1.一種橫機選針壓腳生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述橫機選針壓腳生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
1）毛坯鍛壓：將毛坯由高速沖床沖壓成型；
2）鉆孔：將步驟1處理后的毛坯在鉆模上鉆兩處固定安裝孔，鉆孔為一次成型，且鉆孔后的孔距的絕對誤差為正負0.04mm；
3）沖壓折彎：在步驟2鉆孔后的毛坯放置在折彎模上進行沖壓角度折彎處理，保證折彎角度在30°正負1°；
4） 熱處理：將步驟2鉆孔加工后的毛坯進行裝夾固定，然后對固定好的毛坯進行預熱，所述預熱溫度為760～810℃，保溫10～15min；再對毛坯進行淬火，所述淬火溫度為1000～1050℃，并保溫10～20min，然后在靜止空氣中冷卻至室溫；
5）平面磨：對預備熱處理后的毛坯上、下表面進行平面精磨，平面精磨后的毛坯的上、下表面的平行度尺寸保證在-0.01～+0.01mm之間；
6）回火熱處理：先將步驟5處理后的毛坯固定在定型夾具工裝中，進行回火熱處理，所述回火溫度為200～250℃，保溫1～3小時；
7）快走絲切割：將步驟6熱處理后的壓腳工作部位夾持在專用夾具中進行毛坯余量去除精加工，切割后半成品周邊的絕對尺寸誤差為0.01mm，走絲速度均為400～450mm2/min；
8）倒角精加工：對步驟7加工成型的選針壓腳進行倒角拋光機加工，尖角倒鈍光滑過渡，保證表面粗糙度絕對誤差為1.6 um以下；
9）矯正加工：對步驟8加工成型后的選針壓腳采用專用的工裝進行矯正處理，保證壓腳工作部位的直線度在0.02mm以下,得到橫機選針壓腳成品。