本實用新型屬于精密壓鑄技術生產建筑澆灌用模板制造的技術領域，特別是一種鋁模板沖壓裝置。

背景技術：

目前，建筑鋁模板的沖孔數量多、精度要求高、沖孔難度高。一般的沖孔機多為一次沖一孔，工作效率低，不能滿足生產需求。現有技術的沖孔機也有可實現一次沖多孔，但是難以控制沖孔時的間距，沖孔精度差，而且由于多個上模同時下壓使得沖裁力大，功耗大，提高了生產成本。而且現有技術中的沖孔機欠缺對操作人員的保護，經常出現在沖孔的時候被壓傷手部等情況。

技術實現要素：

本實用新型的目的是通過設置一個保護結構保護操作人員的手部，且能增加對沖孔模板的固定和限位。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種鋁模板沖壓裝置，包括機架、滑塊、驅動所述滑塊上下運動的液壓裝置、與所述滑塊連接的上模組件，及下模組件，所述上模組件包括壓緊塊、上端套在所述壓緊塊內的上模及把所述上模固定在所述壓緊塊內的壓緊螺釘，所述下模組件包括下模、開設于所述下模的下?？准霸O于所述下模上的下模套，所述上模下端穿過所述下模套向所述下模沖壓，所述滑塊外部設置有在所述滑塊上移動的保護結構，所述保護結構可以覆蓋所述上模組件或者所述下模組件。

作為優選，所述保護結構包括可以在所述滑塊的表面上滑動的保護腔體，與所述液壓裝置設置在一起輔助液壓裝置和將所述保護腔體與所述輔助液壓裝置連接的連接結構。

作為優選，所述保護腔體包括嵌在所述滑塊內的定位桿，和與所述定位桿固定連接的定位面板。

作為優選，所述下?？咨显O有調節定位的磁性定位塊，所述磁性定位塊也與所述定位面板配合。

作為優選，所述滑塊包括主面和反面，所述定位面板包括設置在所述主面上的保護板和設置在所述反面上的固定板。

綜上所述，本實用新型相對于現有技術，確保了上下模的保護，使得沖孔精度高，沖孔數量多，工作效率高。而且沖孔形成的結構使得表面緊湊平整。在保護工人的手部不受傷的同時，可以確保對整個模板的定位，和開設表面的緊湊及結構強度。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的側視剖視圖；

圖1和圖2中，1-機架，2-滑塊，3-液壓裝置，4-上模組件，5-下模組件,6-保護結構，21-主面，22-反面，41-壓緊塊，42-上模，43-壓緊螺釘，51-下模，52-下?？?，53-下模套，61-保護腔體，62-輔助液壓裝置，63-連接結構，521-磁性定位塊，611-定位桿，612-定位面板。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1和圖2中所示的一種鋁模板沖壓裝置，包括機架1、滑塊2、驅動滑塊2上下運動的液壓裝置3、與滑塊2連接的上模組件4，及下模組件5，上模組件4包括壓緊塊41、上端套在壓緊塊41內的上模42及把上模42固定在壓緊塊41內的壓緊螺釘43,下模組件5包括下模51、開設于下模51的下?？?2及設于下模51上的下模套53,上模42下端穿過下模套53向下模51沖壓。

滑塊2外部設置有在滑塊2上移動的保護結構6，滑塊2包括主面21和反面22，保護結構6可以覆蓋上模組件4或者下模組件5。

保護結構6包括可以在滑塊2的表面上滑動的保護腔體61，與液壓裝置3設置在一起輔助液壓裝置62和將保護腔體61與輔助液壓裝置62連接的連接結構63。保護腔體61包括嵌在滑塊2內的定位桿611，和與定位桿611固定連接的定位面板612。定位面板612包括設置在主面21上的保護板和設置在反面22上的固定板。

壓緊塊41等距布設在滑塊2上。

上模組件4等距設有四組上模組，上模組為連續排列的上模42,上模42依次長短漸次排列。該上模組包括第一上模、第二上模、第三上模和第四上模,第一、二、三、四上模由短至長漸次分布。

液壓裝置3包括液壓油缸及與液壓油缸輸出端連接的傳動機構，傳動機構與滑塊2連接。傳動機構可采用四連桿機構，保證滑塊2和上模42同步下沖。

下?？?2上設有調節定位的磁性定位塊521。下模孔52上設有調節定位的磁性定位塊521，磁性定位塊521也與定位面板612配合。磁性定位塊521可任意固定在下模孔52上，還達到任意調節定位之目的。

將模具放置在下模51上之后，液壓裝置3和輔助液壓裝置62一起工作，當工作使得滑塊2和保護腔體61一起運動一段距離后，液壓裝置3停止，輔助液壓裝置62繼續工作，使得保護板和固定板與模具緊密接觸，磁性定位塊521吸附保護板對模具進行定位，操作人員可以松開對模板的控制，液壓裝置3繼續工作，開始將上模42下壓與下模51配合在模具上開設通孔等所需要形狀。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。