本實用新型涉及陶瓷網(wǎng)紋輥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種激光雕刻陶瓷輥的裝置。

背景技術(shù)：

陶瓷網(wǎng)紋輥的表面均勻分布著很多形狀一致的微小凹孔，稱之為“著墨孔”。著墨孔在印刷中起著儲墨、勻墨和定量傳墨的作用，使得陶瓷網(wǎng)紋輥可廣泛地用于瓦楞紙箱印刷、柔版印刷、涂布等加工。陶瓷網(wǎng)紋輥表面上的著墨孔一般是采用激光雕刻機雕刻出來的。激光光束射向陶瓷輥表面上燒蝕網(wǎng)孔，會產(chǎn)生陶瓷粉末，細小的陶瓷粉末若進入著墨孔內(nèi)，在后續(xù)的拋光工序中，很難清洗干凈，使得輥面產(chǎn)生較大色差，影響產(chǎn)品的外觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種激光雕刻陶瓷輥的裝置，用該裝置加工陶瓷輥時，能夠保證陶瓷粉末不進入已雕刻的輥面上，使陶瓷輥的輥面不產(chǎn)生色差，產(chǎn)品的外觀顏色均勻美觀。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種激光雕刻陶瓷輥的裝置，其包括基座、位于基座上方的雕刻 頭以及一吹氣管，所述基座包括底板、固定在底板上的第一支撐柱和第二支撐柱，所述第一支撐柱上設有第一轉(zhuǎn)軸安裝座，所述第二支撐柱上設有第二轉(zhuǎn)軸安裝座，所述第一轉(zhuǎn)軸安裝座與底板的距離大于第二轉(zhuǎn)軸安裝座與底板的距離，所述吹氣管傾斜地設在第一轉(zhuǎn)軸安裝座的上方。

優(yōu)選地，所述吹氣管的進氣口高于出氣口。

優(yōu)選地，第一轉(zhuǎn)軸安裝座和第二轉(zhuǎn)軸安裝座連成的直線與水平面的夾角為α，45°≦α≦60°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的第一轉(zhuǎn)軸安裝座的位置高于第二轉(zhuǎn)軸安裝座，陶瓷輥的兩端分別安裝在第一轉(zhuǎn)軸安裝座和第二轉(zhuǎn)軸安裝座后，陶瓷輥是傾斜狀態(tài)，雕刻頭從陶瓷輥的較高輥面向較低輥面逐漸雕刻，則雕刻時產(chǎn)生的陶瓷粉末向未雕刻的輥面滑落，再加上傾斜設置的吹氣管保證了陶瓷粉末不會進入已雕刻區(qū)域中。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述。

請參照圖1，一種激光雕刻陶瓷輥的裝置，其包括基座、位于基座上方的雕刻頭3以及一吹氣管2。所述基座包括底板13、固定在底 板13上的第一支撐柱11和第二支撐柱12。所述第一支撐柱11上設有第一轉(zhuǎn)軸安裝座11a。所述第二支撐柱12上設有第二轉(zhuǎn)軸安裝座12a。所述第一轉(zhuǎn)軸安裝座11a與底板13的距離大于第二轉(zhuǎn)軸安裝座12a與底板13的距離。工作時，陶瓷輥4的兩端分別與第一轉(zhuǎn)軸安裝座11a和第二轉(zhuǎn)軸安裝座12a連接，此時，陶瓷輥4相對底板13是傾斜設置的。所述吹氣管2傾斜地設在第一轉(zhuǎn)軸安裝座11a的上方。具體地，所述吹氣管2的進氣口2a高于出氣口2b。

作為本實用新型進一步改進方案，第一轉(zhuǎn)軸安裝座11a和第二轉(zhuǎn)軸安裝座12a連成的直線與水平面的夾角為α，45°≦α≦60°。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。