本實用新型涉及模具技術領域，具體地說是一種用于大角度斜沖孔的沖壓模具。

背景技術：

大角度斜沖孔在沖壓零件中比較普遍存在，通常做法是采用斜楔機構。斜楔機構復雜、加工精度要求高、成本昂貴，而且斜楔機構占用空間比較大，多用于澆鑄模具，在鋼板模具中很難用應。特別是如果在自動線生產采用斜楔機構，機械手臂的抬料高度就大大增加才能順利的通過斜楔，對沖床和機械手臂的要求就隨之提高普通設備很難實現。此種大角度斜沖孔模具技術就能有效的解決以上問題順利完成零件的生產。

技術實現要素：

本實用新型為克服現有技術的不足，提供一種用于大角度斜沖孔的沖壓模具，巧妙的利用了斜滑塊機構的斜向運動，順利的完成了模具的連續沖壓，結構簡單，成本低廉，效率高。

為實現上述目的，設計一種用于大角度斜沖孔的沖壓模具，包括上托板、上模腳、上模座、上墊板、下墊板、下模座、下模腳、下托板，其特征在于：所述的沖壓模具包括上模及下模，上模包括上托板、上模腳、上模座、上墊板、沖壓固定板、卸料板墊板、卸料板、內導柱、滑塊、滑塊壓塊、滑塊固定座，上托板的下方設有上模腳，上模腳的下方設有上模座，上模座的下方設有上墊板，上墊板的下方設有沖頭固定板，沖頭固定板的下方設有卸料板墊板，卸料板墊板的下方設有卸料板；所述的沖頭固定板、卸料板墊板及卸料板內設有內導柱；位于卸料板的一側設有滑塊固定座，滑塊固定座內設有滑塊，所述的滑塊內設有傾斜方向的沖頭，沖頭的頂端采用沖頭彈簧連接頂桿的一端，頂桿的另一端連接螺塞，位于滑塊的上方設有滑塊壓塊；下模包括下托板、下模腳、下模座、下墊板、凹模板、卸料板內導套、凹模鑲件，下托板的上方設有下模腳，下模腳的上方設有下模座、下模座的上方設有下墊板，下墊板的上方設有凹模板；位于內導柱下方的凹模板內設有卸料板內導套；位于滑塊固定座下方的凹模板內設有滑塊頂桿，滑塊頂桿的下端采用頂桿彈簧連接另一螺塞；位于滑塊頂桿一側的凹模板內設有凹模鑲件。

所述的沖頭為左低右高傾斜狀布置。

所述的上托板、上模腳及上模座通過螺栓連接。

所述的上模座、上墊板及沖頭固定板通過螺栓連接。

所述的上模座、上墊板、沖頭固定板及卸料板墊板通過卸料螺栓連接。

位于卸料螺栓的一側設有彈簧。

所述的凹模板、下墊板及下模座通過螺栓連接。

所述的下模座與下模腳通過螺栓連接。

所述的下模腳與下托板通過螺栓連接。

本實用新型同現有技術相比，提供一種用于大角度斜沖孔的沖壓模具，巧妙的利用了斜滑塊機構的斜向運動，順利的完成了模具的連續沖壓，結構簡單，成本低廉，效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型開模狀態示意圖。

圖2為本實用新型閉模狀態示意圖。

參見圖1，圖2，1為上托板，2為上模腳，3為上模座，4為上墊板，5為沖頭固定板，6為卸料板墊板，7為卸料板，8為凹模板，9為下墊板，10為下模座，11為下模腳，12為下托板，17為彈簧，18為卸料螺栓，19為滑塊壓塊，20為滑塊，21為滑塊固定座，22為凹模鑲件，26為滑塊頂桿，27為頂桿彈簧，28為另一螺塞，31為螺塞，32為頂桿，33為沖頭彈簧，34為沖頭，35為產品，36為內導柱，37為卸料板內導套。

具體實施方式

下面根據附圖對本實用新型做進一步的說明。

如圖1，圖2所示，沖壓模具包括上模及下模，上模包括上托板、上模腳、上模座、上墊板、沖壓固定板、卸料板墊板、卸料板、內導柱、滑塊、滑塊壓塊、滑塊固定座，上托板1的下方設有上模腳2，上模腳2的下方設有上模座3，上模座3的下方設有上墊板4，上墊板4的下方設有沖頭固定板5，沖頭固定板5的下方設有卸料板墊板6，卸料板墊板6的下方設有卸料板7；所述的沖頭固定板5、卸料板墊板6及卸料板7內設有內導柱36；位于卸料板7的一側設有滑塊固定座21，滑塊固定座21內設有滑塊20，所述的滑塊20內設有傾斜方向的沖頭34，沖頭34的頂端采用沖頭彈簧33連接頂桿32的一端，頂桿32的另一端連接螺塞31，位于滑塊20的上方設有滑塊壓塊19；下模包括下托板、下模腳、下模座、下墊板、凹模板、卸料板內導套、凹模鑲件，下托板12的上方設有下模腳11，下模腳11的上方設有下模座10、下模座10的上方設有下墊板9，下墊板9的上方設有凹模板8；位于內導柱36下方的凹模板8內設有卸料板內導套37；位于滑塊固定座21下方的凹模板8內設有滑塊頂桿26，滑塊頂桿26的下端采用頂桿彈簧27連接另一螺塞28；位于滑塊頂桿26一側的凹模板8內設有凹模鑲件22。

