本實(shí)用新型屬于工業(yè)配件的自動(dòng)清洗領(lǐng)域，具體涉及一種六工位旋轉(zhuǎn)自動(dòng)清洗裝置。

背景技術(shù)：

清洗機(jī)是一種替代人工采用機(jī)械方式對(duì)工件表面進(jìn)行清洗的設(shè)備，主要用于清潔工件表面屑、油、蠟、氧化層等，在工業(yè)機(jī)械及電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，零件表面清潔度要求逐步提高，清洗設(shè)備的設(shè)計(jì)和使用日漸受到生產(chǎn)商的重視。針對(duì)體積、重量均較大的鋁合金圓環(huán)工件，業(yè)界都是采用單件式清洗，清洗效率很難抗衡于小體積工件的批量清洗。但如何提高清洗效果、清洗效率、如何做到節(jié)能環(huán)保仍然是清洗設(shè)備的設(shè)計(jì)宗旨。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種六工位旋轉(zhuǎn)自動(dòng)清洗裝置，以提高清洗效果、清洗效率，同時(shí)降低能耗，更環(huán)保。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種六工位旋轉(zhuǎn)自動(dòng)清洗裝置，包括清洗箱，所述清洗箱的同一側(cè)設(shè)有送料口和出料口，其特征在于：所述清洗箱內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將清洗箱的內(nèi)部空間依次分隔成送料腔室、超聲波清洗腔室、噴淋清洗腔室、風(fēng)切風(fēng)干腔室、烘干腔室和冷卻腔室，兩兩所述腔室之間分隔設(shè)置，所述送料口對(duì)應(yīng)送料腔室設(shè)置，所述出料口對(duì)應(yīng)冷卻腔室設(shè)置，所述清洗箱的中間部位設(shè)有六邊形旋轉(zhuǎn)底座，驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)底座繞其自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有伺服電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)底座上對(duì)應(yīng)六個(gè)所述腔室設(shè)有六根旋轉(zhuǎn)臂，六根所述旋轉(zhuǎn)臂以旋轉(zhuǎn)底座的中心為起點(diǎn)向外輻射式延伸，每個(gè)所述旋轉(zhuǎn)臂的自由端均設(shè)置有一個(gè)用于放置待洗工件的置物架，其還包括驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)底座上升或者下降的氣缸，所述伺服電機(jī)動(dòng)作將每個(gè)待洗工件依次移動(dòng)至送料腔室、超聲波清洗腔室、噴淋清洗腔室、風(fēng)切風(fēng)干腔室、烘干腔室和冷卻腔室各自腔室的正上方，所述氣缸動(dòng)作將位于各自腔室正上方的待洗工件送入各自腔室內(nèi)處理或者將在各自腔室內(nèi)處理好以后的工件送至各自腔室的正上方。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述噴淋清洗腔室的中間部位設(shè)有噴淋底座，驅(qū)動(dòng)所述噴淋底座繞其自身中心線轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有噴淋電機(jī)，所述噴淋底座上設(shè)有噴淋管，所述噴淋管通過帶噴淋泵的管道連接至一儲(chǔ)液箱，所述噴淋管的噴淋口對(duì)準(zhǔn)待洗工件的內(nèi)壁、外壁設(shè)置。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述噴淋管為“山”字形結(jié)構(gòu)，其具有平行設(shè)置的三根立管，分別為第一立管、第二立管和第三立管，待洗工件設(shè)置在第一立管和第三立管之間，所述第一立管和第三立管兩者面向待洗工件的一側(cè)設(shè)置所述噴淋口，所述第二立管的兩側(cè)均設(shè)置所述噴淋口。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述置物架包括圓形底箍、和設(shè)置在圓形底箍上的若干個(gè)底腳，所述底腳為“L”字形結(jié)構(gòu)，其具有從底部撐托待洗工件的橫柱和形成待洗工件側(cè)壁定位的立柱

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述風(fēng)切風(fēng)干腔室的中間部位設(shè)有風(fēng)切底座，驅(qū)動(dòng)所述風(fēng)切底座繞其自身中心線轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有風(fēng)切電機(jī)，所述風(fēng)切底座上設(shè)有風(fēng)管，所述風(fēng)管的噴風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)待洗工件的內(nèi)壁、外壁設(shè)置。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述超聲波清洗腔室內(nèi)設(shè)有清洗槽和超聲波清洗器，所述清洗槽內(nèi)灌注有清洗液。

