本實用新型涉及數控機械加工設備技術領域，特別涉及到一種數控多軸深孔鉆裝置。

背景技術：

深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內排屑兩類。深鉆孔最大的缺點就是散熱和排屑困難。專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內排屑的因所用的槍鉆加工系統不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。

主銷在車橋上屬安保件，其內孔為φ9長度248，由于是細長孔，存在排屑困難與鉆頭易斷的現象，在通常情況下，其在臺鉆上鉆5mm退出排一次屑，再鉆，這樣使用的設備與人力多，造成較大浪費。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單，工作更加可靠，單件耗時短，一人可以操作多臺機床，降低人力成本，提高效率，產品穩定性好，提高產品質量的數控多軸深孔鉆裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

數控多軸深孔鉆裝置，其特征在于，包括有聯軸器，多軸箱和鉆夾具，其中所述的多軸箱內設置有三根主軸，其中中間為主驅動軸，兩邊為從動軸，每一根主軸均安裝有鉆頭，主驅動軸與從動軸之間采用齒輪傳動機構進行傳動；所述的聯軸器一端與車床主軸連接，另一端與主驅動軸連接；所述的鉆夾具包含有一個工作臺，工作臺上設置有三個夾具體，分別對應三個主軸，每個夾具體均通過緊固裝置將工件夾緊。

在上述方案中，所述的齒輪傳動機構包括有三個主齒輪和三個從動齒輪，三個主齒輪分別安裝在主軸上，直接帶動主軸轉動，三個從動齒輪一一對應安裝在三個主齒輪下方，并一一對應與三個主齒輪嚙合，三個從動齒輪也依次嚙合，達到將主驅動軸的動力進行傳遞的目的。

在上述方案中，所述的緊固裝置包括有壓塊和緊固螺栓，壓塊通過螺栓調節，壓緊工件。

本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：

結構簡單，工作更加可靠，單件耗時短，一人可以操作多臺機床，降低人力成本，提高效率，產品穩定性好，提高產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的俯視圖；

圖2是本實用新型實施例的主視圖；

圖中：1—聯軸器 2—多軸箱 3—鉆夾具 4—主齒輪 5—從動齒輪。

具體實施方式

為了使本實用新型的內容更容易清楚地被理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1圖2所示，數控多軸深孔鉆裝置，包括有聯軸器1，多軸箱2和鉆夾具3，其中所述的多軸箱2內設置有三根主軸，其中中間為主驅動軸，兩邊為從動軸，每一根主軸均安裝有鉆頭，主驅動軸與從動軸之間采用齒輪傳動機構進行傳動；所述的聯軸器1一端與車床主軸連接，另一端與主驅動軸連接；所述的鉆夾具3包含有一個工作臺，工作臺上設置有三個夾具體，分別對應三個主軸，每個夾具體均通過緊固裝置將工件加緊。

在本實施例中，所述的齒輪傳動機構包括有三個主齒輪4和三個從動齒輪5，三個主齒輪4分別安裝在主軸上，直接帶動主軸轉動，三個從動齒輪5一一對應安裝在三個主齒輪4下方，并一一對應與三個主齒輪4嚙合，三個從動齒輪5也依次嚙合，達到將主驅動軸的動力進行傳遞的目的。

在本實施例中，所述的緊固裝置包括有壓塊和緊固螺栓，壓塊通過螺栓調節，壓緊工件。

以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。