本實用新型涉及連桿加工設備領域，特別是涉及一種連桿銑夾具。此外，本實用新型還涉及一種包括上述連桿銑夾具的機床。

背景技術：

連桿是連接發動機活塞和曲軸的零件，起傳動作用，如圖1所示，連桿的加工技術主要包括連桿小頭尾部工藝凸臺定位面201和大頭去重配重凸臺面101的加工。

現有技術中，一般采用普通臥式通用銑床，僅進行小頭尾部工藝凸臺定位面201的加工，加工時，將連桿的小頭端靠近銑刀方向，小頭孔200的孔口朝上或朝下平放入夾具上，連桿的大頭端面103和小頭端面203抵接在底部定位塊上，大頭工藝凸臺定位面102和小頭側工藝凸臺定位面202靠上側面定位塊，大頭去重凸臺毛坯面靠上對應定位塊，扳動氣閥開關桿通氣，活塞先后拉緊壓緊小頭孔200上端面和大頭孔100另外一面的大頭工藝凸臺定位面102，完成6個自由度的約束。

通過上述步驟調整好設備進給速度和銑刀轉速與吃刀深度后，從左往右進給加工出該尾部工藝凸臺面并返回原位。

現有技術中的上述工序單件節拍比生產線上的其它幾乎所有工序都要快2.5倍，為了與其他工序同步，上述工序生產隨時處于停頓狀態，造成生產不便和浪費。而相反，大頭去重配重凸臺面101，因為要反復稱重去重，銑削的時間非常長，而且基本都需要至少重復銑3-5次才能完成，工序的單件節拍為該生產線最慢，導致整體的連桿加工效率低，浪費資源，同時，現有技術中，夾具對于連桿的鎖緊通常采用人工手動擰緊，勞動強度高。

因此，如何提高連桿加工的效率，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種連桿銑夾具，該連桿銑夾具可以同時加工兩個連桿，使得連桿大頭和小頭加工節拍一致，效率有效提高。本實用新型的另一目的是提供一種包括上述連桿銑夾具的機床。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種連桿銑夾具，包括用于加工第一連桿的大頭去重配重凸臺面的第一工位和用于加工第二連桿的小頭尾部工藝凸臺定位面的第二工位，所述第一工位和所述第二工位的布置方向相反并且位置對應以同時加工所述第一連桿的大頭部分和所述第二連桿的小頭部分，并且，所述第二連桿為加工完成大頭去重配重凸臺面后的第一連桿。

優選的，所述第一工位上安裝有第一大頭定位支撐塊和第一小頭定位支撐塊，所述第二工位上與所述第一小頭定位支撐塊對應的位置安裝有第二大頭定位支撐塊，與所述第一大頭定位支撐塊對應的位置安裝有第二小頭定位支撐塊。

優選的，所述第一小頭定位支撐塊上安裝有用于固定所述第一連桿小頭端部的第一端部定位調節螺母以及用于固定所述第一連桿小頭側邊的第一側邊定位調節螺母。

優選的，所述第二大頭定位支撐塊上安裝有用于固定所述第二連桿大頭端部的第二端部定位調節螺母以及用于固定所述第二連桿大頭側邊的第二側邊定位調節螺母。

優選的，所述第一工位上設有可沿豎直方向壓緊所述第一連桿的大頭部分的大頭壓板，所述第二工位上設有可沿豎直方向壓緊所述第二連桿的小頭部分的小頭壓板。

優選的，所述第一工位上設有可鎖緊所述第一連桿的大頭鎖緊銷，所述第二工位上設有可鎖緊所述第二連桿的小頭鎖緊銷。

優選的，所述大頭鎖緊銷上接觸連接有用于推動所述大頭鎖緊銷橫向移動并壓緊所述第一連桿的第一頂桿，所述小頭鎖緊銷上接觸連接有用于推動所述小頭鎖緊銷橫向移動并壓緊所述第二連桿的第二頂桿。

