本實用新型涉及切削刀粒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種90度倒角刀盤。

背景技術(shù)：

基于安裝工藝的要求，常常需要對零件進行倒角加工。另外，倒角還具有去除毛刺的作用，因此，即使在沒有安裝工藝要求的情況下，為使零件或產(chǎn)品的外形更加美觀，也常常會對其直角邊進行倒角加工。大多數(shù)零件或產(chǎn)品在進行外形加工時，通常需要對相互平行的兩條輪廓邊進行倒角，傳統(tǒng)的加工方法是利用倒角刀粒對兩條輪廓邊依次進行加工，這種方式雖然能夠完成產(chǎn)品的倒角加工，但是加工時間長、效率低，如果兩條輪廓邊倒角加工所使用的刀粒不一致，還需要進行更換刀粒的操作，從而又增加了加工的準備時間，加工效率將會更低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種90度倒角刀盤，該90度倒角刀盤設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，精度高，可使用較大的切削量，一次性完成倒角，切削效果好，高強度、耐用。

為達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種90度倒角刀盤，包括有刀盤主體，刀盤主體上端設(shè)有位于中間的內(nèi)呈圓形并外呈等邊形的中心限位凸塊、若干個呈環(huán)形狀陳列的刀粒安裝腔及與刀粒安裝腔對應(yīng)數(shù)量的并呈環(huán)形狀陳列的刀粒限位凸臺，刀粒安裝腔上端裝設(shè)有刀位塊，刀位塊上端設(shè)有刀位槽，刀位槽上端裝設(shè)有刀粒，刀粒側(cè)端裝設(shè)有刀粒壓緊塊，刀粒壓緊塊下端設(shè)有呈鉤狀的壓緊塊凸臺，壓緊塊凸臺裝設(shè)于刀粒底端部。

其中，所述刀盤主體上端設(shè)有位于中間的內(nèi)呈圓形并外呈六等邊形的中心限位凸塊。

其中，所述刀盤主體上端設(shè)有六個呈環(huán)形狀陳列的刀粒安裝腔及與刀粒安裝腔對應(yīng)數(shù)量的并呈環(huán)形狀陳列的刀粒限位凸臺。

其中，所述刀粒壓緊塊通過正反螺絲裝設(shè)于所述刀盤主體上端。

本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的一種90度倒角刀盤，包括有刀盤主體，刀盤主體上端設(shè)有位于中間的內(nèi)呈圓形并外呈等邊形的中心限位凸塊、若干個呈環(huán)形狀陳列的刀粒安裝腔及與刀粒安裝腔對應(yīng)數(shù)量的并呈環(huán)形狀陳列的刀粒限位凸臺，刀粒安裝腔上端裝設(shè)有刀位塊，刀位塊上端設(shè)有刀位槽，刀位槽上端裝設(shè)有刀粒，刀粒側(cè)端裝設(shè)有刀粒壓緊塊，刀粒壓緊塊下端設(shè)有呈鉤狀的壓緊塊凸臺，壓緊塊凸臺裝設(shè)于刀粒底端部，本實用新型具有90度倒角刀盤設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，精度高，可使用較大的切削量，一次性完成倒角，切削效果好，高強度、耐用的優(yōu)點。

附圖說明

下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的分解示意圖；

圖3為本實用新型的局部剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。

如圖1-3所示，一種90度倒角刀盤，包括有刀盤主體1，刀盤主體1上端設(shè)有位于中間的內(nèi)呈圓形并外呈等邊形的中心限位凸塊11、若干個呈環(huán)形狀陳列的刀粒安裝腔12及與刀粒安裝腔12對應(yīng)數(shù)量的并呈環(huán)形狀陳列的刀粒限位凸臺13，刀粒安裝腔12上端裝設(shè)有刀位塊21，刀位塊21上端設(shè)有刀位槽22，刀位槽22上端裝設(shè)有刀粒2，刀粒2側(cè)端裝設(shè)有刀粒壓緊塊23，刀粒壓緊塊23下端設(shè)有呈鉤狀的壓緊塊凸臺231，壓緊塊凸臺231裝設(shè)于刀粒2底端部。

作為本實施例優(yōu)選的，所述刀盤主體1上端設(shè)有位于中間的內(nèi)呈圓形并外呈六等邊形的中心限位凸塊11。

作為本實施例優(yōu)選的，所述刀盤主體1上端設(shè)有六個呈環(huán)形狀陳列的刀粒安裝腔12及與刀粒安裝腔12對應(yīng)數(shù)量的并呈環(huán)形狀陳列的刀粒限位凸臺13。

進一步的，所述刀粒壓緊塊23通過正反螺絲232裝設(shè)于所述刀盤主體1上端。

需更進一步的解釋，本實用新型采用設(shè)有壓緊塊凸臺231的刀粒壓緊塊23對刀粒2進行壓緊，采用正反螺絲232對刀粒壓緊塊23的松緊，當需要更換刀粒2時，正反螺絲232對刀粒壓緊塊23進行擰松，刀粒壓緊塊23升起，壓緊塊凸臺231將刀粒2拉起，從而實現(xiàn)快速裝卸的目的；通過相鄰的刀粒限位凸臺13的相對面對刀粒2的壓緊限位，保證刀粒2高強度、高精度，可使用較大的切削量，一次性完成倒角，其切削效果好。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。