本實用新型涉及一種開槽裝置，具體講是一種棘輪環開槽裝置。

背景技術：

棘輪環是一種用于棘輪扳手上的部件，棘輪環在生產時需要在棘輪環的外壁上開槽，人們往往使用開槽設備對棘輪環進行開槽，即棘輪環放在開槽設備的夾具上，然后開槽設備具有的刀具對棘輪環進行開槽，開槽結束后，通過人工拿取或者機械手拿取的方式將棘輪環從夾具上拿下來，都存在著拿取速度慢的問題，工作效率低。

技術實現要素：

鑒于上述現有技術的缺陷，本實用新型的目的在于：提供一種工作效率高的棘輪環開槽裝置。

本實用新型的技術解決方案是：棘輪環開槽裝置，包括機架和設置在機架上的控制主機，所述機架的后側設有一用于放置棘輪環的振動盤，振動盤的一側連接有送料導軌，送料導軌的底端連接有進料機構，所述進料機構的下方設有安裝在機架上的夾具，夾具的前端具有凸柱，棘輪環套在凸柱上，夾具上設有位于棘輪環后側的電磁彈射器，所述機架的頂部設有一底座，底座的頂部固定有刀架，刀架上設有用于加工棘輪環的刀具。

進一步地，所述進料機構包括與送料導軌的底端相連且固定在機架上的推料導軌、設置在推料導軌頂端的進料氣缸以及設置在推料導軌底端的推料氣缸。

進一步地，所述底座的一側設有用于推動底座橫向平移的控制氣缸。

進一步地，所述機架的頂部還設有一滑臺，所述滑臺的一端與底座固定，另一端連接有用于推動滑臺縱向平移的伸縮氣缸。

應用本實用新型所提供的棘輪環開槽裝置，其有益效果是：進料機構的下方設有安裝在機架上的夾具，夾具的前端具有凸柱，棘輪環套在凸柱上，夾具上設有位于棘輪環后側的電磁彈射器，使用時大量的棘輪環被倒入振動盤中，振動盤通過送料導軌將棘輪環輸送至進料機構中，進料機構將棘輪環輸送至夾具上，然后刀架上的刀具對棘輪環進行開槽，開槽完畢后，電磁彈射器工作，直接將加工好的棘輪環彈射出去，所以不必通過人工或機械手的方式拿取，加工速度快，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的局部結構示意圖。

圖中所示：1-機架，2-控制主機，3-振動盤，4-送料導軌，5-進料機構，51-推料導軌，52-進料氣缸，53-推料氣缸，6-夾具，61-凸柱，7-電磁彈射器，8-底座，9-刀架，10-刀具，11-控制氣缸，12-滑臺，13-伸縮氣缸，14-棘輪環。

具體實施方式

為比較直觀、完整地理解本實用新型的技術方案，現就結合本實用新型附圖進行非限制性的特征說明如下：

如圖1和圖2所示，圖1中坐標系圖示的X軸方向代表橫向，Y軸方向代表 縱向；棘輪環開槽裝置，包括機架1和設置在機架1上的控制主機2，機架1的后側設有一用于放置棘輪環14的振動盤3，振動盤3的一側連接有送料導軌4，送料導軌4的底端連接有進料機構5，進料機構5的下方設有安裝在機架1上的夾具6，夾具6的前端具有凸柱61，棘輪環14套在凸柱61上，夾具6上設有位于棘輪環14后側的電磁彈射器7，機架1的頂部設有一底座8，底座8的頂部固定有刀架9，刀架9上設有用于加工棘輪環14的刀具10。

進料機構5包括與送料導軌4的底端相連且固定在機架1上的推料導軌51、設置在推料導軌51頂端的進料氣缸52以及設置在推料導軌51底端的推料氣缸53。使用時，進料氣缸52的活塞桿伸入推料導軌51中并推動棘輪環14向下運動，然后推料氣缸53的活塞桿縱向推動棘輪環14到夾具6上。

底座8的一側設有用于推動底座8橫向平移的控制氣缸11，機架1的頂部還設有一滑臺12，滑臺12的一端與底座8固定，另一端連接有用于推動滑臺12縱向平移的伸縮氣缸13。使用時通過控制氣缸11和伸縮氣缸13來調整刀架9的位置，方便刀架9上的刀具10對棘輪環14進行開槽。

本實用新型所提供的棘輪環開槽裝置，控制主機2與振動盤3、進料氣缸52、推料氣缸53、伸縮氣缸13和電磁彈射器7電連接，進料機構5的下方設有安裝在機架1上的夾具6，夾具6的前端具有凸柱61，棘輪環14套在凸柱61上，夾具6上設有位于棘輪環14后側的電磁彈射器7，使用時大量的棘輪環14被倒入振動盤3中，振動盤3通過送料導軌4將棘輪環14輸送至進料機構5中，進料機構5將棘輪環14輸送至夾具6上，然后刀架9上的刀具10對棘輪環14進行開槽，開槽完畢后，電磁彈射器7工作，直接將加工好的棘輪環14彈射出去，所以不必通過人工或機械手的方式拿取，加工速度快，提高了工作效率 。

當然，以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，非因此即局限本實用新型的專利范圍，凡運用本實用新型說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含于本實用新型的專利保護范圍之內。