本實(shí)用新型的有益效果是:

其一、本實(shí)用新型的六工位旋轉(zhuǎn)自動(dòng)清洗裝置，待洗工件送料后依次、連續(xù)進(jìn)行超聲波清洗、噴淋清洗、風(fēng)干、烘干和冷卻，不同工位同步動(dòng)作連續(xù)作業(yè)，以此來提高大體積、大重量工件的清洗效率；

其二、噴淋清洗腔室內(nèi)的噴淋口360°旋轉(zhuǎn)噴淋清洗，清洗無死角，一方面能夠提高清洗效果；另一方面360°旋轉(zhuǎn)的噴淋口相較于傳統(tǒng)的固定式設(shè)置在達(dá)到相同清洗效果的前提下，至少可以減半噴淋口的用量，以此來減少噴淋泵的耗氣量；

其三，風(fēng)切風(fēng)干腔室內(nèi)的噴風(fēng)口360°旋轉(zhuǎn)風(fēng)干，風(fēng)干無死角，一方面能夠提高風(fēng)干效果，另一方面360°旋轉(zhuǎn)的噴風(fēng)口相較于傳統(tǒng)的固定時(shí)設(shè)置在達(dá)到相同風(fēng)干效果的前提下，至少可以減半出風(fēng)量，以此來進(jìn)一步降低耗氣量，做到節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A方向上的剖視圖；

圖3是帶一個(gè)升降動(dòng)作的風(fēng)切底座和噴風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的噴淋底座和噴淋口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例置帶待洗工件的置物架結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-待洗工件，2-清洗箱，4-送料口，6-出料口，8-隔板，10-送料腔室，12-超聲波清洗腔室，14-噴淋清洗腔室，16-風(fēng)切風(fēng)干腔室，18-烘干腔室，20-冷卻腔室，22-旋轉(zhuǎn)底座，24-旋轉(zhuǎn)臂，26-置物架，28-噴淋底座，30-噴淋電機(jī)，32-噴淋管，34-噴淋口，36-第一立管，38-第二立管，40-第三立管，42-圓形底箍，44-橫柱，46-立柱，48-風(fēng)切底座，50-風(fēng)切電機(jī)，52-風(fēng)管，54-噴風(fēng)口，56-清洗槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

如圖1、2所示，本實(shí)施例中公開了待洗工件的一種六工位旋轉(zhuǎn)自動(dòng)清洗裝置，包括清洗箱2，所述清洗箱2的同一側(cè)設(shè)有送料口4和出料口6，所述清洗箱2內(nèi)設(shè)有隔板8，所述隔板8將清洗箱2的內(nèi)部空間依次分隔成送料腔室10、超聲波清洗腔室12、噴淋清洗腔室14、風(fēng)切風(fēng)干腔室16、烘干腔室18和冷卻腔室20，兩兩所述腔室之間分隔設(shè)置，所述送料口4對(duì)應(yīng)送料腔室10設(shè)置，所述出料口6對(duì)應(yīng)冷卻腔室20設(shè)置。

操作人員從送料口4將待洗工件1送入送料腔室10內(nèi)；

超聲波清洗腔室12內(nèi)設(shè)有清洗槽56和超聲波清洗器，所述清洗槽56內(nèi)灌注有清洗液，待洗工件1被送入清洗槽56內(nèi)后啟動(dòng)超聲波清洗器對(duì)待洗工件1進(jìn)行超聲波清洗；

在噴淋清洗腔室14內(nèi)對(duì)被送入的待洗工件1進(jìn)行噴淋清洗；

在風(fēng)切風(fēng)干腔室16內(nèi)對(duì)被送入的待洗工件1進(jìn)行風(fēng)干；

在烘干腔室18內(nèi)熱源風(fēng)對(duì)被送入的待洗工件1進(jìn)行烘干；

在冷卻腔室20內(nèi)對(duì)被送入的待洗工件1進(jìn)行自然冷卻，并從出料口6輸出清洗干凈后的待洗工件1。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型清洗箱2的中間部位設(shè)有六邊形旋轉(zhuǎn)底座22，驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)底座22繞其自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有伺服電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)底座22上對(duì)應(yīng)六個(gè)所述腔室設(shè)有六根旋轉(zhuǎn)臂24，六根所述旋轉(zhuǎn)臂24以旋轉(zhuǎn)底座22的中心為起點(diǎn)向外輻射式延伸，每個(gè)所述旋轉(zhuǎn)臂24的自由端均設(shè)置有一個(gè)用于放置待洗工件1的置物架26，其還包括驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)底座22上升或者下降的氣缸。如圖5所示，所述置物架26包括圓形底箍42、和設(shè)置在圓形底箍42上的若干個(gè)底腳，所述底腳為“L”字形結(jié)構(gòu)，其具有從底部撐托待洗工件1的橫柱44和形成待洗工件1側(cè)壁定位的立柱46，以此結(jié)構(gòu)的置物架26方便取放件。