優選的，所述第一頂桿與所述大頭鎖緊銷的接觸面以及所述第二頂桿與所述小頭鎖緊銷的接觸面均為斜面。

優選的，所述第一頂桿與所述第二頂桿上連接有同一個氣缸。

本實用新型還提供一種機床，包括上述任意一項所述的連桿銑夾具。

本實用新型所提供的連桿銑夾具，包括用于加工第一連桿的大頭去重配重凸臺面的第一工位和用于加工第二連桿的小頭尾部工藝凸臺定位面的第二工位，所述第一工位和所述第二工位的布置方向相反并且位置對應以同時加工所述第一連桿的大頭部分和所述第二連桿的小頭部分，并且，所述第二連桿為加工完成大頭去重配重凸臺面后的第一連桿。該連桿銑夾具，通過同時固定第一連桿和第二連桿，可以在進行大頭去重配重凸臺面加工工序的同時，進行小頭尾部工藝凸臺面的加工工序，使得單件節拍變得與該生產線其它工序設備的單件節拍一致，避免了設備、人員浪費以及連桿物流的大量堆積，同時，由于該銑夾具上固定的所述第二連桿為加工完成大頭去重配重凸臺面后的第一連桿，即第二連桿在加工時，以大頭去重配重凸臺面為定位面加工小頭工藝定位凸臺面，保證了小頭工藝定位凸臺面位置尺寸的穩定，可以避免后續出現大小頭孔鏜削單邊，導致連桿報廢的情況。

本實用新型所提供的機床設有上述連桿銑夾具，由于所述連桿銑夾具具有上述技術效果，因此，設有該連桿銑夾具的機床也應當具有相應的技術效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為連桿結構示意圖；

圖2為本實用新型所提供的連桿銑夾具一種具體實施方式的結構示意圖；

其中：100-大頭孔、101-大頭去重配重凸臺面、102-大頭工藝凸臺定位面、103-大頭端面、200-小頭孔、201-小頭尾部工藝凸臺定位面、202-小頭側工藝凸臺定位面、203-小頭端面、300-第一工位、301-第一大頭定位支撐塊、302-第一小頭定位支撐塊、303-大頭壓板、304-大頭鎖緊銷、305-大頭頂桿、306-第一端部定位調節螺母、307-第一側邊定位調節螺母、400-第二工位、401-第二大頭定位支撐塊、402-第二小頭定位支撐塊、404-小頭壓板、404-小頭鎖緊銷、405-小頭頂桿、500-氣缸。

具體實施方式

本實用新型的核心是提供一種連桿銑夾具，該連桿銑夾具可以同時加工兩個連桿，使得連桿大頭和小頭加工節拍一致，效率顯著提高，同時定位精度提高，產品的成品率提高。本實用新型的另一核心是提供一種包括上述連桿銑夾具的機床。

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

請參考圖1和圖2，圖1為連桿結構示意圖；圖2為本實用新型所提供的連桿銑夾具一種具體實施方式的結構示意圖。

在該實施方式中，連桿銑夾具包括第一工位300和第二工位400。

其中，第一工位300用于加工第一連桿的大頭去重配重凸臺面101，第二工位400用于加工第二連桿的小頭尾部工藝凸臺定位面201，第一工位300和第二工位400的布置方向相反并且位置對應以同時加工第一連桿的大頭部分和第二連桿的小頭部分。

同時，第二連桿為加工完成大頭去重配重凸臺面101后的第一連桿，第一連桿在第一工位300上加工完成大頭去重配重凸臺面101后，取下安裝在第二工位400上，成為第二連桿，即連桿依次在第一工位300和第二工位400上加工。

上述設置中，由于第二連桿為加工完成大頭去重配重凸臺面101后的第一連桿，即第二連桿在加工時，是以已經加工完成的大頭去重配重凸臺面101為定位面，以加工小頭尾部工藝凸臺定位面201，如此設置，可以有效保證小頭尾部工藝凸臺定位面201位置尺寸的穩定，可以避免后續出現大小頭孔200鏜削單邊，導致連桿報廢的情況，同時，有效的避免了現有技術中，靠大頭去重毛坯凸臺面定位提前加工，以加工小頭尾部工藝凸臺定位面201，引起小頭尾部工藝凸臺定位面201位置尺寸偏差過大的問題。

具體的，為了方便連桿定位，第一工位300上安裝有第一大頭定位支撐塊301和第一小頭定位支撐塊302，第二工位400上與第一小頭定位支撐塊302對應的位置安裝有第二大頭定位支撐塊401，與第一大頭定位支撐塊301對應的位置安裝有第二小頭定位支撐塊402。

為了進一步固定整個連桿，第一小頭定位支撐塊302上安裝有用于固定第一連桿小頭端部的第一端部定位調節螺母306以及用于固定第一連桿小頭側邊的第一側邊定位調節螺母307。

