃，保溫1-2小時，空冷至室溫即可。
上述技術方案的改進是：步驟（1）中所述陶瓷填料的原料中各成分的質量百分比為：碳化鎢：2.25%、蒙脫石：2.25%、高嶺土：3.25%、AlN粉：0.66%、硅灰石：1.15%、透輝石：0.56%、玻璃纖維：2.26％、乙酰丙酮：1.28％、骨炭：1.26%、鉻：1.1%、鈦：1.2%、鈷：0.5%、鈮：0.2%、鋅：0.2%、釤：0.5%、釹：0.2%、钷：0.02%、銪：0.058%、釓：0.2%、鋁：1.3%，余量為粘土。
上述技術方案的改進是：步驟（1）中所述陶瓷填料的原料中各成分的質量百分比為：碳化鎢：2.56%、蒙脫石：2.56%、高嶺土：3.56%、AlN粉：0.76%、硅灰石：1.26%、透輝石：0.77%、玻璃纖維：3.16％、乙酰丙酮：2.56％、骨炭：1.56%、鉻：1.4%、鈦：1.5%、鈷：0.7%、鈮：0.3%、鋅：0.5%、釤：0.8%、釹：0.4%、钷：0.05%、銪：0.08%、釓：0.5%、鋁：1.8%，余量為粘土。
本發明采用上述技術方案的有益效果是：
（1）在填料的加工過程中，由于先粉碎后再混合球磨，提高了粉碎效率，使得原料快速達到要求的粒徑大小；
（2）使用真空練泥機，使得原料各組分分布趨于均勻，結構比較致密，泥料的可塑性和干燥強度都有所提高；
（3）通過低溫干燥使得成型填料水份小于3%，使得燒制時間大幅縮短并且能耗降低；
（4）使用電場激活熱壓輔助燃燒爐燒結，耗能低效率高，制得得填料強度高；
（5）由于填料外表面涂覆耐摩金屬涂層，使得填料的耐腐蝕性和強度進一步提高。
具體實施方式
實施例一
本實施例的耐腐蝕填料的生產工藝，包括以下步驟：
（1）配料：所述陶瓷填料的原料中各成分的質量百分比為：碳化鎢：2.25%、蒙脫石：2.25%、高嶺土：3.25%、AlN粉：0.66%、硅灰石：1.15%、透輝石：0.56%、玻璃纖維：2.26％、乙酰丙酮：1.28％、骨炭：1.26%、鉻：1.1%、鈦：1.2%、鈷：0.5%、鈮：0.2%、鋅：0.2%、釤：0.5%、釹：0.2%、钷：0.02%、銪：0.058%、釓：0.2%、鋁：1.3%，余量為粘土；
（2）粉碎：使用粉碎機將上述的原料分別粉碎，粉碎后原料的粒徑在5mm-18mm之間；
（3）混合球磨：將原料按所述質量百分比放入混合球磨儀進行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在500-650目之間；
（4）練泥：將混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分含量為23-27%，將加水后的原料放入真空練泥機進行練泥，真空度為0.05-0.06Mpa；
（5）成型：使用模具壓制成顆粒填料形狀；
（6）低溫干燥：將成型后的顆粒填料送入低溫干燥機進行低溫干燥，控制干燥溫度為85-90℃，干燥至成型填料水份小于3%；
（7）入窯燒制：將成型后的填料送入隧道窯燒制；
（8）冷卻：燒制后冷到210-230℃時,取出空冷至室溫；
（9）外表面涂覆耐摩金屬涂層，所述耐摩金屬涂層的組分按質量百分比為：碳：0.12-0.15%，鉻：1.2-2.4%，鈦：2.2-3.5%，鈷：1.5-2.2%，鈮：0.2-0.3%，鋅：1.2-1.5%，釤：1.5-1.8%，釹：1.2-1.4%，钷：0.12-0.25%，銪：0.02-0.04%，釓：0.2-0.5%，鋁：3.3-3.8%，余量為鐵；
