本實(shí)用新型涉及炭素制品制備裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種振動成型自動布料裝置。

背景技術(shù)：

成型工序是炭素制品生產(chǎn)的重要工序之一，目前我國成型工序?yàn)椋夯炷箦伆褦嚢韬玫暮舷碌搅隙?，料斗?jīng)過天車吊裝到成型機(jī)的平臺上，通過下料簸萁直接下到成型機(jī)，通過兩名工人進(jìn)行布料、攤平，然后進(jìn)行振動成型，而人工操作攤料會使進(jìn)入成型模具的糊料不均勻，使糊料在成型模具的高度、密度不一致，嚴(yán)重影響到炭素產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)還存在著安全健康隱患，在糊料下至到成型模具時(shí)會用少量的瀝青煙，工人在工作中即使配備一定的防塵用具，也會吸入微量的煙氣，長期在這樣的工作環(huán)境下工作會對身體造成傷害。

因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于提高和改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題提供一種在振動成型工序生產(chǎn)過程中自動布料裝置，其沒有了人工攤料的不均勻性，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到了節(jié)省人力、減少了煙氣對人體的傷害、提高產(chǎn)品質(zhì)量的效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種振動成型自動布料裝置，包括混捏鍋、水平支架、斜向支架、工作架、布料簸箕、攤料裝置以及成型模具，所述混捏鍋設(shè)置于水平支架的上方，該水平支架上安裝有傳送帶；所述水平支架與工作架之間設(shè)有斜向支架，該斜向支架上安裝有斗式傳送帶；所述工作架上設(shè)有龍門架，龍門架上斜置有布料簸箕，布料簸箕的下方攤料裝置；所述攤料裝置的下方設(shè)有攤料耙，該攤料耙位于成型模具中。

進(jìn)一步的，所述攤料裝置包括左右攤料機(jī)構(gòu)、上下攤料機(jī)構(gòu)和前后攤料機(jī)構(gòu)，所述左右攤料機(jī)構(gòu)包括左右滑動架、左右滑動架兩端的左右滑輪以及驅(qū)動左右滑動架在左右滑道左右滑動的左右滑動液壓缸，該左右滑道設(shè)置于工作架上；所述上下攤料機(jī)構(gòu)包括上下滑動架、上下滑動架兩端的上下滑輪以及驅(qū)動上下滑動架在上下滑道上下滑動的上下滑動液壓缸，該上下滑道設(shè)置于左右滑動架上；所述前后攤料機(jī)構(gòu)包括前后滑動架、前后滑動架兩端的前后滑輪以及驅(qū)動前后滑動架在前后滑道上前后滑動的前后滑動液壓缸，該前后滑道設(shè)置于上下滑動架上；所述前后滑動架下方設(shè)有攤料耙。

再進(jìn)一步的，所述布料簸箕包括若干個(gè)寬度線性增大的布料室。

更進(jìn)一步的，所述布料室的底面上均勻間隔設(shè)有若干個(gè)分料器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于采用上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅可以減少人工的利用和煙塵對人體的傷害；同時(shí)沒有了人工攤料的不均勻性，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到了節(jié)省人力、減少了煙氣對人體的傷害、提高產(chǎn)品質(zhì)量的效果。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)視圖；

附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖。

圖中各標(biāo)號分別是：（1）混捏鍋，（2）水平支架，（3）斜向支架，（4）工作架，（5）布料簸箕，（6）成型模具，（7）傳送帶，（8）斗式傳送帶，（9）龍門架，（10）左右滑動架，（11）左右滑輪，（12）左右滑道，（13）左右滑動液壓缸，（14）上下滑動架，（15）上下滑輪，（16）上下滑道，（17）上下滑動液壓缸，（18）前后滑動架，（19）前后滑輪，（20）前后滑道，（21）前后滑動液壓缸，（22）攤料耙，（23）布料室，（24）分料器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖給出實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

請參見圖1和圖2，本實(shí)用新型一種振動成型自動布料裝置，包括混捏鍋1、水平支架2、斜向支架3、工作架4、布料簸箕5、攤料裝置以及成型模具6，所述混捏鍋1設(shè)置于水平支架2的上方，該水平支架2上安裝有傳送帶7；所述水平支架2與工作架4之間設(shè)有斜向支架3，該斜向支架3上安裝有斗式傳送帶8；所述工作架2上設(shè)有龍門架9，龍門架9上斜置有布料簸箕5，布料簸箕5的下方攤料裝置；所述攤料裝置的下方設(shè)有攤料耙22，該攤料耙22位于成型模具6中，藉由上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，混捏鍋1把攪拌好的糊料通過傳送帶7傳送到斗式傳送帶8，再經(jīng)斗式傳送帶8傳送到布料簸萁5中，由布料簸萁5把糊料下至成型模具6中，再由攤料裝置推動攤料耙22把糊料均勻攤平在成型模具6中，最后通過成型機(jī)上模具下降至成型模具中記性振動20分鐘左右，靜置30分鐘后半成品炭素制品即可出模。

所述攤料裝置包括左右攤料機(jī)構(gòu)、上下攤料機(jī)構(gòu)和前后攤料機(jī)構(gòu)，所述左右攤料機(jī)構(gòu)包括左右滑動架10、左右滑動架兩端的左右滑輪11以及驅(qū)動左右滑動架10在左右滑道12左右滑動的左右滑動液壓缸13，該左右滑道12設(shè)置于工作架4上；所述上下攤料機(jī)構(gòu)包括上下滑動架14、上下滑動架兩端的上下滑輪15以及驅(qū)動上下滑動架14在上下滑道16上下滑動的上下滑動液壓缸17，該上下滑道16設(shè)置于左右滑動架10上；所述前后攤料機(jī)構(gòu)包括前后滑動架18、前后滑動架兩端的前后滑輪19、驅(qū)動前后滑動架18在前后滑道20上前后滑動的前后滑動液壓缸21，該前后滑道20設(shè)置于上下滑動架14上；所述前后滑動架18下方設(shè)有攤料耙22，藉由上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以根據(jù)糊料的多少，通過左右攤料機(jī)構(gòu)、上下攤料機(jī)構(gòu)和前后攤料機(jī)構(gòu)對攤料耙22在成型模具6中進(jìn)行左右、上下、前后調(diào)節(jié)，提高糊料在成型模具中的均勻性。

所述布料簸箕5包括四個(gè)寬度線性增大的布料室23，該些布料室23可以將從斗式傳動帶8送來的糊料進(jìn)行逐級地分散細(xì)化。

所述布料室23的底面上均勻間隔設(shè)有若干個(gè)分料器24，該些分料器24能夠進(jìn)一步地糊料進(jìn)行分散細(xì)化，保證該些糊料能夠均勻地進(jìn)入成型模具6中。

綜上所述，本實(shí)用新型通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，具有節(jié)省人力、健康危害小、產(chǎn)品質(zhì)量高等特點(diǎn)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但是凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。