本發明屬于加工輔助設備領域，尤其涉及連桿固定夾具。

背景技術：

在鋼材或者機械零件的加工設備領域中，需要增加治具對工件進行固定，提升加工精度，治具的選用可首先根據生產零件的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的工件加工來說，一般可直接在機床工作臺面上通過調整實現定位與夾緊，然后通過加工坐標系的設定來確定零件的位置,對有一定批量的零件來說，可選用匹配的夾具對工件進行定位，保證加工過程中的定位精度，從而保證批量生產的效率,針對曲軸連桿對位置對中有要求的零件，需要設置專門的對中夾緊裝置，目前常用的對中夾緊裝置大多都伴隨著操作復雜、造價昂貴、加工困難、體積龐大、故障率高的特點存在。

技術實現要素：

本發明要解決的問題是在于提供一種結構緊湊，定位精度高的連桿固定夾具。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：連桿固定夾具，包括底板、第二凸臺和第二壓板，所述第二凸臺水平設置在所述底板上，所述第二壓板與所述第二凸臺相對設置，還包括固定臺，所述固定臺設在所述第二壓板和所述底板之間，所述第二壓板遠離所述第二凸臺的一端與所述固定臺的上端面鉸接，所述第二壓板的下端面與所述固定臺之間設有第二復位彈簧，所述第二壓板上端面靠近所述第二凸臺的前端接觸設置有第二偏心輪，第二偏心輪遠離所述第二壓板的一端與所述底板鉸接，所述第二偏心輪可通過驅動手柄進行旋轉。

進一步的，所述底板上設有第三定位孔，所述第二凸臺上設有定位平面，所述第三定位孔內設有止付螺絲且與所述定位平面接觸設置。

進一步的，所述連桿固定組件還包括止動凸臺和止動板，所述止動凸臺設在所述第二壓板上端面的一側，所述止動板的一端與所述第二偏心輪連動旋轉，所述止動板的另一端與所述止動凸臺相對設置且二者在極限位置接觸設置。

進一步的，所述固定臺與所述底板之間還設有固定槽，所述固定槽內設有與之前后滑動連接的定位桿，所述定位桿的后端與所述固定臺的后端之間設有第三復位彈簧，所述固定槽的兩側設有定位側板，所述定位側板嵌裝在所述底板上。

進一步的，所述第二壓板下端面靠近所述第二凸臺一端的兩側對稱設有定位凸起，所述定位凸起的間距略大于待固定連桿的寬度。

與現有技術相比，本發明具有的優點和積極效果是：1、本發明可實現連桿部分的精確固定，針對結構實現連桿與曲柄部分的對中設置和夾緊，保證了夾緊的精度和牢固性，進而提升了工件的加工精度，提升了產品加工合格率；2、第三定位孔及其內部止付螺絲的設置可保證第二凸臺安裝的牢固性，避免裝配過程中轉動；3、連桿固定組件還包括固定臺和第二復位彈簧，有利于固定不同厚度連桿狀態下，保證第二壓板對連桿壓緊的力度，而且在壓緊取消后，可在第二復位彈簧的作用下自動復位，適用范圍廣，而且結構簡單可靠；4、止動凸臺和止動板的設置，有效防止第二壓板下壓過度，避免對連桿造成表面傷害，提升夾緊的安全性；5、固定槽、定位桿和第三復位彈簧的設置，可實現連線前后方向的定位，在上下定位的基礎上進一步增加定位方向，提升了定位精度，進一步提升了加工精度和加工的產品合格率；6、定位凸起的設置可保證連桿在寬度方向的定位，在曲柄連桿上下前后定位的基礎上增加了左右定位，更進一步提升了定位精度。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發明連桿固定夾具使用狀態左右方向的結構示意圖；

圖2是本發明曲軸固定組件和底板的爆炸圖；

圖3是本發明固定筒的結構示意圖；

圖4是本發明連桿固定夾具使用狀態前后方向的結構示意圖；

圖5是本發明連桿固定夾具的結構示意圖；

圖6是本發明連桿固定夾具不含定位側板和定位槽的結構示意圖。

附圖標記：

1-底板；11-第三定位孔；2-曲軸固定組件；21-固定本體；211-桿部；212-開口端；213-導向孔；214-第一定位孔；22-第一凸臺；23-第一壓板；24-第一偏心輪；3-連桿固定組件；31-第二凸臺；311-定位平面；32-第二壓板；321-止動凸臺；322-定位凸起；33-固定臺；34-第二復位彈簧；35-第二偏心輪；36-驅動手柄；37-止動板；38-固定槽；381-定位側板；39-定位桿；391-第三復位彈簧；4-止動組件；41-固定筒；411-第二定位孔；42-定位頭；43-調節桿；44-旋轉手柄。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細說明。