更進一步，第二大頭定位支撐塊401上安裝有用于固定第二連桿大頭端部的第二端部定位調節螺母以及用于固定第二連桿大頭側邊的第二側邊定位調節螺母，以實現連桿橫向的定位。

優選的，為了實現連桿在豎直方向的定位，第一工位300上設有可沿豎直方向壓緊第一連桿的大頭部分的大頭壓板303，第二工位400上設有可沿豎直方向壓緊第二連桿的小頭部分的小頭壓板403。

更優選的，大頭壓桿和小頭壓板403均由壓板氣缸控制，減小人工操作，降低勞動強度，同時提高壓緊可靠度。

另一方面，由于連桿在銑加工時，位置的精度對于加工重要非常重要，因此，為了保證在銑加工過程中鎖緊第一連桿和第二連桿，第一工位300上設有可鎖緊第一連桿的大頭鎖緊銷304，第二工位400上設有可鎖緊第二連桿的小頭鎖緊銷404。

進一步，大頭鎖緊銷304上接觸連接有用于推動大頭鎖緊銷304橫向移動并壓緊第一連桿的大頭頂桿305，小頭鎖緊銷404上接觸連接有用于推動小頭鎖緊銷404橫向移動并壓緊第二連桿的小頭頂桿405。

優選的，大頭頂桿305與大頭鎖緊銷304的接觸面以及小頭頂桿405與小頭鎖緊銷404的接觸面均為斜面，隨著大頭頂桿305和小頭頂桿405的移動，大頭鎖緊銷304和小頭鎖緊銷404隨之伸出，鎖緊兩個連桿。

更有選的，為了保證兩個連桿同步鎖緊，大頭頂桿305與小頭頂桿405上連接有同一個氣缸500，氣缸500同時控制大頭頂桿305和小頭頂桿405移動，進而同時推動大頭鎖緊銷304和小頭鎖緊銷404將對應的連桿鎖緊，方便加工。

具體的，如圖2所示，第一連桿先放在第一工位300上，加工完成后取出轉180度，再放入第二工位400加工；第一連桿放入第一工位300，第一連桿擺放成平臥姿態放置在夾具底部第一大頭定位支撐塊301和第一小頭定位支撐塊302上，連桿小頭尾部工藝凸臺定位面201接觸至第一端部定位調節螺母306的端面，小頭孔200側部的小頭側工藝凸臺定位面202靠攏第一側邊定位調節螺釘307，大頭部分一側的大頭工藝凸臺定位面102靠攏第一大頭定位支撐塊301；將前一次在第一工位300加工完大頭去重配重凸臺面101的連桿，小頭尾部工藝凸臺定位面201朝向銑削方向放入第二工位400，定位方式和第一工位300類似，同樣也是幾個工藝定位凸臺面對應靠攏相應位置的定位塊；最后扳動氣閥桿通氣，通過延時閥控制氣流先后順序，氣流先推動氣缸500傳遞運動給大頭頂桿305和小頭頂桿405的傳動軸，再通過斜面配合傳遞動作給對應的大頭鎖緊銷304和小頭鎖緊銷404，鎖緊兩個工位連桿對應工藝定位凸臺面，此時氣流進入與大頭壓桿和小頭壓板403對應的兩個氣缸500，推動活塞桿傳遞動作拉緊大頭壓板303和小頭壓板403，壓緊對應連桿大小頭，此時完成所有動作，開始銑加工。

該連桿銑夾具，通過同時固定第一連桿和第二連桿，可以在進行大頭去重配重凸臺面101加工工序的同時，進行小頭尾部工藝凸臺面的加工工序，使得單件節拍變得與該生產線其它工序設備的單件節拍一致，避免了設備、人員浪費以及連桿物流的大量堆積。

另外，本方案中由于提前對第一連桿加工了一刀大頭去重凸臺面，后序去重面的單獨加工工序從開2個班變為開1個班完成生產，方便了管理，避免了前后工序的連桿待料出料堆積；

同時，小頭尾部工藝凸臺定位面201工序的節拍由于增加了大頭去重配重凸臺面101的加工，單件節拍變得和前后工序吻合，也避免了該序生產的停頓；

最后，該夾具通過運用氣動方式傳遞動力進行鎖緊，較現有技術中，人工手動擰緊的方法，可以有效降低操作人員的勞動強度。

除了上述連桿銑夾具以外，本實用新型還提供了一種包括上述連桿銑夾具的機床，該機床的其他各部分結構請參考現有技術，本文不再贅述。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對本實用新型所提供的連桿銑夾具進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。