本實用新型涉及沖壓設備,特別涉及一種用于生產LED支架的沖壓設備。
背景技術:
LED燈一般由支架、LED芯片和對LED芯片進行封裝的透明樹脂構成。支架在生產時一般通過沖床沖壓而成,鋼帶從沖壓機一側輸入沖壓機內,通過沖壓機上的沖壓模沖壓成型,然后在從沖壓模的另一側輸出,最后通過繞卷裝置將生產后的支架卷到支架盤上。在生產LED燈時,需要將支架逐漸從支架盤上放出,將LED芯片安裝到支架上,然后對LED芯片進行封裝。
如圖1所示,LED支架一般包括支腳2,支腳2端部設置有用于卡嵌LED芯片的卡嵌槽3,支架2上連接有保持架1,用于使支架形成支架帶,以方便支架的沖壓和后期LED燈的生產。同時支腳2和保持架1之間會形成方形通孔4。卡嵌槽3向支架一側凸出,由于卡嵌槽3的存在,在將支架從卷盤上放出時支架的卡嵌槽3之間容易發生勾掛現象,這會導致支架卡嵌槽3變形,影響LED燈的正常生產。
技術實現要素:
針對現有技術存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種用于生產LED支架的沖壓設備,能避免在對支架進行收集的構成中卡嵌槽之間發生勾掛現象。
本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種用于生產LED支架的沖壓設備,包括用于對鋼帶進行沖壓的沖床,沖床上設置有用于加工支架的沖壓模,沖床出料口側設置有對支架進行收卷的卷料裝置,卷料裝置上設置有用于纏繞支架的卷盤,卷料裝置上還設置有送紙裝置,送紙裝置上設有用于覆蓋在支架表面的紙帶。
通過上述技術方案,卷盤上的送紙裝置可以向卷盤進行送紙,使支架繞卷在卷盤上時相鄰的兩層支架之間間隔有紙帶,紙帶可以起到一個間隔作用,避免相鄰的兩層支架之間的卡嵌槽鉤掛在一起,導致在LED燈生產過程中將支架從卷盤上放出時相鄰的兩層支架的卡嵌槽之間發生鉤掛現象,一方面使支架被拉變形,另一方面影響LED等順暢的生產。
優選的,所述送紙裝置設置在卷盤正上方,送紙裝置和卷盤之間設置有防止紙帶發生折邊的防折桿。
通過上述技術方案,送紙裝置設置在卷盤正上方可以避免送紙裝置和卷盤之間橫向設置或者斜向設置導致卷料裝置的整體體積變大。同時送紙裝置和卷盤之間設置有防折桿,可以防止紙帶在輸送過程中產生折痕設置發生翻轉,導致兩者紙帶不能較好的覆蓋在支架表面,造成紙帶對支架覆蓋不到位,不能完全避免卡嵌槽之間的鉤掛現象。
優選的,所述防折桿為多根,防折桿上設置有限制紙帶位置的限位環。
通過上述技術方案,限位環的設置可以對紙帶的位置進行限定,使紙帶剛好處在卷盤的卷槽內,這樣可以避免卷盤在繞卷支架時,紙帶和卷盤的擋邊發生干涉,導致紙帶在卷盤內發生翻著現象,使紙帶不能較好地對支架表面進行覆蓋。
優選的,相鄰的兩根防折桿之間設置有送紙輪,紙帶與送紙輪、防折桿接觸的弧面的圓心角大于180度。
通過上述技術方案,送紙輪的設置可以對紙帶進行順暢地輸送,避免卷盤在卷繞支架和紙帶時對紙帶施加過大的拉力,導致支架上的卡嵌槽和紙帶的接觸點上產生過大的壓強,導致紙帶被壓破,影響紙帶間隔卡嵌槽的效果,嚴重時甚至導致紙帶斷開,起不到覆蓋作用。紙帶與送紙輪、防折桿接觸的弧面的圓心角大于180度,紙帶在送紙輪和防折桿上的纏繞長度較長,可以產生較好的防翻折的作用。
優選的,所述送紙輪上設置有增加紙帶和送紙輪表面摩擦力的防滑條紋。
通過上述技術方案,可以增加紙帶和送紙輪之間的摩擦力,避免紙帶和送紙輪之間發生打滑現象,導致送紙不暢,使卷盤在繞卷支架和紙帶時發生紙帶斷裂現象。
優選的,所述沖床外設置有用于隔音的隔音房。
通過上述技術方案,由于沖床在工作時會產生較大的噪音,隔音房的設置可以較好地對沖床工作時產生的噪音進行隔絕,避免對周圍的環境產生較大的影響。
優選的,所述沖壓模的出料口側設置有防止支架發生擺動的限位塊,限位塊上設置有供支架穿過的限位槽。
通過上述技術方案,支架穿過限位槽,可以避免支架在出料時發生較大的擺動,導致支架從卷盤上跳出,導致卷盤不能正常的對支架進行收卷。
優選的, 所述限位塊包括下半部和上半部,上半部下表面設置有缺口,上半部蓋合在下半部上表面,并在缺口處形成一個限位槽。
通過上述技術方案,限位塊有兩部分構成可以方便限位槽的加工,只要在上半部或者下半部開設一個缺口即可,相對于從限位塊中部將限位槽完全銑出限位槽的高度可以做的更小,使其與LED支架能夠更好的貼合,使其對LED支架產生較好的限位作用。
優選的,所述限位槽側面設置有開口。
通過上述技術方案,限位槽側面設置有開口可以方便支架的一部分從限位槽側面伸出,由于沖壓模是做上下運動的,所以只要限制LED支架的上下擺動即可避免LED支架發生較大的擺動。這樣設置可以減少限位塊的體積,避免限位塊太大導致使用不便。
優選的,所述限位槽上下兩端分別設置有用于限制LED支架擺動范圍的齒輪和滾輪,齒輪和滾輪相互配合進一步限制LED支架在限位槽內的擺動。
通過上述技術方案,齒輪可以卡入支架和保持架之間形成的方形通孔內,對支架的擺動進行進一步的限制,避免在沖壓機沖壓過程中支架擺動過大,導致支架上的卡嵌槽將紙帶劃破。
