本發明涉及機械制造領域，尤其涉及一種用于曲軸連桿生產中的鏜床。

背景技術：

曲軸連桿機構是一種廣泛應用于發動機、電機的傳動機構，用于實現活塞直線往復運動與曲軸旋轉運動之間的動力傳遞，其中的連桿是直接連接在活塞和曲軸之間的桿狀結構，其一般包括小頭、桿身和大頭，連桿小頭用于連接活塞銷，連桿大頭用于與曲軸的曲柄銷連接，桿身用于連接小頭和大頭，為裝配方便一般將大頭設計為剖分式，其中被分開的部分為連桿蓋，由于生產時，連桿與連桿蓋分別生產，然后再將連桿蓋通過連桿螺栓緊固在大頭上以形成閉合的大頭孔，最后對連桿的大頭和小頭端分別進行鏜孔處理以使得其內表面達到一定光潔度。由于在對連桿進出鏜孔時要先將其進行固定，現有的固定裝置在夾持和取出工件時都十分不方便，嚴重影響鏜孔加工的效率；同時現有的鏜床通常只配備單個鏜刀，每次只能對連桿的一個孔進行鏜孔處理，加工效率更加受限。

技術實現要素：

針對現有技術中所存在的不足，本發明提供了一種用于曲軸連桿生產的鏜床，其極大增強了工件裝夾及取件的便捷性，同時提高了加工效率。

為實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案：

一種用于曲軸連桿生產的鏜床，包括：

工作臺，所述工作臺上設置有水平的滑軌和與滑軌相平行的絲桿結構，其中絲桿結構包括伺服電機、連接在伺服電機輸出端的絲桿以及用于安裝絲桿的兩個絲桿座；

固定于工作臺上的兩個鏜刀安裝座，所述鏜刀安裝座的上表面設置有水平地且垂直于滑軌的滑槽，所述滑槽的徑向截面呈“凸”字型結構，所述兩個鏜刀安裝座分別設于滑軌的兩端，所述鏜刀安裝座的下表面均設置沿滑軌軸線延伸的通槽以供滑軌的兩端分別延伸至通槽內；

通過滑槽分別安裝在兩個鏜刀安裝座上的鏜刀機構，兩個鏜刀安裝座上的鏜刀機構的主軸相對設置且均平行于滑軌；

安裝在滑軌上并套在絲桿中部的滑塊以使得所述滑塊可在絲桿結構的作用下沿滑軌往復運動，且所述滑塊的高度小于滑槽的深度；

安裝在滑塊上表面的夾具安裝座，夾具安裝座上設有水平的且與滑軌相平行的螺孔；

通過螺孔安裝在夾具安裝座上的夾具，所述夾具包括豎直設置且表面垂直于滑軌的基板、固定在基板側壁的限位支座、水平固定在基板上的氣缸以及通過杠桿機構與氣缸伸縮桿連接的壓塊，其中基板上設置有用于將基板安裝在夾具安裝座上的長圓孔以及分別與連桿大頭端和小頭端相匹配的兩個鏜刀通孔，且兩個鏜刀通孔的中心軸分別與兩個鏜刀機構的主軸相重合，所述基板通過長圓孔和螺栓結構安裝在夾具安裝座上；所述限位支座包括大致分布在同一水平方向的小頭夾持塊和大頭支撐塊，所述小頭夾持塊的朝向大頭支撐塊的側面上設有一開口朝向大頭支撐塊的缺口，所述缺口被平行于基板表面的豎直平面所截得的形狀為梯形或三角形；所述大頭支撐塊具有一朝向小頭夾持塊的斜支撐面；杠桿機構包括水平固定于基板側面的支撐柱和活動式安裝于支撐柱頂端的杠桿，所述壓塊通過至少兩根水平設置在基板上的導柱可活動地與基板連接，所述壓塊與基板之間還設有套在導柱上的壓縮彈簧，所述壓塊位于小頭夾持塊和大頭支撐塊之間，且所述壓塊的遠離基板一側與杠桿機構的杠桿一端活動式連接；所述氣缸的伸縮桿與杠桿的另一端活動式連接。

進一步地，所述杠桿的兩端分別設置球冠形槽，所述壓塊的遠離基板一側設有與球冠形槽相匹配的水平橫桿，所述氣缸伸縮桿與水平橫桿的末端均設置有尺寸小于球冠形槽的球冠狀結構且分別與伸入兩個球冠形槽中。

