本實用新型屬于零件加工領域，尤其是涉及一種氣動沖壓裝置。

背景技術：

氣動沖壓裝置主要用于各類五金電子，皮革箱包等加工，如切斷，鉚接，裝配，鉚壓，折彎，成型等等，最適用小零部件之壓入、成型、裝配、鉚合、打印、沖孔、切斷、變曲、燙金。

在實際生產中，由于小型零件的沖壓、裝配，需要的力很小，一些企業都在直接使用沖床加工，造成資源浪費，同時因噪音太大，影響周邊環境。還有一些企業使用國外進口的小型氣動壓機，由于國外的訂貨周期較長，維護不方便。而若采用手動沖壓機械，長時間動作對于工人的勞動強度太大，生產效率也極低。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種氣動沖壓裝置，自動化程度高，生產效率高。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種氣動沖壓裝置，包括支撐機構、沖壓機構、控制機構，所述的沖壓機構、控制機構均設置于支撐機構上；

所述的支撐機構包括底板、支撐柱、支撐板，所述的支撐板設置于底板的上方，底板、支撐板通過支撐柱進行固定，底板的表面設置有一安裝孔；

所述的沖壓機構包括模柄套筒、沖壓軸、固定套筒、導向板、導向桿、 氣缸，所述的氣缸設置于支撐板上方，沖壓軸的上端豎直的穿過支撐板與氣缸相連，沖壓軸的外側設置有固定套筒，固定套筒固定于支撐板的下底面上，沖壓軸的下端與模柄套筒相連，模柄套筒上設置有導向板，模柄套筒與導向板相互垂直，導向板上豎直的設置有導向桿，導向桿的上端固定于支撐板的下底面上；

所述的控制機構包括控制器、保護器，控制器與保護器分別位于氣缸的兩側，保護器通過線路與氣缸相連，控制器通過線路與保護器、氣缸相連。

進一步，所述的底板上設置有下卡頭，下卡頭通過螺栓固定于安裝孔上。

進一步，所述的模柄套筒上設置有壓力傳感器，壓力傳感器通過線路與控制器相連。

進一步，所述的模柄套筒上設置有計數器，計數器通過線路與控制器相連。

進一步，所述的保護器為光電保護器。

相對于現有技術，本實用新型所述的氣動沖壓裝置具有以下優勢：

(1)本實用新型所述的氣動沖壓裝置的保護器通過線路與氣缸相連，控制器通過線路與保護器、氣缸相連，放置接合料件、開啟控制器進行設定后，本實用新型即可自動運行，自動化程度高，生產效率高，節省了人力成本，提高了加工的安全性；導向板、導向桿對沖壓軸具有導向作用的同時，起到了固定作用，使沖壓過程更加精準、穩定。

(2)本實用新型所述的氣動沖壓裝置結構簡單，生產成本低，采用氣動技術，減少電耗損。操作簡單，安全型較高，采用控制器對多個機構進行控制，結構簡單，故障率低，提高生產效率。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的氣動沖壓裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的底板的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-底板；2-支撐柱；3-支撐板；4-安裝孔；5-下卡頭；6-模柄套筒；7-沖壓軸；8-固定套筒；9-導向板；10-導向桿；11-保護器；12-氣缸；13-控制器。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定， 術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1-2所示，一種氣動沖壓裝置，包括支撐機構、沖壓機構、控制機構，所述的沖壓機構、控制機構均設置于支撐機構上；

所述的支撐機構包括底板1、支撐柱2、支撐板3，所述的支撐板3設置于底板1的上方，底板1、支撐板3通過支撐柱2進行固定，底板1的表面設置有一安裝孔4；

所述的沖壓機構包括模柄套筒6、沖壓軸7、固定套筒8、導向板9、導向桿10、氣缸12，所述的氣缸12設置于支撐板3上方，沖壓軸7的上端豎直的穿過支撐板3與氣缸12相連，沖壓軸7的外側設置有固定套筒8，固定套筒8固定于支撐板3的下底面上，沖壓軸7的下端與模柄套筒6相連，模柄套筒6上設置有導向板9，模柄套筒6與導向板9相互垂直，導向板9上豎直的設置有導向桿10，導向桿10的上端固定于支撐板3的下底面上；

所述的控制機構包括控制器13、保護器11，控制器13與保護器11分別位于氣缸12的兩側，保護器11通過線路與氣缸12相連，控制器13通過線路與保護器11、氣缸12相連。

所述的底板1上設置有下卡頭5，下卡頭5通過螺栓固定于安裝孔4上。

所述的模柄套筒6上設置有壓力傳感器，壓力傳感器通過線路與控制器13相連。

所述的模柄套筒6上設置有計數器，計數器通過線路與控制器13相連。

所述的保護器11為光電保護器。采用用先進的光柵保護技術，可以實現安全性能的大幅提升，電腦計數與程序的配合，可以實現無人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生產的成本。

本實用新型在工作狀態下，將下卡頭5通過螺栓固定于安裝孔4上，將接合料件放置在下卡頭5上，打開控制器13，啟動氣缸12、光電保護器11、壓力傳感器、計數器，氣缸12帶動沖壓軸7進行移動，固定套筒8、導向板9共同對沖壓軸7進行固定，使沖壓軸7準確的帶動模柄套筒6進行移動，使模柄套筒6、下卡頭5對料件進行沖壓，從而完成整個過程。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。