如圖1、圖2和圖4所示，本發明為連桿固定夾具，包括底板1和固定在底板1上的曲軸固定組件2和連桿固定組件3，曲軸固定組件2和連桿固定組件3相對設置，曲軸固定組件2包括固定本體21、第一凸臺22、第一壓板23和第一偏心輪24，固定本體21類似叉形且包括桿部211和開口端212，開口端212的一側水平設置在靠近連桿固定組件3的一方，桿部211與底板1固定連接，第一凸臺22水平設置且固定在開口端212內側的上端面，第一壓板23的一端鉸接在開口端212的上部，另一端與第一凸臺22相對設置，第一偏心輪24鉸接在開口端212的上部且設在第一壓板23的上端，第一偏心輪24的另一端與第一壓板23的上端面接觸設置，連桿固定組件3包括第二凸臺31和第二壓板32，第二凸臺31水平設置在底板1上，第二壓板32與第二凸臺31相對設置。

優選地，如圖2所示，曲軸固定組件2還包括導向筒25、導向孔213和第一復位彈簧26，第一壓板23的下端面設有導向筒25，開口端212內側的下端面上設有導向孔213，導向筒25設在導向孔213內且二者同軸設置上下滑動連接，第一復位彈簧26設在導向筒25內且二者同軸設置，第一壓板23處于水平狀態時，第一復位彈簧26處于壓縮狀態。

優選地，開口端212設有第一定位孔214，第一定位孔214內設有與第一凸臺22接觸的止付螺絲。

優選地，桿部211與底板1之間設有止動組件4。

優選地，如圖2和圖3所示，止動組件4包括固定筒41、定位頭42、調節桿43和旋轉手柄44，固定筒41與底板1固定設置，固定筒41靠近桿部211的一端設有第二定位孔411，定位頭42設在第二定位孔411內且二者滑動連接，定位頭42的下端與桿部211接觸設置，調節桿43與固定筒41螺紋連接，調節桿43穿過固定筒41的上端與定位頭42接觸設置，旋轉手柄44與調節桿43遠離定位頭42的一端固定連接。

優選地，如圖4所示，底板1上設有第三定位孔11，第二凸臺31上設有定位平面311，第三定位孔11內設有止付螺絲且與定位平面311接觸設置。

優選地，如圖5和圖6所示，連桿固定組件3還包括固定臺33，固定臺33設在第二壓板32和底板1之間，第二壓板32遠離第二凸臺31的一端與固定臺33的上端面鉸接，第二壓板32的下端面與固定臺33之間設有第二復位彈簧34，第二壓板32上端面靠近第二凸臺31的前端接觸設置有第二偏心輪35，第二偏心輪35遠離第二壓板32的一端與底板1鉸接，第二偏心輪35可通過驅動手柄36進行旋轉。

優選地，連桿固定組件3還包括止動凸臺321和止動板37，止動凸臺321設在第二壓板32上端面的一側，止動板37的一端與第二偏心輪35連動旋轉，止動板37的另一端與止動凸臺321相對設置且二者在極限位置接觸設置。

優選地，固定臺33與底板1之間還設有固定槽38，固定槽38內設有與之前后滑動連接的定位桿39，定位桿39的后端與固定臺33的后端之間設有第三復位彈簧391，固定槽38的兩側設有定位側板381，定位側板381嵌裝在底板1上。

優選地，第二壓板32下端面靠近第二凸臺31一端的兩側對稱設有定位凸起322，定位凸起322的間距略大于待固定連桿的寬度。

在實際的使用過程中，按照上述配合關系將曲軸固定組件2和連桿固定組件3固定在底板1上，在安裝過程中，通過止動組件4可實現曲軸固定組件2與底板1之間的固定，調節旋轉手柄44，通過調節桿43驅動定位頭42向下運動，與固定本體21的桿部211接觸設置，保證桿部211的固定不旋轉，將零件曲柄連桿的曲柄部分的上下兩端固定在第一凸臺22與第一壓板23之間，連桿部分固定在第二凸臺31與第二壓板32之間，實現上下方向的初步定位，同時連桿的一端與定位桿39接觸，實現曲柄連桿前后方向的定位，然后調節第一偏心輪24的位置，將第一壓板23向下運動，實現曲柄連桿上下方向一端的夾緊，調節第二偏心輪35的位置，將第二壓板32向下運動，實現實現曲柄連桿上下方向另一端的夾緊，下壓過程中，止動凸臺321可對止動片37進行限位，有效防止第二壓板32下壓過位，固定完成并加工完成后，進行治具的松開，松開后第一偏心輪24在第一復位彈簧26的作用下復位，第二偏心輪35在第二復位彈簧34的作用下復位，繼續完成下一個工件的夾緊和加工，如此往復，整個結構簡單緊湊，可保證曲柄連桿的固定和對中，進而提升加工精度，大大提升了產品加工的合格率。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。