本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床加工工具，特別涉及一種刀具。

背景技術(shù)：

在機(jī)械零件加工過(guò)程中，我們常常會(huì)遇到被加工零件需要多次裝夾才能完成加工的情況，多次裝夾會(huì)造成零件的加工精度變低，同時(shí)也會(huì)影響加工效率。

在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖6、圖7所示，一個(gè)零件需要同時(shí)加工兩個(gè)端面或者內(nèi)外圓時(shí)，我們需要至少對(duì)待加工零件進(jìn)行兩次裝夾，雖然兩次裝夾能完成對(duì)零件的加工，但是兩次裝夾不僅會(huì)影響加工效率，同時(shí)被加工的零件的內(nèi)外圓的同軸度和端面之間的平行度不能夠得到保證，對(duì)于旋轉(zhuǎn)體類零件，往往對(duì)同軸度的要求非常高，我們經(jīng)常需要用高成本的加工方式來(lái)滿足同軸度的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠同時(shí)加工旋轉(zhuǎn)體零件的外圓和端面并保證其同軸度的車床加工刀具。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種刀具，包括刀體和刀頭，所述刀體包括刀柄和刀身，其特征是：所述刀頭設(shè)置在刀體的末端，并與刀體形成一體，所述刀身設(shè)有彎曲結(jié)構(gòu)。

采用上述結(jié)構(gòu)，刀具的刀頭與刀體形成一體，節(jié)省了加工過(guò)程中更換刀頭的時(shí)間，同時(shí)，當(dāng)?shù)毒吣p后，只需在對(duì)刀具的刀頭進(jìn)行磨削加工，即可對(duì)刀具完成修復(fù)，即可繼續(xù)使用刀具，刀身上設(shè)置彎曲的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)使得刀具可以穿過(guò)零件的內(nèi)孔，到達(dá)零件的另一端，然后加工零件的相應(yīng)位置，這樣在加工過(guò)程中可以減少對(duì)加工零件的裝夾，從而提高加工零件的同軸度和平行度，在提高加工效率的同時(shí)，還保證了加工零件的質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述刀身的截面面積小于比刀柄的截面面積，所述刀身與刀柄形成一體。

刀身比刀柄的截面積小是為了使刀身在滿足加工強(qiáng)度要求的前提下，能夠更順利通過(guò)待加工零件的內(nèi)孔，因?yàn)榇庸ち慵膬?nèi)孔直徑存在一定的范圍，所以刀身小可以滿足更多的加工需求，同時(shí)也減少了刀具的制作材料。

進(jìn)一步的，所述刀頭與刀身末端垂直，所述刀頭的刀尖指向與刀身長(zhǎng)度方向的夾角為80°-100°。

采用上述結(jié)構(gòu)，是為了加工過(guò)程中刀具的刀頭部分與加工零件的加工面不發(fā)生干涉，夾角設(shè)為80°-100°可以滿足加工零件端面時(shí)不與側(cè)面發(fā)生干涉。

進(jìn)一步的，所述刀頭與所述刀身連接位置處的刀頭的寬度為8-12mm。

采用上述結(jié)構(gòu)，可以保證加工刀具滿足加工零件需要的應(yīng)力強(qiáng)度要求，同時(shí)這個(gè)尺寸也不至于使刀具過(guò)大或者過(guò)小，滿足更大尺寸范圍的零件的加工需求。

進(jìn)一步的，所述刀身側(cè)面的寬度要求為10-18mm。

采用上述結(jié)構(gòu)，使得刀身在滿足加工強(qiáng)度的前提下，順利通過(guò)待加工零件的內(nèi)孔，刀身側(cè)面寬度的具體取值，主要取決于待加工零件的內(nèi)孔直徑和加工零件時(shí)刀具需要的強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，所述刀頭的寬度z，刀體的寬度x，刀具的整體寬度為y，待加工零件的內(nèi)孔直徑B,待加工零件的外圓直徑A，刀具的整體寬度y要滿足條件：B>y+3；刀具的加工寬度要滿足條件：y-x-z>(A-B)/2+3。

采用上述結(jié)構(gòu)，是為了在進(jìn)刀過(guò)程中，刀具與零件內(nèi)孔之間至少需要留有3mm的余量，防止在加工過(guò)程中出現(xiàn)對(duì)零件的劃傷或者磕碰的情況，進(jìn)而保證加工零件的質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述刀身包括由刀身一和刀身二，所述刀身二與刀身一之間采用螺栓連接。

刀身做成可拆裝結(jié)構(gòu)，有利于刀身一能夠穿過(guò)更小的待加工零件的內(nèi)孔去加公相應(yīng)的端面和外圓，因?yàn)榈渡矶拈L(zhǎng)度比刀身一的寬度要大，在使用時(shí)，先使刀身二通過(guò)加工零件的內(nèi)孔，然后再通過(guò)螺栓與刀身一連接，同時(shí)，加工零件的厚度和待加工外圓與內(nèi)圓之間的厚度是不確定的，所以通過(guò)刀身一和刀身二的可拆裝連接，能夠滿足零件更大的加工范圍。

進(jìn)一步的，所述刀身二與所述刀身一上均設(shè)有若干螺紋孔。

螺紋孔設(shè)置主要是用于刀身一和刀身二之間的連接，采用螺紋連接比較便于拆卸和安裝。

進(jìn)一步的，所述刀身一長(zhǎng)度方向上相鄰螺紋孔之間的間距與刀身二長(zhǎng)度方向上相鄰螺紋孔之間的間距相等。

采用上述結(jié)構(gòu)，刀身一和刀身二用于加工的長(zhǎng)度就可以根據(jù)零件的大小來(lái)調(diào)整，能夠使同一把刀具加工更大尺寸范圍的零件，提高了刀具的通用性。

