本實用新型涉及一種對蓋板進行連續(xù)沖壓加工的模具，特別是涉及一種蓋板多工位級進模。

背景技術：

現(xiàn)有生產蓋板的方法是通過沖壓成形，生產裝置主要包括沖床和模具，即利用多臺沖床和特定模具分布沖壓出特定形狀的半成品，最后沖壓出成品，因此需要多臺沖床和多套相配合的特定模具，采用多道工序進行生產，其主要工序是：落料、沖孔、壓形、彎曲、剪斷、校形等。若采用單工序模生產，不利于蓋板定位，沖件質量難以保證，且工藝繁瑣、模具數(shù)量多、工人勞動強度大、產出少。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術提供一種一種生產效率高，生產成本低的蓋板多工位級進模。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種蓋板多工位級進模，它包括下模座和上模座，在所述下模座上由下自上依次設置有凹模墊板、凹模固定板、凹模板和導料板，在所述上模座上自上而下依次設置有凸模墊板、凸模固定板和卸料板，在所述凹模板上從左向右依次開設有與凹模墊板、凹模固定板和導料板相連的凹模孔，在各個凹模孔內設置有對應的壓料塊，在所述凸模固定板上自左向右依次設置有與凹模板上的模孔相配合的沖頭，在所述壓料塊下方的模孔內設置有頂塊，所述頂塊套置于跟下模座固定的頂桿上，在所述頂塊下方的頂桿上套設彈簧。

優(yōu)選地，在所述下模座和上模座之間設置有導正釘和浮升銷。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型采用級進模生產，只需1幅模具，無需多次取放工件，能確保沖制出合格蓋板，并達到高效率生產的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的側視圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1—2所示，本實施例中的一種蓋板多工位級進模，包括下模座1和上模座2，在所述下模座1上由下自上依次設置有凹模墊板3、凹模固定板4、凹模板5和導料板6，在所述上模座2上自上而下依次設置有凸模墊板7、凸模固定板8和卸料板9，在所述凹模板5上從左向右依次開設有與凹模墊板3、凹模固定板4和導料板6相連的整形落料凹模孔10、翻孔凹模孔11、三拉沖孔凹模孔12、二拉凹模孔13、一拉凹模孔14和沖孔凹模孔15，在各個凹模孔內設置有對應的壓料塊16，在所述凸模固定板8上自左向右依次設置有與凹模板5上的模孔相配合的沖頭17，在所述壓料塊16下方的模孔內設置有頂塊18，所述頂塊18套置于跟下模座1固定的頂桿19上，在所述頂塊18下方的頂桿19上套設彈簧20，在所述下模座1和上模座2之間設置有導正釘21和浮升銷22，分別用來將下模座1和上模座2對準，以及用來調節(jié)沖頭和壓料塊之間的壓力。

凹模采取完全鑲拼式，降低了加工難度，便于維修和調換。為防止廢料上浮和漏料孔堵塞造成模具受損甚至報廢，凹模刃口設計成錐面式，制件或廢料不易聚集在凹模內，且刃口側壓力小、磨損少。在多工位級進模中，凸模種類較多，按截面形狀分有圓形凸模和異形凸模，按功用分有沖裁凸模和成形凸模，其大小、長短、剛性各異，凸模的基本結構和固定方法也不同。蓋板級進模中圓形凸模插入固定板，雙面間隙取0．Ol～0．02 mm。異形凸模用壓板與固定板快換固定，節(jié)約了更換時間。

除上述實施例外，本實用新型還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本實用新型權利要求的保護范圍之內。