本發明屬于機械組裝設備領域，尤其涉及閥體快裝工作臺。

背景技術：

閥門用于流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動，閥門因為應用環境和要達到的技術效果的不同，會根據實際情況設置不同的閥門種類，但是無論是哪種結構的閥門，均需要閥體與閥帽和電磁鐵這幾個主要零件，零件的配合直接決定了閥體的密封性能和閥門開閉的靈活性，目前零件間的配合，采用人工裝配，勞動強度較高，而且工作效率低，每次裝配的精度也無法保證，不適合批量生產，如果采用全自動化的裝配流水線，成本太高，不適合小批量閥門的生產和組裝，尤其一些非標產品的組裝，配置全自動化的流水線，成本太高，只能手工裝配，還是存在以上問題。

技術實現要素：

本發明要解決的問題是在于提供一種組裝更加高效的閥體組裝治具。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：閥體快裝工作臺，包括底板、壓緊組件和墊板，所述墊板固鎖在所述底板上，所述墊板的上端面設有電磁鐵固定孔，所述壓緊組件為對稱結構且相對所述墊板的中心線對稱設置，所述壓緊組件其中一側的結構包括氣缸、連接塊、導座和推動桿，所述氣缸通過固定板固定在所述底板上，所述氣缸的出力軸水平設置且朝向所述墊板的一側，所述連接塊的一側與所述氣缸的出力軸固定連接，另一側固定連接所述推動桿的一端，所述推動桿的軸線與所述氣缸出力軸的軸線平行設置，所述推動桿的另一端穿過所述導座且與所述導座滑動連接，所述導座固定在所述底板上。

進一步的，所述連接塊遠離所述氣缸的一側對稱設有兩個平行設置的所述推動桿，所述墊板上設有兩組所述電磁固定孔，每組所述電磁固定孔對應一個待組裝閥體的安裝孔。

進一步的，所述壓緊組件的數量為多個且平行設置在所述底板上。

進一步的，所述底板上面的兩端對稱設有限位板，所述墊板設在對稱設置的所述限位板中間且與所述限位板接觸設置。

進一步的，所述限位板通過支撐柱與壓板連接，所述壓板平行于所示底板，所述壓板上設有定位桿，所述定位桿垂直于所述壓板設置，所述定位桿的一端穿過所述壓板與閥體上的定位孔間隙配合。

進一步的，所述壓板下端面還設有與之垂直的限位柱，所述限位柱與所述電磁鐵固定孔同軸設置，所述限位柱的下端面與組裝完成后閥體中電磁鐵的上端面重合設置。

與現有技術相比，本發明具有的優點和積極效果是：1、本發明通過墊板實現閥體的定位，并完成了電磁鐵和閥體的安裝，通過氣缸帶動推動桿運動完成閥體與閥帽的組裝，整個結構通過氣缸驅動，實現裝配的精確定位，效率高，降低了勞動強度，而且大大提升了產品的合格率；2、共用一個氣缸完成兩個推動的動作，實現了兩個閥體與閥帽的安裝，將工作效率提升了一倍，而且結構簡單，成本增加較低；3、設置多個壓緊組件可同時滿足多個閥體安裝的需求，而且集中設置，方便原料的拿取和后續組裝完成后產品的的收集和再次轉移，有利于進一步提升工作效率；4、限位板可避免壓緊過程中閥體的錯位，提升組裝精度；5、定位桿的設置有利于保證組裝過程中閥體的定位精度，限位柱的設置有利于保證電磁鐵安裝的精度，二者均有利于提升產品組裝的合格率。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發明閥體快裝工作臺的結構示意圖；

圖2是本發明閥體快裝工作臺不含壓板的結構示意圖；

圖3是本發明底板、壓緊組件和墊片配合的結構示意圖；

圖4是本發明墊板的結構示意圖。

附圖標記：

1-底板；2-壓緊組件；21-氣缸；22-連接塊；23-導座；24-推動桿；25-固定板；3-墊板；31-電磁鐵固定孔；4-限位板；5-支撐柱；6-壓板；8-限位柱；9-閥體。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細說明。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發明為閥體快裝工作臺，包括底板1、壓緊組件2和墊板3，墊板3固鎖在底板1上，墊板3的上端面設有電磁鐵固定孔31，壓緊組件2為對稱結構且相對墊板3的中心線對稱設置，壓緊組件2其中一側的結構包括氣缸21、連接塊22、導座23和推動桿24，氣缸21通過固定板25固定在底板1上，氣缸21的出力軸水平設置且朝向墊板3的一側，連接塊22的一側與氣缸21的出力軸固定連接，另一側固定連接推動桿24的一端，推動桿24的軸線與氣缸21出力軸的軸線平行設置，推動桿24的另一端穿過導座23且與導座23滑動連接，導座23固定在底板1上。

優選地，連接塊22遠離氣缸21的一側對稱設有兩個平行設置的推動桿24，墊板3上設有兩組電磁固定孔，每組電磁固定孔對應一個待組裝閥體的安裝孔，共用一個氣缸21完成兩個推動24的動作，實現了兩個閥體9與閥帽的安裝，將工作效率提升了一倍，而且結構簡單，成本增加較低。

優選地，壓緊組件2的數量為多個且平行設置在底板1上，可同時滿足多個閥體安裝的需求，而且集中設置，方便原料的拿取和后續組裝完成后產品的的收集和再次轉移，有利于進一步提升工作效率。

優選地，底板1上面的兩端對稱設有限位板4，墊板3設在對稱設置的限位板4中間且與限位板4接觸設置，可保證墊板3的定位精度，避免壓緊過程中閥體的錯位，提升組裝精度。

優選地，限位板4通過支撐柱5與壓板6連接，壓板6平行于所示底板1，壓板6上設有定位桿7，定位桿7垂直于壓板6設置，定位桿7的一端穿過壓板6與閥體9上的定位孔間隙配合，提升組裝過程中，閥體9的定位精度，提升產品的合格率。

優選地，壓板6下端面還設有與之垂直的限位柱8，限位柱8與電磁鐵固定孔31同軸設置，限位柱8的下端面與組裝完成后閥體中電磁鐵的上端面重合設置，保證電磁鐵與閥體9安裝的組裝精度，避免組裝過位對閥體9造成損傷，提升產品組裝的合格率。

在實際的使用過程中，首先將壓緊組件2和墊板3固鎖在底板1上，將待組裝的電磁鐵放置在電磁鐵固定孔31的內部，然后將閥體9固定在墊板3的上端面上，然后通過限位板4對墊片3進行橫向的定位，再安裝支撐柱5和壓板6，設置定位桿7的位置，與閥體9的定位孔配合，完成對閥體9的定位，再次安裝限位柱8，完成閥體9與電磁鐵的安裝和定位，然后啟動位于墊板3和閥體9兩側的壓緊組件2，壓缸21啟動，通過連接塊22驅動推動桿24運動，完成閥帽與閥體9的安裝，整個過程，一次裝夾可同時完成閥帽和電磁鐵的安裝，工作效率高，而且通過氣缸驅動，實現裝配的精確定位，降低了勞動強度。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。