伺服電機(jī)和氣缸均配置在清洗箱2底部的機(jī)架上，兩者配合將待洗工件1依次送入各腔室內(nèi)的動(dòng)作過程如下：初始狀態(tài)下氣缸動(dòng)作上升，旋轉(zhuǎn)底座22支撐各置物架26位于各自腔室的正上方，隨后伺服電機(jī)動(dòng)作，旋轉(zhuǎn)底座22旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)置物架26旋轉(zhuǎn)，將位于當(dāng)前腔室正上方的待洗工件1旋轉(zhuǎn)送至一下個(gè)腔室的正上方，最后氣缸動(dòng)作下降，旋轉(zhuǎn)底座22支撐各置物架26下移至腔室內(nèi)，每個(gè)腔室內(nèi)都有一個(gè)待洗工件1在進(jìn)行不同階段的工序處理，處理結(jié)束后氣缸動(dòng)作上升，旋轉(zhuǎn)底座22支撐各置物架26位于各自腔室的正上方，至此，伺服電機(jī)和氣缸配合完成一個(gè)周期性的動(dòng)作，以此循環(huán)，將待洗工件1依次、連續(xù)進(jìn)行超聲波清洗、噴淋清洗、風(fēng)干、烘干和冷卻，不同工位同步動(dòng)作連續(xù)作業(yè)，以此來提高待洗工件的清洗效率。

如圖2、4所示，所述噴淋清洗腔室14的中間部位設(shè)有噴淋底座28，驅(qū)動(dòng)所述噴淋底座28繞其自身中心線轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有噴淋電機(jī)30，所述噴淋底座28上設(shè)有噴淋管32，所述噴淋管32通過帶噴淋泵的管道連接至一儲(chǔ)液箱，所述噴淋管32的噴淋口34對(duì)準(zhǔn)待洗工件1的內(nèi)壁、外壁設(shè)置。本實(shí)用新型優(yōu)選的噴淋口34對(duì)準(zhǔn)待洗工件1的內(nèi)壁、外壁設(shè)置的實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)如下：所述噴淋管32為“山”字形結(jié)構(gòu)，其具有平行設(shè)置的三根立管，分別為第一立管36、第二立管38和第三立管40，待洗工件1設(shè)置在第一立管36和第三立管40之間，所述第一立管36和第三立管40兩者面向待洗工件1的一側(cè)設(shè)置所述噴淋口34，所述第二立管38的兩側(cè)均設(shè)置所述噴淋口34。本實(shí)用新型的噴淋口34360°旋轉(zhuǎn)噴淋清洗，清洗無死角，一方面能夠提高清洗效果；另一方面360°旋轉(zhuǎn)的噴淋口34相較于傳統(tǒng)的固定式設(shè)置在達(dá)到相同清洗效果的前提下，至少可以減半噴淋口的用量，以此來減少噴淋泵的耗氣量。

如圖2、3所示，所述風(fēng)切風(fēng)干腔室16的中間部位設(shè)有風(fēng)切底座48，驅(qū)動(dòng)所述風(fēng)切底座48繞其自身中心線轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有風(fēng)切電機(jī)50，所述風(fēng)切底座48上設(shè)有風(fēng)管52，所述風(fēng)管52的噴風(fēng)口54對(duì)準(zhǔn)待洗工件1的內(nèi)壁、外壁設(shè)置。本實(shí)用新型的噴風(fēng)口54 360°旋轉(zhuǎn)風(fēng)干，風(fēng)干無死角，一方面能夠提高風(fēng)干效果，另一方面360°旋轉(zhuǎn)的噴風(fēng)口54相較于傳統(tǒng)的固定時(shí)設(shè)置在達(dá)到相同風(fēng)干效果的前提下，至少可以減半出風(fēng)量，以此來進(jìn)一步降低耗氣量，做到節(jié)能環(huán)保。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。