本實用新型涉及機床技術領域，更具體地涉及一種可減小共振的雕銑機。

背景技術：

雕銑機被廣泛應用于精加工領域。

雕銑機的機頭在加工過程中，容易產生共振，造成聲音大，振動強烈，精度容易被破壞，導致加工出的產品品質受到影響，也會影響生產進度和增加維護成本。

因此，急需提供一種可減小共振的雕銑機，以解決現有技術的不足。

技術實現要素：

本實用新型為克服上述缺陷而提供了一種可減小共振的雕銑機，它結構簡單，可以改變機頭座的共振頻率，降低振動幅度，降低噪聲，讓工作環境更加安靜，也提升了產品的質量，減少材料的同時也降低維護成本。

為實現上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：

一種可減小共振的雕銑機，包括機座、工作臺、龍門架、橫梁、刀具座、刀具，所述工作臺設于所述機座上，所述工作臺可以沿Y軸方向的機床導軌移動，所述龍門架設于所述機座的尾端附近，所述龍門架的上側為橫梁，所述橫梁上設有橫梁導軌，所述刀具座設于所述橫梁導軌上，所述刀具座可以沿X軸方向的橫梁導軌移動，所述刀具座上設有刀具，所述刀具座包括X向底座、Z向主軸座，所述Z向主軸座設于所述X向底座上以實現Z軸方向運動，所述X向底座上設有定滑塊，所述Z向主軸座的背部設有與所述定滑塊相適應的導軌，所述Z向主軸座側面設有若干主軸座通孔，所述主軸座通孔 設于所述Z向主軸座的上端。通過設置主軸座通孔，可以改變機頭座的共振頻率，降低振動幅度，降低噪聲，能節約成本和保證產品的質量。

較優地，所述主軸座通孔的數量為2個。能減少共振的同時，有效保證主軸的剛性強度。

較優地，所述Z向主軸座的側面設有若干凹槽。凹槽可以降低質量，還可以方便安裝。

較優地，所述X向底座的側面設有側面通孔，所述側面通孔中設有頂銷件。可以保證精度在預期范圍內。

較優地，所述定滑塊下部兩側設有突臺，所述突臺上設有突臺通孔。突臺和突臺通孔可方便地將定滑塊固接在底座上。

較優地，所述定滑塊通過螺釘穿過所述突臺通孔與所述X向底座固接。有利于定滑塊和X向底座之間的固接。

較優地，所述定滑塊對應的側面通孔為2個，靠近定滑塊的兩端各一個。有利于保護精度的同時保證剛度。

較優地，所述側面通孔設于所述突臺的中心線偏上的位置。有利于保護精度。

較優地，所述螺釘調試完后進行標記。將螺釘進行標記后，可以方便區別已調試和未調試的設備。

較優地，所述側面通孔為螺紋孔，所述頂銷件為高精度螺釘。采用螺紋孔和高精度螺釘更有利于保證雕銑機的精度。

本實用新型公開了一種可減小共振的雕銑機，包括機座、工作臺、龍門架、橫梁、刀具座、刀具，所述工作臺設于所述機座上，所述工作臺可以沿Y軸方向的機床導軌移動，所述龍門架設于所述機座的尾端附近，所述龍門架 的上側為橫梁，所述橫梁上設有橫梁導軌，所述刀具座設于所述橫梁導軌上，所述刀具座可以沿X軸方向的橫梁導軌移動，所述刀具座上設有刀具，所述刀具座包括X向底座、Z向主軸座，所述Z向主軸座設于所述X向底座上以實現Z軸方向運動，所述X向底座上設有定滑塊，所述Z向主軸座的背部設有與所述定滑塊相適應的導軌，所述X向底座的側面設有側面通孔，所述側面通孔中設有頂銷件，所述Z向主軸座側面設有若干主軸座通孔。通過設置側面通孔、頂銷件和主軸座通孔，可以改變機頭座的共振頻率，降低振動幅度，降低噪聲，還能夠保證加工過程中因剛性碰撞產生的變形引起的跳動精度自動恢復到預期范圍內，也就保證了產品的質量和精度。

附圖說明

用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。

圖1是實施例1所述的一種可減小共振的雕銑機的整體結構示意圖。

圖2是實施例1所述的一種可減小共振的雕銑機的刀具座結構示意圖。

圖3是實施例1所述的一種可減小共振的雕銑機的刀具座的X向底座結構示意圖

圖中各附圖標記的含義如下：

1、機座 2，工作臺

3，龍門架 4，橫梁

5，刀具座 6，刀具

7，機床導軌 8，橫梁導軌

9，X向底座 10，Z向主軸座

11，定滑塊 12，側面通孔

13，突臺 14，突臺通孔

15，螺釘 16，主軸座通孔

17，凹槽

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，這是本實用新型的較佳實施例。

實施例1

以下結合附圖對本實用新型的技術方案進行詳細的描述，以使本領域技術人員能夠更加清楚的理解本實用新型，但并不因此限制本實用新型的保護范圍。

如圖1至圖3所示，本實用新型所述的可減小共振的雕銑機，包括機座1、工作臺2、龍門架3、橫梁4、刀具座5、刀具6，所述工作臺2設于所述機座1上，所述工作臺2可以沿Y軸方向的機床導軌7移動，所述龍門架3設于所述機座1的尾端附近，所述龍門架3的上側為橫梁4，所述橫梁4上設有橫梁導軌8，所述刀具座5設于所述橫梁導軌8上，所述刀具座5可以沿X軸方向的橫梁導軌8移動，所述刀具座5上設有刀具6，所述刀具座5包括X向底座9、Z向主軸座10，所述Z向主軸座10設于所述X向底座9上以實現Z軸方向運動，所述X向底座9上設有定滑塊11，所述Z向主軸座10的背部設有與所述定滑塊11相適應的導軌，所述Z向主軸座10側面設有若干主軸座通孔16，所述主軸座通孔16設于所述Z向主軸座10的上端。通過設置主軸座通孔，可以改變機頭座的共振頻率，降低振動幅度，降低噪聲，能節約成本和保證產品的質量。

較優地，所述主軸座通孔16的數量為2個。能減少共振的同時，有效保證主軸的剛性強度。

較優地，所述Z向主軸座10的側面設有若干凹槽17。凹槽可以降低質量，還可以方便安裝。

較優地，所述X向底座9的側面設有側面通孔12，所述側面通孔12中設有頂銷件。可以保證精度在預期范圍內。

較優地，所述定滑塊11下部兩側設有突臺13，所述突臺13上設有突臺通孔14。突臺和突臺通孔可方便地將定滑塊固接在底座上。

較優地，所述定滑塊11通過螺釘15穿過所述突臺通孔14與所述X向底座9固接。有利于定滑塊和X向底座之間的固接。

較優地，所述定滑塊11對應的側面通孔12為2個，靠近定滑塊11的兩端各一個。有利于保護精度的同時保證剛度。

較優地，所述側面通孔12設于所述突臺13的中心線偏上的位置。有利于保護精度。

較優地，所述螺釘15調試完后進行標記。將螺釘進行標記后，可以方便區別已調試和未調試的設備。

較優地，所述側面通孔12為螺紋孔，所述頂銷件為高精度螺釘。采用螺紋孔和高精度螺釘更有利于保證雕銑機的精度。

本實用新型所述的可減小共振的雕銑機，它結構簡單，可以改變機頭座的共振頻率，降低振動幅度，降低噪聲，讓工作環境更加安靜，也提升了產品的質量，減少材料的同時也降低維護成本。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施實例對本實用新型作了 詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。