本實用新型涉及一種貼合機的動力裝置，尤其涉及一種用于貼合機壓頭的倍增壓力裝置。

背景技術：

現有貼合機的真空箱組件和壓頭組件是通過活動板由一組氣缸帶動其上下運動，當設備增設有多個壓頭組件時，活動板的尺寸和壓力也會相應增大，這就導致一組氣缸無法滿足其動力需求。那么現有的改進中，第一種就是使用更大壓力的氣缸帶動活動板上下運動，而這種氣缸的造價成本很高，不適于大量使用；第二種就是使用多組氣缸同時帶動活動板上下運動，此時多組氣缸都并排設置在同一水平面上，結構設計很不合理。同時，現有的活動板都是依靠設置在設備機架上的支架進行安裝，而支架結構不夠穩定，使得活動板上下運動容易出現偏差，導致結構空間大，精度不夠。

因此綜上所述，如何設計一種結構合理能夠提高運動壓力的裝置，是業界亟待解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服上述現有技術的不足，提供一種倍增壓力裝置。

本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案是：一種倍增壓力裝置，包括：固定在貼合機設備臺面上的四根支撐軸、固定在支撐軸頂端的頂板、通過導向軸承活動套接在支撐軸上的活動板以及帶動活動板上下運動的一對第一氣缸和一對第二氣缸，所述第一氣缸對稱安裝在頂板的底端面兩側，所述第二氣缸對稱安裝在活動板的底端面兩側，由第一、第二氣缸共同帶動活動板上下運動。

作為優選方案，所述第一氣缸動力活塞桿的底端固定連接有第一固定板，所述第一固定板安裝在活動板的頂端面兩側。

作為優選方案，所述第二氣缸動力活塞桿的底端固定連接有第二固定板，所述第二固定板安裝在設備臺面上。

作為優選方案，所述第一、第二氣缸的都位于相應的兩根支撐軸之間。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果：

第一，本實用新型的四個氣缸安裝結構設計合理，采用上下左右對稱設置，節省設備內部安裝空間，使設備結構更緊湊，同時降低了生產成本，四氣缸結構使設備動力增大，滿足多壓頭、大壓力使用。

第二，本實用新型的精度更高，活動板上下運動的支撐構架，即頂板和支撐軸是以設備臺面為基準進行安裝固定，這就使得活動板上的壓頭組件和工作臺（工作臺也是安裝在設備臺面上）能夠保持在同一個對位基準上，達到受力均勻、控制運動精度高等效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，其中：

圖1為本實用新型較佳實施例的側面結構示意圖；

圖2為本實用新型較佳實施例的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述。較佳實施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等用語，僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

請參見圖1和圖2，本實用新型較佳實施例設計的一種倍增壓力裝置，其主要包括：頂板1、活動板2、支撐軸3、導向軸承4、第一氣缸5以及第二氣缸6。

具體地，頂板1為平面矩形板體結構，支撐軸3設置有四根，四根支撐軸3的頂端對稱插固在頂板1的底端面兩側，同時，四根支撐軸3的底端固定安裝在貼合機的設備臺面上。導向軸承4也設置有四個，導向軸承4對應活動套接在支撐軸3上，活動板2平行位于頂板1的下方，其為平面矩形板體結構，活動板2的兩側對稱連接在四個導向軸承4上，使得活動板2能夠沿著支撐軸3的長度方向上下運動。

第一氣缸5對稱設置有兩個，兩個第一氣缸5的缸體部分分別固定安裝在頂板1的底端面兩側，并位于相應的兩根支撐軸3之間，第一氣缸5的動力活塞桿朝向下方，在第一氣缸5動力活塞桿的底端固定連接有第一固定板7，第一固定板7固定安裝在活動板2的頂端面兩側，從而使得第一氣缸5能夠帶動活動板2上下運動。

第二氣缸6也對稱設置有兩個，兩個第二氣缸6的缸體部分分別固定安裝在活動板2的底端面兩側，并位于相應的兩根支撐軸3之間，第二氣缸6的動力活塞桿朝向下方，在第二氣缸6動力活塞桿的底端固定連接有第二固定板8，第二固定板8固定安裝在設備臺面上，從而使得第二氣缸6能夠帶動活動板2上下運動。

本實用新型在使用過程中，在活動板2上會裝有密封箱組件9和壓頭組件，由第一氣缸5和第二氣缸6共同作用進行上推下拉動作，帶動活動板2沿著四根支撐軸3向下運動，從而實現密封箱組件蓋合密封，壓頭組件開始進行貼合加壓；同理，由第一氣缸5和第二氣缸6共同作用進行上拉下推動作，帶動活動板2沿著四根支撐軸3向上運動，從而實現密封箱組件上提開啟，加工好的產品進行下料。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何本領域技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡介修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。