相比于現有技術，本發明具有如下有益效果：本發明在對連桿進行加工時，連桿放置于限位支座上并通過氣缸、杠桿結構及壓塊將連桿壓緊，同時壓縮彈簧積蓄彈性勢能，即可開始鏜孔處理；當完成鏜孔處理后控制氣缸松開壓塊，壓塊在壓縮彈簧的作用下迅速復位，即可取出鏜孔完畢的連桿并再裝入下一個待加工的連桿，因此增強了連桿的裝夾與取件的便捷性，同時在夾具兩側設置兩個鏜刀機構，通過控制夾具在滑軌上往復運動，可實現對連桿的兩個孔進行依次鏜孔處理，每個連桿的鏜孔處理所需時間小于一分鐘，極大地提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構主視圖。

圖2為本發明所述夾具的結構主視圖。

圖3為本發明所述夾具夾持工件狀態的左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明中的技術方案進一步說明。

如圖所示，本發明提出了一種用于曲軸連桿生產的鏜床，包括：

工作臺2，所述工作臺2上設置有水平的滑軌21和與滑軌21相平行的絲桿結構，其中絲桿結構包括伺服電機22、連接在伺服電機22輸出端的絲桿23以及用于安裝絲桿23的兩個絲桿座24；

固定于工作臺2上的兩個鏜刀安裝座3，所述鏜刀安裝座3的上表面設置有水平地且垂直于滑軌21的滑槽31，所述滑槽31的徑向截面呈“凸”字型結構，所述兩個鏜刀安裝座3分別設于滑軌21的兩端，所述鏜刀安裝座3的下表面均設置沿滑軌21軸線延伸的通槽32以供滑軌21的兩端分別延伸至通槽32內；

通過滑槽32分別安裝在兩個鏜刀安裝座3上的鏜刀機構4，兩個鏜刀安裝座3上的鏜刀機構4的主軸相對設置且均平行于滑軌21；

安裝在滑軌21上并套在絲桿23中部的滑塊5以使得所述滑塊5可在絲桿結構的作用下沿滑軌21往復運動，且所述滑塊5的高度小于滑槽31的深度；

安裝在滑塊5上表面的夾具安裝座6，夾具安裝座6上設有水平的且與滑軌21相平行的螺孔61；

通過螺孔61安裝在夾具安裝座6上的夾具，所述夾具包括豎直設置且表面垂直于滑軌的基板11、固定在基板11側壁的限位支座、水平固定在基板11上的氣缸12以及通過杠桿機構13與氣缸12的伸縮桿121連接的壓塊14，其中所述基板11上設置有用于將基板11安裝在夾具安裝座上的長圓孔111以及分別與連桿10大頭端和小頭端相匹配的兩個鏜刀通孔112，且兩個鏜刀通孔的中心軸分別與兩個鏜刀機構的主軸相重合，所述基板11通過長圓孔111和螺栓結構安裝在夾具安裝座上；所述限位支座包括大致分布在同一水平方向的小頭夾持塊15和大頭支撐塊16，所述小頭夾持塊15的朝向大頭支撐塊16的側面上設有一開口朝向大頭支撐塊16的缺口151，所述缺口151被平行于基板11表面的豎直平面所截得的形狀為梯形，所述缺口亦可設計為三角形；在放置連桿時，連桿的小頭端卡入所述缺口中，由于缺口截面為梯形或三角形，可適用于各種尺寸的連桿；所述大頭支撐塊16具有一朝向小頭夾持塊15的斜支撐面161，所述斜支撐面與連桿的大頭端的斜面相接觸并給予連桿一朝向小頭端的斜向支撐力，通過缺口提供的兩個線接觸與斜支撐面提供的一個面接觸即可保證連桿不會滑動；所述壓塊14通過至少兩根水平設置在基板11上的導柱113可活動地與基板11連接，所述壓塊14與基板11之間還設有套在導柱113上的壓縮彈簧114，所述壓塊14位于小頭夾持塊15和大頭支撐塊16之間，通過設置壓縮彈簧可以在壓塊對連桿壓緊時積蓄一定彈性勢能，而在氣缸的伸縮桿回縮之后，壓縮彈簧可以立即推動壓塊復位，以供工人立即取出鏜孔完畢的連桿并裝入下一個待加工的連桿，提高了工作效率；所述杠桿機構13包括水平固定于基板11側面的支撐柱133和活動式安裝于支撐柱133頂端的杠桿131，其中杠桿131的兩端分別設置開口朝向基板的球冠形槽132，所述壓塊14的遠離基板11一側設有與球冠形槽132相匹配的水平橫桿141，所述氣缸伸縮桿121與水平橫桿141的末端均設置有尺寸小于球冠形槽132的球冠狀結構且其末端分別伸入兩個球冠形槽132中，由于杠桿兩端在運行過程中其規矩為弧形，將球冠形槽132的尺寸設計為均大于比水平橫桿及伸縮桿的尺寸，可以保證水平橫桿141及伸縮桿121始終處于分別對應的球冠形槽132中且杠桿131施加給水平橫桿141的力始終處于水平橫桿141的軸向上，以保證壓塊14壓緊動作的穩定性。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。