進(jìn)一步的，所述刀身的彎曲結(jié)構(gòu)采用圓弧過(guò)渡。

刀身的彎曲結(jié)構(gòu)方便刀身能夠繞過(guò)待加工零件的壁厚曲加工需要加工的面，彎曲部分設(shè)置圓弧過(guò)渡，減小刀具的局部應(yīng)力，增加刀具的強(qiáng)度。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型提供了一種刀具，能夠在不需要經(jīng)過(guò)二次裝夾、定位的條件下對(duì)待加工的零件的裝夾端的端面和外側(cè)進(jìn)行加工，同時(shí)加工端面和外圓只需用同一把刀具就可以完成工作，能夠有效的提高待加工零件兩端面的平行度和內(nèi)外圓的同軸度，保證了零件的質(zhì)量，并且大大的提高了加工的效率。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例一的刀具結(jié)構(gòu)示意圖，示出了刀具的基本結(jié)構(gòu)；

圖2是實(shí)施例一的加工時(shí)刀具進(jìn)刀示意圖，示出了進(jìn)刀方向與待加工件；

圖3是實(shí)施例一的加工示意圖，示出了該刀具加工情況；

圖4是圖3的局部放大圖，示出了刀具加工零件部位的結(jié)構(gòu)；

圖5是實(shí)施例二的一種可伸縮的刀具示意圖，示出了可伸縮刀具的基本結(jié)構(gòu)；

圖6是普通刀具加工零件的工序一的示意圖，示出了零件的加工狀態(tài)；

圖7是普通刀具加工零件的工序二的示意圖，示出了零件的加工狀態(tài)；

圖中，1、刀體，2、刀頭，3、待加工零件，4、待加工外圓，5、待加工端面，6、固定卡盤，7、螺紋孔，8、螺栓，9、普通刀具，11、刀柄，12、刀身，121、刀身一，122、刀身二。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：如圖1所示，一種刀具，包括刀體1和刀頭2，其特征在于，刀體1又包括刀柄11和刀身12，刀身12靠近刀頭2部分設(shè)有彎曲結(jié)構(gòu)， 彎曲結(jié)構(gòu)使得刀身12成長(zhǎng)短兩段，長(zhǎng)的一部分與刀柄11相連成一體，短的部分與刀頭2連接成一體，刀柄11的截面積大于刀身12，刀柄11的側(cè)面寬度范圍為10-18mm，這個(gè)寬度是根據(jù)待加工零件3的內(nèi)孔直徑的大小和加工零件刀具需要的強(qiáng)度來(lái)考慮的，該寬度值不宜過(guò)大，過(guò)大則不能順利通過(guò)待加工零件3的內(nèi)孔，過(guò)小則不能滿足加工時(shí)刀具需要的強(qiáng)度；刀身12長(zhǎng)短兩部分互相垂直，彎曲的位置有圓角過(guò)渡，減小應(yīng)力；刀頭2刀尖指向刀柄11，刀頭2與刀身12連接處的寬度為8-12mm。

如圖2所示，刀頭2寬度z，刀體1寬度x，刀身12“L”的長(zhǎng)度與刀頭2連接部分的長(zhǎng)度y，待加工零件3的內(nèi)孔直徑B,待加工零件3外圓直徑A，待加工零件的內(nèi)孔直徑與刀頭連接部分的長(zhǎng)度需滿足條件：B>y+3，即刀身12的尺寸應(yīng)小與待加工零件3的尺寸，且留有3mm的余量，這樣才能夠在加工過(guò)程中順利進(jìn)刀；刀具與所述待加工零件3尺寸之間則需滿足條件:y-x-z>(A-B)/2+3，滿足該條件是為了能夠加工到待加工零件的外圓和端面尺寸，同時(shí)也留有3mm的余量。

實(shí)施例2：如圖5所示，一種可伸縮的刀具，刀具的刀身12包括近刀柄121和刀身二122，近刀柄121和刀身二122上都存在兩列等距的若干個(gè)螺紋孔，且近刀柄121和刀身二122上的螺紋孔的距離也是相等，所以這樣可以通過(guò)螺栓把刀身二122余近裝夾部分121連接起來(lái)，這樣我們可以通過(guò)連接不同的螺紋孔，來(lái)達(dá)到控制刀具的工作長(zhǎng)度的目的，這樣可以使一把刀具滿足零件更大尺寸范圍的加工。

具體刀具加工過(guò)程如圖2、圖3、圖4所示，待加工零件3用卡盤6夾緊，然后啟動(dòng)機(jī)床，用普通刀具完成待加工零件3的左端面和內(nèi)孔的加工，然后換成本實(shí)施例1或者實(shí)施例2提供的刀具，刀具的刀身12通過(guò)待加工零件的內(nèi)孔，刀頭2進(jìn)入卡盤6的空腔內(nèi)，卡盤空腔使防止刀具加工干涉特制的，然后控制刀具的走向，完成對(duì)待加工零件3的待加工外圓4和待加工端面5的加工，當(dāng)待加工零件3厚度較大或者待加工外徑與零件內(nèi)徑尺寸相差較大時(shí)，可以選擇實(shí)施例2提供的刀具，通過(guò)選擇連接不同位置的螺紋孔，來(lái)調(diào)整近刀身一121和刀身二122的工作長(zhǎng)度，這樣可以在不對(duì)待加工零件進(jìn)行二次裝夾，就能完成對(duì)零件內(nèi)外圓和兩個(gè)端面的加工，不僅大大的提高了工作效率，而且同時(shí)也提高了加工的內(nèi)外圓的同軸度和兩端面的平行度。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。