本發明涉及一種用于制作鋁合金棒材的模具，屬于機械制造處理技術領域。

背景技術：

傳統的鋁合金棒材生產方式是采用正擠壓的中心擠壓方式，即型孔處于模具的中心并與擠壓筒的中心相重合。采用這種方式模具制造簡單，擠壓變形程度小，擠壓力低，不足之處是型材的晶粒度大，容易出現粗晶現象，所獲得的力學性能及導電率較低。

技術實現要素：

本發明要解決技術問題是：克服上述技術的缺點，提供一種擠壓制造鋁合金棒材時避免出現粗晶的模具。

為了解決上述技術問題，本發明提出的技術方案是：一種用于制作鋁合金棒材的模具，包括模子、模墊和導流板；所述模墊上設有擠壓筒，所述導流板上設有導流孔，所述模子上設有連接擠壓筒與導流孔的導流室，所述模子上設有連接擠壓筒與導流孔的導流室，所述導流孔的入口位于擠壓筒的軸線上，所述導流孔的出口偏離擠壓筒的軸線，所述擠壓筒的周圍設有循環冷卻水通道。

優選的，所述導流孔的中軸線與擠壓筒的軸線的夾角為30-60度。

本發明帶來的有益效果是：本發明中通過提高擠壓系數來增加變形程度最直接的方式就是選用擠壓筒內徑較大的擠壓機，但這同樣將大大增加模具的尺寸與擠壓過程的能耗。本發明通過延長導流孔的長度，這相當于增大了擠壓筒的內徑，間接地增加了擠壓系數。因此，采用這種結構，可避免粗晶的產生，同時可充分發揮擠壓設備的潛能。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

實施例

本實施例的用于制作鋁合金棒材的模具，包括模子2、模墊1和導流板3；所述模墊1上設有擠壓筒，所述導流板3上設有導流孔4，所述模子1上設有連接擠壓筒與導流孔4的導流室，所述導流孔4的入口位于擠壓筒的軸線上，所述導流孔4的出口偏離擠壓筒的軸線，所述擠壓筒的周圍設有循環冷卻水通道，所述導流孔3的中軸線與擠壓筒的軸線的夾角為30-60度。

本發明不局限于上述實施例所述的具體技術方案，除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換形成的技術方案，均為本發明要求的保護范圍。