沖頭34為左低右高傾斜狀布置。

上托板1、上模腳2及上模座3通過螺栓連接。

上模座3、上墊板4及沖頭固定板5通過螺栓連接。

上模座3、上墊板4、沖頭固定板5及卸料板墊板6通過卸料螺栓18連接。

位于卸料螺栓18的一側設有彈簧17。

凹模板8、下墊板9及下模座10通過螺栓連接。

下模座10與下模腳11通過螺栓連接。

下模腳11與下托板12通過螺栓連接。

上模固定方式：上托板1、上模腳2、上模座3通過螺栓連接在一起，上墊板4、沖頭固定板5用銷釘準確定位好以后用螺栓固定于上模座3上，滑塊壓塊19通過型腔固定在沖頭固定板5中厚度與沖頭固定板5齊平，卸料板墊板6與卸料板7通過螺栓連接成一個整體，滑塊固定座21通過型腔定位用螺栓固定在卸料板7中，滑塊固定座21與滑塊20通過燕尾槽連接處于滑配狀態。卸料板鑲件通過型腔定位用螺栓固定在卸料板7里，沖頭34是通過型腔定位后部用掛臺懸掛防止掉下然后用螺塞31壓緊，因為空間比較小攻牙的時候不能完全攻到底部所以螺塞31與沖頭34之間用一個頂桿32起到支撐作用。卸料板7與卸料板墊板6已經連接為一個整體，用卸料螺栓18穿過上模座3、上墊板4、沖頭固定板5就可以把卸料板7和卸料板墊板6懸在固定板5上，彈簧17穿過在沖頭固定板5、上墊板4一端頂在上模座3上，上墊板4另一端頂在卸料板墊板6的上表面。

下模固定方式：凹模板8與下墊板9通過銷釘定位用螺栓固定在下模座10上，凹模鑲件22通過型腔定位用螺栓固定在凹模板8中，下模座10與下模腳11、下托板12分別通過螺栓5固定在一起。

上模部分與下模部分通過內導柱36、卸料板內導套37進行精確導向。

工作的時候上模部分固定在沖床的上臺面，下模部分固定在沖床的下臺面。

開模的時候因為彈簧17處于釋放狀態，在卸料螺栓18的拉緊下卸料板7、卸料板墊板6被懸掛在沖頭固定板5上，如圖1所示，為開模狀態。這時滑塊20在沖頭彈簧33的作用下處于彈起狀態，因為沖頭34是固定在滑塊20上的，所以沖頭34處于伸縮在卸料板鑲件內部不露出來狀態。當沖床上臺面下行上模會跟著下行內導柱36會進入卸料板內導套37進行精確導向，沖床上臺面繼續下行卸料板7會接觸產品35，繼續下行壓緊產品35后彈簧17會被壓緊收縮，上模部分的沖頭固定板5、上墊板4、上模座3、上模腳2、上托板1會繼續下行，這時滑塊壓塊19會接觸滑塊20，當上臺面繼續下行的時候滑塊壓塊19會推著滑塊20沿著與滑塊固定座21的斜向軌道向下運動，沖頭彈簧33處于受壓縮狀態，因為沖頭34是固定在滑塊20上的所以也會斜向向下運動，有卸料板鑲件里的型腔作為精確導向沖頭會沿著準確的方向運動。隨著沖床上臺面的繼續向下運動，沖頭會接觸產品35、沖穿產品35完成沖孔動作，當沖床處于下死點的時候，沖頭固定板5的下表面剛好與卸料板墊板6的上表面接觸模具處于閉模狀態，如圖2所示，為閉模狀態。沖床繼續運動就處于回程狀態這時沖床上臺面會帶著上模向上運動，在彈簧17的彈力作用下卸料板7、卸料板墊板6會處于短暫靜止狀態，上模部分的沖頭固定板5、滑塊壓塊19、上墊板4、上模座3、上模腳2、上托板1會向上運動，同時滑塊20在沖頭彈簧33的作用下會沿著軌道斜向向上運動，沖頭34隨之斜向向上運動，隨著沖床上臺面的繼續回程沖頭會離開材料退回到初始位置，這樣就完成了一次完整的沖壓過程。為了避免沖頭彈簧33的彈力不夠造成卸料困難，模具損壞的情況發生，模具內部設計了滑塊頂桿26增加卸料力保證模具的安全順利生產。