涂覆耐磨金屬涂層按以下步驟進行：
步驟（1）：將耐摩金屬涂層的組分按質量百分比放入熔煉爐中，然后將爐溫升至820-830℃后，保溫1-3小時，然后將溫度升至1450-1460℃，攪拌均勻，保溫3-5小時，然后空冷至室溫；
步驟（2）：將步驟（1）空冷得到的金屬放入球磨機中，將溫度增加至600-620℃，然后啟動球磨機磨粉，粉碎，過200目篩，得粉末顆粒A；
步驟（3）：將步驟（3）中的粉末顆粒A噴涂至耐腐蝕填料的外表面，厚度為1-3mm，然后以15-20℃/min的速度加熱至750-770℃，保溫1-2小時，再將溫度以11-13℃/min的速度風冷至220-250℃，保溫1-2小時，空冷至室溫即可。
實施例二
本實施例的耐腐蝕填料的生產工藝，包括以下步驟：
（1）配料：所述陶瓷填料的原料中各成分的質量百分比為：碳化鎢：2.56%、蒙脫石：2.56%、高嶺土：3.56%、AlN粉：0.76%、硅灰石：1.26%、透輝石：0.77%、玻璃纖維：3.16％、乙酰丙酮：2.56％、骨炭：1.56%、鉻：1.4%、鈦：1.5%、鈷：0.7%、鈮：0.3%、鋅：0.5%、釤：0.8%、釹：0.4%、钷：0.05%、銪：0.08%、釓：0.5%、鋁：1.8%，余量為粘土；
（2）粉碎：使用粉碎機將上述的原料分別粉碎，粉碎后原料的粒徑在5mm-18mm之間；
（3）混合球磨：將原料按所述質量百分比放入混合球磨儀進行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在500-650目之間；
（4）練泥：將混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分含量為23-27%，將加水后的原料放入真空練泥機進行練泥，真空度為0.05-0.06Mpa；
（5）成型：使用模具壓制成顆粒填料形狀；
（6）低溫干燥：將成型后的顆粒填料送入低溫干燥機進行低溫干燥，控制干燥溫度為85-90℃，干燥至成型填料水份小于3%；
（7）入窯燒制：將成型后的填料送入隧道窯燒制；
（8）冷卻：燒制后冷到210-230℃時,取出空冷至室溫；
（9）外表面涂覆耐摩金屬涂層，所述耐摩金屬涂層的組分按質量百分比為：碳：0.12-0.15%，鉻：1.2-2.4%，鈦：2.2-3.5%，鈷：1.5-2.2%，鈮：0.2-0.3%，鋅：1.2-1.5%，釤：1.5-1.8%，釹：1.2-1.4%，钷：0.12-0.25%，銪：0.02-0.04%，釓：0.2-0.5%，鋁：3.3-3.8%，余量為鐵；
涂覆耐磨金屬涂層按以下步驟進行：
步驟（1）：將耐摩金屬涂層的組分按質量百分比放入熔煉爐中，然后將爐溫升至820-830℃后，保溫1-3小時，然后將溫度升至1450-1460℃，攪拌均勻，保溫3-5小時，然后空冷至室溫；
步驟（2）：將步驟（1）空冷得到的金屬放入球磨機中，將溫度增加至600-620℃，然后啟動球磨機磨粉，粉碎，過200目篩，得粉末顆粒A；
步驟（3）：將步驟（3）中的粉末顆粒A噴涂至耐腐蝕填料的外表面，厚度為1-3mm，然后以15-20℃/min的速度加熱至750-770℃，保溫1-2小時，再將溫度以11-13℃/min的速度風冷至220-250℃，保溫1-2小時，空冷至室溫即可。
由于原料可塑性好，所述步驟（5）成型時，可以將原料壓制成拉西環、階梯環或者鮑爾環狀。
本發明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。