本發(fā)明涉及磁芯組裝設(shè)備測試技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種磁芯測試線體工作方法。

背景技術(shù)：

磁芯應(yīng)用的領(lǐng)域很廣泛，目前市場對磁芯的組裝主要采用人工方式組裝，通過大量的工人手動組裝，不僅生產(chǎn)成本高昂，而且組裝的效率低下，無法適應(yīng)現(xiàn)代社會工業(yè)化需求。依靠人工作業(yè)，會產(chǎn)生：作業(yè)手工化、作業(yè)難度大、人工作業(yè)易視疲勞、易誤操作等狀況及困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本申請?zhí)峁┝艘环N磁芯測試線體工作方法，可自動壓入、自動清掃、自動翻轉(zhuǎn)、自動焊接、自動判斷良品不良品，提高作業(yè)性能的穩(wěn)定、高效。

為實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案是：一種磁芯測試線體工作方法，具體步驟如下：

S1，在操作者工位將磁芯放入治具；

S2，傳輸裝置將治具傳送至壓入工位，阻擋裝置將其擋住，持上定位裝置將治具頂起，開始壓入，壓入好后持上定位裝置將其落下，放入傳輸裝置；

S3，傳輸裝置將治具傳送至清掃工位，阻擋裝置和持上定位裝置同上動作，清掃裝置開始清掃，清掃結(jié)束后，持上定位裝置將其落下，放入傳輸裝置；

S4，傳輸裝置將治具傳送至翻轉(zhuǎn)工位，阻擋裝置和持上定位裝置同上動作，機械手將磁芯翻轉(zhuǎn)一定角度后放好，持上定位裝置將其落下，放入傳輸裝置；

S5，傳輸裝置將治具傳送至焊接工位，阻擋裝置和持上定位裝置同上動作，開始焊接，焊接結(jié)束后，持上定位裝置將其落下，放入傳輸裝置；

S6，傳輸裝置將治具傳送至通斷檢測工位，阻擋裝置和持上定位裝置同上動作，通斷檢測工位開始工作并判斷良品和不良品，如果是不良品，機器報警；檢測完后，持上定位裝置將其落下，放入傳輸裝置；

S7，傳輸裝置將治具傳送至掃碼工位，阻擋裝置和持上定位裝置同上動作，掃碼工位開始工作，掃碼完成后持上定位裝置將其落下，放入傳輸裝置；

S8，傳輸裝置將治具傳送至人工下料工位，阻擋裝置和持上定位裝置同上動作，人工將磁芯取走，持上定位裝置將其落下，放入傳輸裝置；

S9，傳輸裝置將治具傳送至升降裝置Ⅱ，下降后送入線體下層傳輸直至升降裝置Ⅰ，升降裝置Ⅰ將治具傳輸至初始工位，操作者將下一個磁芯放入治具，依次循環(huán)。

進一步的，步驟S4中，一定角度為90度。

進一步的，步驟S6中，機器報警后，人工將不良品取出。

本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，能夠取得如下的技術(shù)效果：本申請只需人工將磁芯放入治具固定后，可自動壓入、自動清掃、自動翻轉(zhuǎn)、自動焊接、自動判斷良品不良品，提高作業(yè)性能的穩(wěn)定、高效、避免了人工手工作業(yè)的各種缺陷，節(jié)約了作業(yè)人員數(shù)量。

附圖說明

本發(fā)明共有附圖3幅：

圖1為實施例中磁芯測試線體俯視圖；

圖2為實施例中磁芯測試線體主視圖；

圖3為實施例中磁芯測試線體立體圖。

圖中序號說明：1、升降裝置Ⅰ，2、操作者工位，3、壓入工位，4、清掃工位，5、翻轉(zhuǎn)工位，6、焊接工位，7、通斷檢測工位，8、掃碼工位，9、人工下料工位，10、升降裝置Ⅱ。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。

實施例1

本實施例提供一種磁芯測試線體工作方法，具體步驟如下：

S1，在操作者工位2將磁芯放入治具；

S2，傳輸裝置將治具傳送至壓入工位3，阻擋裝置將其擋住，持上定位裝置將治具頂起，開始壓入，壓入好后持上定位裝置將其落下，放入傳輸裝置；

S3，傳輸裝置將治具傳送至清掃工位4，阻擋裝置和持上定位裝置同上動作，清掃裝置開始清掃，清掃結(jié)束后，持上定位裝置將其落下，放入傳輸裝置；

S4，傳輸裝置將治具傳送至翻轉(zhuǎn)工位5，阻擋裝置和持上定位裝置同上動作，機械手將磁芯翻轉(zhuǎn)90度后放好，持上定位裝置將其落下，放入傳輸裝置；

S5，傳輸裝置將治具傳送至焊接工位6，阻擋裝置和持上定位裝置同上動作，開始焊接，焊接結(jié)束后，持上定位裝置將其落下，放入傳輸裝置；

S6，傳輸裝置將治具傳送至通斷檢測工位7，阻擋裝置和持上定位裝置同上動作，通斷檢測工位開始工作并判斷良品和不良品，如果是不良品，機器報警，人工將不良品取出；檢測完后，持上定位裝置將其落下，放入傳輸裝置；

S7，傳輸裝置將治具傳送至掃碼工位8，阻擋裝置和持上定位裝置同上動作，掃碼工位開始工作，掃碼完成后持上定位裝置將其落下，放入傳輸裝置；

S8，傳輸裝置將治具傳送至人工下料工位9，阻擋裝置和持上定位裝置同上動作，人工將磁芯取走，持上定位裝置將其落下，放入傳輸裝置；

S9，傳輸裝置將治具傳送至升降裝置Ⅱ10，下降后送入線體下層傳輸直至升降裝置Ⅰ1，升降裝置Ⅰ1將治具傳輸至初始工位，操作者將下一個磁芯放入治具，依次循環(huán)。

實施例2

本實施例提供一種實施例1中所述的磁芯測試線體，包括：順序相連的升降裝置Ⅰ1、操作者工位2、壓入工位3、清掃工位4、翻轉(zhuǎn)工位5、焊接工位6、通斷檢測工位7、掃碼工位8、人工下料工位9、升降裝置Ⅱ10；所述操作者工位2、壓入工位3、清掃工位4、翻轉(zhuǎn)工位5、焊接工位6、通斷檢測工位7、掃碼工位8、人工下料工位9中均設(shè)有阻擋裝置和持上定位裝置；所述升降裝置Ⅰ1與操作者工位2之間，操作者工位2與壓入工位3之間、壓入工位3與清掃工位4之間，清掃工位4與翻轉(zhuǎn)工位5之間、翻轉(zhuǎn)工位5與焊接工位6之間、焊接工位6與通斷檢測工位7之間、通斷檢測工位7與掃碼工位8之間、掃碼工位8與人工下料工位9之間、人工下料工位9與升降裝置Ⅱ10之間均設(shè)有傳輸裝置。

優(yōu)選的，所述傳輸裝置設(shè)置在整個測試線體底部，所述傳輸裝置采用倍速鏈傳輸，通過升降裝置Ⅰ1、升降裝置Ⅱ10實現(xiàn)線體的回流。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。