本發明涉及油壓機技術領域，具體為一種全自動油壓機旋轉裝置。

背景技術：

對于壓制件成型加工而言，其一般通過油壓機來實現；對于需要多工序壓制成型的壓制件而言，其一般需要通過多臺油壓機并配合多個操作工人同時工作來實現壓制成型加工，而且現有的設備都不能進行轉動，以此增加的工人人員的操作難度，并且現有的設備比較復雜，造價昂貴，不適合大范圍的推廣，為此，我們提出一種全自動油壓機旋轉裝置。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種全自動油壓機旋轉裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種全自動油壓機旋轉裝置，包括底板，所述底板的上表面設有旋轉臺，旋轉臺的上設有旋轉支架，旋轉支架的上端設有第一支撐板，第一支撐板上表面的四角設有與固定支柱相匹配的通孔，定位支柱的上端設有第二支撐板，第二支撐板的下表面設有油壓桿，且油壓桿的下端連接有壓板，壓板的四角與固定支柱連接，所述第二支撐板的上表面設有油壓缸，油壓缸通過油管與油壓桿連接，所述旋轉支架下端的外側設有齒輪圈，所述底板上表面的一側設有電機，電機輸出軸的端部設有齒輪，齒輪與齒輪圈嚙合，所述第一支撐板的下表面設有定位環，定位環通過螺栓與第一支撐板固定，所述底板上表面的另一側設有第三支撐板，且第三支撐板的上端設有感應儀，感應儀的檢測頭位于定位環的一側，所述底板的一側設有控制器，控制器分別電連接油壓缸、電機和感應儀。

優選的，所述底板的下表面設有四個支撐柱，支撐柱的下端設有導向輪。

優選的，所述定位環的外側設有刻度尺。

優選的，所述電機通過螺栓與底板固定。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該全自動油壓機旋轉裝置上設置了油壓桿和油壓缸，通過油壓缸來控制油壓桿的上下位置，且通過油壓桿來帶動壓板進行壓合，全自動油壓機旋轉裝置上設置了旋轉支架和旋轉臺，通過旋轉支架來帶動設備進行轉動，轉動起來更加的方便，全自動油壓機旋轉裝置上設置了電機和齒輪，通過電機帶動齒輪來進行轉動，以此帶動旋轉支架進行轉動，以此更加的方便了設備的轉動，全自動油壓機旋轉裝置上設置了定位環和感應儀，通過定位環和感應儀能夠準確來轉動設備，該全自動油壓機旋轉裝置結構簡單，操作簡便，能夠快速準確的轉動設備，更加適合大范圍的推廣。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明側面結構示意圖。

圖中：1定位支柱、2第一支撐板、3底板、4旋轉臺、5第三支撐板、6油壓桿、7齒輪圈、8導向輪、9控制器、10電機、11齒輪、12油壓缸、13第二支撐板、14壓板、15感應儀、16旋轉支架、17定位環。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案：一種全自動油壓機旋轉裝置，包括底板3，底板3的上表面設有旋轉臺4，旋轉臺4的上設有旋轉支架16，旋轉支架16的上端設有第一支撐板2，第一支撐板2上表面的四角設有定位支柱1，定位支柱1的上端設有第二支撐板13，第二支撐板13的下表面設有油壓桿6，且油壓桿6的下端連接有壓板14，壓板14的四角設有與固定支柱1相匹配的通孔，第二支撐板13的上表面設有油壓缸12，油壓缸12通過油管與油壓桿6連接，通過油壓缸12來控制油壓桿6的上下位置，且通過油壓桿6來帶動壓板14進行壓合，旋轉支架16下端的外側設有齒輪圈7，底板3上表面的一側設有電機10，電機10通過螺栓與底板3固定，電機10輸出軸的端部設有齒輪11，齒輪11與齒輪圈7嚙合，通過電機10帶動齒輪11來進行轉動，以此帶動旋轉支架16進行轉動，第一支撐板2的下表面設有定位環17，定位環17的外側設有刻度尺，定位環17通過螺栓與第一支撐板2固定，底板3上表面的另一側設有第三支撐板5，且第三支撐板5的上端設有感應儀15，感應儀15的檢測頭位于定位環17的一側，通過定位環17和感應儀15能夠準確來轉動設備，底板3的一側設有控制器9，控制器9分別電連接油壓缸12、電機10和感應儀15，底板3的下表面設有四個支撐柱，支撐柱的下端設有導向輪8，通過導向輪8可以方便設備的移動，該全自動油壓機旋轉裝置結構簡單，操作簡便，能夠快速準確的轉動設備，更加適合大范圍的推廣。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。