本實用新型涉及機械零件去毛刺技術領域，尤其涉及一種去毛刺機自動收料裝置。

背景技術：

在機械零件的加工過程中，往往會在零件表面產生毛刺，這些毛刺不僅影響零件外觀，更重要的是會直接降低零件品質，影響產品性能，因此需要對零件進行去毛刺處理。目前的去毛刺機對零件加工完成后，多采用人工收料的方式，不僅效率低，而且存在安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決現有技術的不足，而提供一種去毛刺機自動收料裝置。

本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：一種去毛刺機自動收料裝置，包括支架和輸送機構，所述支架上設有落料斜面，所述輸送結構位于落料斜面前方，包括機架和電機，所述電機設于機架下方，所述機架上設有滾軸和若干托輪，所述滾軸連接有從動帶輪，所述電機輸出端連接有主動帶輪，所述主動帶輪與從動帶輪通過皮帶傳動，所述滾軸和托輪上套有輸送帶，所述輸送帶前端右側設有立架，所述立架上設有氣缸，所述氣缸連接有推板，所述推板底部高度略高于輸送帶，所述輸送帶前端左側設有收料車，所述收料車上端面為帶有擋板的平面，且高度低于輸送帶。

所述的落料斜面兩側帶有擋板且出料口逐漸收窄。

所述的落料斜面與地面夾角為15°～30°。

本實用新型的有益效果是：本實用新型利用零件自身的重力，沿落料斜面掉在輸送帶上后，推板將成排的零件推到收料車上，收料整齊簡單，實現了收料的自動化，消除了對人的安全隱患，生產效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-支架；2-落料斜面；3-機架；4-電機；5-主動帶輪；6-皮帶；7-從動帶輪；8-滾軸；9-輸送帶；10-立架；11-氣缸；12-推板；13-收料車；14-輸送機構；

以下將結合本實用新型的實施例參照附圖進行詳細敘述。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，一種去毛刺機自動收料裝置，包括支架1和輸送機構14，所述支架1上設有落料斜面2，所述輸送結構14位于落料斜面2前方，包括機架3和電機4，所述電機4設于機架3下方，所述機架3上設有滾軸8和若干托輪，所述滾軸8連接有從動帶輪7，所述電機4輸出端連接有主動帶輪5，所述主動帶輪5與從動帶輪7通過皮帶6傳動，所述滾軸8和托輪上套有輸送帶9，所述輸送帶9前端右側設有立架10，所述立架10上設有氣缸11，所述氣缸11連接有推板12，所述推板12底部高度略高于輸送帶9，所述輸送帶9前端左側設有收料車13，所述收料車13上端面為帶有擋板的平面，且高度低于輸送帶9。

所述的落料斜面2兩側帶有擋板且出料口逐漸收窄。

所述的落料斜面2與地面夾角為15°～30°。

工作時，零件靠自身的重力，沿落料斜面2掉在輸送帶9上后，推板12將成排的零件推到收料車13上。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。