附圖說明
圖1為LED支架的外形圖;
圖2為實施例一的外形圖;
圖3為實施例一隔音房內和卷料裝置的正視圖;
圖4為實施例一卷料裝置的結構示意圖;
圖5為實施例一中的限位塊的爆炸圖。
附圖標記:1、保持架;2、支腳;3、卡嵌槽;4、方形通孔;5、隔音房;6、沖床、7、沖壓模;8、卷料裝置;81、卷盤;82、防折桿;83、限位環;84、送紙輪;9、送紙裝置;10、LED支架;11、紙帶;12、限位塊;121、上半部;122、下半部;13、齒輪;14、滾輪;15、缺口。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋,其并不是對本實用新型的限制,本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改,但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
如圖2、圖3和圖4所示,一種用于生產LED支架的沖壓設備,包括用于沖壓鋼帶以形成LED支架10的沖壓模7,沖壓模7放置在沖床6上并在沖床6的沖頭的帶動下做上下運動。沖床6的出料口側設置有對生產好的支架進行收卷的卷料裝置8,卷料裝置8包括一個由電機電動的轉軸,轉軸上固定有卷盤81,用于將加工好的LED支架10卷到卷盤81上,使LED支架10得到較好的收集。由于LED支架10上設置有用于卡嵌LED芯片的卡嵌槽3,在將LED支架10繞卷在卷盤81上時,相鄰的兩層LED支架10之間會產生鉤掛現象,導致在生產LED燈的過程中LED支架10不能順暢地從卷盤81上放出,同時支腳2會被拉變形,影響LED燈的正常生產。為了避免這種情況的發生,在卷盤81的正上方設置送紙裝置9,送紙裝置9包括一個繞有紙帶11的紙盤。當支架繞卷在卷盤81時紙帶11隨即覆蓋在支架的表面,避免相鄰的兩層支架之間發生接觸,導致支架上的卡嵌槽3之間發生鉤掛現象。紙盤處在卷盤81正上方可以減少卷料裝置8的整體寬度,以減少該沖壓設備的整體占地面積。同時紙盤和卷盤81之間設置有防止紙盤上的紙帶11在輸送過程中發生折邊現象的防折桿82,防折桿82的設置可以避免在紙帶11輸送過程中發生折邊現象,導致紙帶11在輸送過程中發生扭斷或者由于翻折在一起導致紙帶11的表面積變小,使LED支架10表面不能得到較好的覆蓋,影響紙帶11防止卡嵌槽3相互鉤掛的效果。
防折桿82為三根,其中靠近沖床6出料口的兩根防折桿82之間設置有送紙輪84,紙帶11纏繞在這兩根防折桿82和送紙輪84表面,紙帶11與這兩根防折桿82和送紙輪84接觸的弧形面的圓心角大于180度。這樣,紙帶11繞在防折桿82上的長度較長,可以使防折桿82起到較好的防折作用。同時送紙輪84的設置還可以對紙帶11進行順暢的輸送,避免紙帶11只受到卷盤81的繞卷拉力時,紙帶11和卡嵌槽3之間的接觸點上產生過大的壓強,導致紙帶11表面被刺破,影響紙帶11的抗拉能力。紙帶11表面被刺破一方面會導致紙帶11容易發生斷裂,另一方面卡嵌槽3穿過紙帶11表面不能起到較好的間隔作用。為了增加送紙輪84和紙帶11之間的摩擦力,在送紙輪84表面設置防滑條紋,避免紙帶11和送紙輪84之間發生打滑現象。
同時為了進一步對紙帶11的位置進行限定,使紙帶11能夠正對卷盤81的卷槽,在防折桿82上設置限位環83對紙帶11的位置進行限制。限位環83為環狀,套設在防折桿82上,限位環83的側面和紙帶11的側邊相抵觸,對紙帶11的位置進行限定。
此外,如圖5所示,由于沖壓模7在工作過程中一直在做上下運動,在這過程中也會帶動支架座上下運動,使支架發生較大的擺動,為了避免加工后的支架擺動程度過大,導致支架從卷盤81的卷槽內脫出,在沖壓模7的出料口上設置一個限位塊12,并在限位塊12內開設限位槽以對LED支架10的位置進行限制。為了方便限位槽的加工,將限位塊12分成上半部121和下半部122,并在上半部121的下表面設置一個缺口15,這樣當上半部121通過螺釘固定在下半部122上時,缺口15處就可以形成一個限位槽。同時限位槽的一個側邊與限位塊12外側相連通,這樣當支架通過限位槽時可以使LED支架10的有一部分處在限位槽外面,以減少限位槽的寬度及限位塊12的整體體積。同時為了進一步減少LED支架10在限位槽內的擺動,在下半部122上設置放置槽,并在放置槽內設置齒輪13,使齒輪13的齒凸出放置槽進入到限位槽內,然后在上半部121上設置與齒輪13配合的滾輪14。這樣,當支架被送入限位槽內時,齒輪13的齒可以卡入支腳2和保持架1構成的方形通孔4內,從而對LED支架10的擺動范圍進行進一步的限定,防止LED支架10從限位槽內脫出。
以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式,而非用于限制本實用新型的保護范圍,本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。